CN208664217U - 一种gmt板生产用模压成型装置 - Google Patents

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吉宏伟
周建国
李维栋
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Abstract

本实用新型提供一种GMT板生产用模压成型装置,包括模压平台和两个框架,模压平台的下端垂直连接有四个支撑脚,且模压平台的上端对称垂直连接两个框架的下端,两个所述框架相对一侧的上端连接同一个液压缸的两侧侧壁,且液压缸的两个输出端垂直连接同一个上模压装置的上端,所述模压平台的上端开设有与上模压装置相匹配的下模压型腔,且下模压型腔的内腔中设有下模压装置。本实用新型克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,能够针对客户的需求快速更换雕花模板,快速对软化的GMT混合料进行模压成型,同时,上下两个模板同时对软化的GMT混合料施力,有效的均匀受力,提高GMT板的生产质量。

Description

一种GMT板生产用模压成型装置
技术领域
本实用新型涉及复合板材生产设备技术领域,具体涉及一种GMT 板生产用模压成型装置。
背景技术
GMT是一种玻纤热塑料的预浸料,类似热固性的SMC,是玻纤和热塑性塑料预先制成的半成品片材。上世纪70年代进入工业化生产以来,因为它更适应GFRTP的大型结构件的规模化生产,得以迅速发展。近些年,年均增长率为24%,世界总量已近20万吨,近年来,增强热塑性塑料制造的建筑模板已进入市场,相对钢制模板有相当优势。
目前工厂在进行建筑类GMT板材加工时,先有将聚丙烯纤维和玻璃纤维混合,随后利用加热使其软化,再将软化的混合料置于压机中, 利用不同的雕花模板对软化混合料经冲压冷却而制成带有各种雕花的 GMT制品。现有的GMT板材在进行模压时仅能做到单机对应单一的雕花模板进行模压,无法更换雕花模板,同时,在模压时,常常受力不均匀,导致模压出来的GMT板材不符合建筑标准,这给工作人员带来很大的麻烦,所以我们提出了一种GMT板生产用模压成型装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种GMT板生产用模压成型装置,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,能够针对客户的需求快速更换雕花模板,快速对软化的GMT混合料进行模压成型,同时,上下两个模板同时对软化的GMT混合料施力,有效的均匀受力,提高GMT板的生产质量。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
一种GMT板生产用模压成型装置,包括模压平台和两个框架,模压平台的下端垂直连接有四个支撑脚,且模压平台的上端对称垂直连接两个框架的下端,其特征在于:两个所述框架相对一侧的上端连接同一个液压缸的两侧侧壁,且液压缸的两个输出端垂直连接同一个上模压装置的上端,所述模压平台的上端开设有与上模压装置相匹配的下模压型腔,且下模压型腔的内腔中设有下模压装置;
所述上模压装置包括上模块、雕花模板、紧固螺杆、手动转盘、动触块、静触块和支撑块,所述上模块的上端与液压缸的两个输出端垂直连接,且上模块的下端中部开设有模板安装槽,所述模板安装槽的内侧壁滑动连接有雕花模板,且雕花模板的上端中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆的下端,且紧固螺杆的上端贯穿上模块的侧壁并垂直连接手动转盘的下端中部,所述上模块的侧壁边缘对称开设有两个安装腔,所述安装腔的内侧壁滑动连接有动触块,且动触块的下端垂直连接支撑杆的上端,所述支撑杆的下端到达安装腔的外腔并垂直连接支撑块的上端中部,所述模压平台的上端对称开设有两个与支撑块相匹配的支撑槽,所述支撑杆上套接有第三弹簧,且第三弹簧的两端分别与安装腔的内底壁和动触块的下端连接,所述动触块的上方设有静触块,且静触块的上端与安装腔的内顶壁固定连接。
所述下模压装置包括下模压板、升降螺杆、安装盒、圆齿轮、直齿条、永磁铁块、第二电磁铁、伸缩杆和套筒,所述下模压板与下模压型腔的内侧壁滑动连接,且下模压板的下端对称垂直连接有两个升降螺杆的上端,所述升降螺杆的下端依次贯穿模压平台和安装盒的侧壁并到达安装盒的外腔,所述安装盒的上端与模压平台的下端固定连接,且安装盒的内侧壁滑动连接有两个永磁铁块,两个所述永磁铁块相对的一度端垂直连接同一个直齿条的两端,且直齿条前侧壁上的齿牙啮合有两个圆齿轮,两个所述圆齿轮分别螺纹套接在两个升降螺杆上,位于左侧的所述永磁铁块的另一端通过伸缩杆与安装盒的内侧壁连对接,位于右侧的所述永磁铁块的另一侧抵触有第二电磁铁,且第二电磁铁与安装盒的内侧壁固定连接,所述升降螺杆上滑动套接有套筒,且套筒的下端与安装盒的内底壁垂直连接,套筒的上端与圆齿轮的下端转动连接。
