CN220946309U - 一种隔热板加工用快速压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔热板加工用快速压制成型装置，包括工作台、压制成型机构和模具；工作台：其上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，支撑架的上端均与支撑板的底面固定连接，工作台的下表面固定连接有防护箱，防护箱前侧面的箱口左右两端均通过合页铰接有箱门；压制成型机构：其设置于支撑板的上端，防护箱底壁固定连接有两台液压泵，前侧的液压泵的油管与压制成型机构的油口相连通；模具：其包括模具底板和模具侧板，所述模具底板设置于工作台的上表面中部，模具底板上端的左右两侧均滑动连接有模具侧板，模具侧板的相背离面均设置有脱模机构，该隔热板加工用快速压制成型装置，能通过模具分离实现快速脱模。

Description

一种隔热板加工用快速压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及隔热板加工技术领域，具体为一种隔热板加工用快速压制成型装置。

背景技术

隔热板材料具有优异的保温效果，保温效果相当于传统聚苯板的5倍，挤塑板的4倍和聚氨酯的2.8倍，隔热板有模具、塑胶模具、热流道系统等多方面用途。

隔热板加工成型有多种方式，其中最常用的是压制成型，压制成型成泵较低，生产率高，便于实现专业化和自动化，且产品尺寸精度高，重复性好。

存在一些问题，整个制作工艺中的成型周期较长，效率低，工作人员工作量过高，在压制时，容易对人员造成伤害，为此，我们提出一种隔热板加工用快速压制成型装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔热板加工用快速压制成型装置，通过模具分离实现快速脱模，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种隔热板加工用快速压制成型装置，包括工作台、压制成型机构和模具；

工作台：其上表面的左右两侧均固定连接有支撑架，支撑架的上端均与支撑板的底面固定连接，工作台的下表面固定连接有防护箱，防护箱前侧面的箱口左右两端均通过合页铰接有箱门；

压制成型机构：其设置于支撑板的上端，防护箱底壁固定连接有两台液压泵，前侧的液压泵的油管与压制成型机构的油口相连通；

模具：其包括模具底板和模具侧板，所述模具底板设置于工作台的上表面中部，模具底板上端的左右两侧均滑动连接有模具侧板，模具侧板的相背离面均设置有脱模机构，脱模机构均与工作台的上端固定连接，后侧的液压泵的油管与脱模机构的油口相连通；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于左侧的支撑架的前侧面，控制开关组的输入端电连接外部电源，液压泵的输入端电连接控制开关组的输出端，通过模具分离实现快速脱模。

进一步的，所述压制成型机构还包括液压缸二、伸缩柱和压板，所述液压缸二固定连接于支撑板的上表面，液压缸二的伸缩端下端固定连接有压板，压板位于支撑板的下表面，支撑板的下表面分别对称设置有伸缩柱，伸缩柱的伸缩端下端均与压板的上端固定连接，前侧的液压泵的油管与液压缸二的油口相连通，实现隔热板压制成型。

进一步的，所述脱模机构包括推杆和固定座、所述推杆分别与模具侧板的