所述手动转盘的上端边缘垂直连接有手持把手,且手持把手的侧壁上设有防滑纹。
所述雕花模板的上端对称连接有两个卡块,且卡块的上端卡合在模板安装槽内顶壁开设的卡接槽内。
所述支撑块的下端固定连接有橡胶垫片。
四个所述支撑脚呈矩阵分布。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种GMT板生产用模压成型装置。具备以下有益效果:
1、上模压装置与下模压装置之间的组合结构,二者结合,同时对软化的GMT混合料施力,使得GMT混合料均匀受力,大大提高了GMT 板的质量。
2、动触块、静触块和支撑块之间的组合结构,有效的实现下模压板与上模块的相对运动,加大对GMT混合料的模压力度,提高GMT板质量。
3、通过紧固螺杆能够有效的快速更换雕花模板,针对使用者的不同需求,生产带有不同雕花的GMT板。
4、加工人员拉动手动转盘上的手持把手,转动手动转盘,便于快速更换雕花模板,提高模压效率,适用性更强,便于推广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图;
图2为A结构放大示意图;
图3为下模压装置结构示意图。
图中:模压平台1、框架2、液压缸3、上模压装置4、上模块41、雕花模板42、紧固螺杆43、手动转盘44、动触块45、静触块46、支撑块47、卡块48、下模压装置5、下模压板51、升降螺杆52、安装盒 53、圆齿轮54、直齿条55、永磁铁块56、电磁铁57、伸缩杆58、套筒59。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种GMT板生产用模压成型装置,包括模压平台1和两个框架2,模压平台1的下端垂直连接有四个支撑脚,且模压平台1的上端对称垂直连接两个框架2的下端,两个所述框架2相对一侧的上端连接同一个液压缸3的两侧侧壁,且液压缸3的两个输出端垂直连接同一个上模压装置4的上端,所述模压平台1的上端开设有与上模压装置4 相匹配的下模压型腔,且下模压型腔的内腔中设有下模压装置5;
所述上模压装置4包括上模块41、雕花模板42、紧固螺杆43、手动转盘44、动触块45、静触块46和支撑块47,所述上模块41的上端与液压缸3的两个输出端垂直连接,且上模块41的下端中部开设有模板安装槽,所述模板安装槽的内侧壁滑动连接有雕花模板42,且雕花模板42的上端中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆43的下端,且紧固螺杆43的上端贯穿上模块41的侧壁并垂直连接手动转盘44的下端中部,所述上模块41的侧壁边缘对称开设有两个安装腔,所述安装腔的内侧壁滑动连接有动触块45,且动触块45的下端垂直连接支撑杆的上端,所述支撑杆的下端到达安装腔的外腔并垂直连接支撑块47的上端中部,所述模压平台1的上端对称开设有两个与支撑块47相匹配的支撑槽,所述支撑杆上套接有第三弹簧,且第三弹簧的两端分别与安装腔的内底壁和动触块45的下端连接,所述动触块 45的上方设有静触块46,且静触块46的上端与安装腔的内顶壁固定连接。
所述下模压装置5包括下模压板51、升降螺杆52、安装盒53、圆齿轮54、直齿条55、永磁铁块56、电磁铁57、伸缩杆58和套筒59,所述下模压板51与下模压型腔的内侧壁滑动连接,且下模压板51的下端对称垂直连接有两个升降螺杆52的上端,所述升降螺杆52的下端依次贯穿模压平台1和安装盒53的侧壁并到达安装盒53的外腔,所述安装盒53的上端与模压平台1的下端固定连接,且安装盒53的内侧壁滑动连接有两个永磁铁块56,两个所述永磁铁块56相对的一度端垂直连接同一个直齿条55的两端,且直齿条55前侧壁上的齿牙啮合有两个圆齿轮54,两个所述圆齿轮54分别螺纹套接在两个升降螺杆 9上,位于左侧的所述永磁铁块56的另一端通过伸缩杆58与安装盒 53的内侧壁连对接,位于右侧的所述永磁铁块56的另一侧抵触有电磁铁57,且电磁铁57与安装盒53的内侧壁固定连接,所述升降螺杆52上滑动套接有套筒59,且套筒59的下端与安装盒53的内底壁垂直连接,套筒59的上端与圆齿轮54的下端转动连接,上模压装置4与下模压装置5结合,同时对软化的GMT混合料施力,使得GMT混合料均匀受力,快速成型并大大提高了GMT板的质量。
所述液压缸3与外接电源通过导线共同组成一条串联电路,所述动触块45、静触块46和电磁铁57与外接电源通过导线共同组成一条串联电路。
所述手动转盘44的上端边缘垂直连接有手持把手,且手持把手的侧壁上设有防滑纹,便于工作人员拉动手动转盘44,快速更换雕花模板42,提高模压效率,适用性更强,便于推广。
所述雕花模板42的上端对称连接有两个卡块48,且卡块48的上端卡合在模板安装槽内顶壁开设的卡接槽内,有效的固定雕花模板42,防止雕花模板42出现偏移和歪斜。
所述支撑块47的下端固定连接有橡胶垫片,有效的保护上模压装置4,对上模压装置4进行减震和防护。
四个所述支撑脚呈矩阵分布,有效的保证模压装置的平稳运行,均匀的对软化后的GMT混合料进行施力,提高GMT板的生产质量。
如图1-3所示,一种GMT板生产用模压成型装置工作原理如下:经工作人员调试后,通过紧固螺杆43更换需要的雕花模板42,随后将软化后的GMT混合料放入下模压型腔中,接通外接电源,液压缸3启动,带动上模压装置4向下运动,雕花模板42滑入下模压型腔中,对软化的GMT混合料进行模压成型;
同时,上模压装置4向下运动,带动支撑块47卡合进支撑槽,并带动动触块45向上运动并抵触到静触块46,电路连通,电磁铁57通电产生磁性,排斥右侧的永磁铁块9,推动直齿条55向左侧运动,带动两个圆齿轮54转动,带动两个圆齿轮54中部螺纹连接的升降螺杆52向上运动,推动下模压板51向上运动,与上模块41和雕花模板42 共同对软化后的GMT混合料进行模压成型。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种GMT板生产用模压成型装置,包括模压平台和两个框架,模压平台的下端垂直连接有四个支撑脚,且模压平台的上端对称垂直连接两个框架的下端,其特征在于:两个所述框架相对一侧的上端连接同一个液压缸的两侧侧壁,且液压缸的两个输出端垂直连接同一个上模压装置的上端,所述模压平台的上端开设有与上模压装置相匹配的下模压型腔,且下模压型腔的内腔中设有下模压装置;
所述上模压装置包括上模块、雕花模板、紧固螺杆、手动转盘、动触块、静触块和支撑块,所述上模块的上端与液压缸的两个输出端垂直连接,且上模块的下端中部开设有模板安装槽,所述模板安装槽的内侧壁滑动连接有雕花模板,且雕花模板的上端中部开设有螺纹槽,所述螺纹槽内螺纹连接有紧固螺杆的下端,且紧固螺杆的上端贯穿上模块的侧壁并垂直连接手动转盘的下端中部,所述上模块的侧壁边缘对称开设有两个安装腔,所述安装腔的内侧壁滑动连接有动触块,且动触块的下端垂直连接支撑杆的上端,所述支撑杆的下端到达安装腔的外腔并垂直连接支撑块的上端中部,所述模压平台的上端对称开设有两个与支撑块相匹配的支撑槽,所述支撑杆上套接有第三弹簧,且第三弹簧的两端分别与安装腔的内底壁和动触块的下端连接,所述动触块的上方设有静触块,且静触块的上端与安装腔的内顶壁固定连接。
2.如权利要求1所述的一种GMT板生产用模压成型装置,其特征在于:所述下模压装置包括下模压板、升降螺杆、安装盒、圆齿轮、直齿条、永磁铁块、第二电磁铁、伸缩杆和套筒,所述下模压板与下模压型腔的内侧壁滑动连接,且下模压板的下端对称垂直连接有两个升降螺杆的上端,所述升降螺杆的下端依次贯穿模压平台和安装盒的侧壁并到达安装盒的外腔,所述安装盒的上端与模压平台的下端固定连接,且安装盒的内侧壁滑动连接有两个永磁铁块,两个所述永磁铁块相对的一度端垂直连接同一个直齿条的两端,且直齿条前侧壁上的齿牙啮合有两个圆齿轮,两个所述圆齿轮分别螺纹套接在两个升降螺杆上,位于左侧的所述永磁铁块的另一端通过伸缩杆与安装盒的内侧壁连对接,位于右侧的所述永磁铁块的另一侧抵触有第二电磁铁,且第二电磁铁与安装盒的内侧壁固定连接,所述升降螺杆上滑动套接有套筒,且套筒的下端与安装盒的内底壁垂直连接,套筒的上端与圆齿轮的下端转动连接。
3.如权利要求1所述的一种GMT板生产用模压成型装置,其特征在于:所述手动转盘的上端边缘垂直连接有手持把手,且手持把手的侧壁上设有防滑纹。
4.如权利要求1所述的一种GMT板生产用模压成型装置,其特征在于:所述雕花模板的上端对称连接有两个卡块,且卡块的上端卡合在模板安装槽内顶壁开设的卡接槽内。
5.如权利要求1所述的一种GMT板生产用模压成型装置,其特征在于:所述支撑块的下端固定连接有橡胶垫片。
6.如权利要求1所述的一种GMT板生产用模压成型装置,其特征在于:四个所述支撑脚呈矩阵分布。
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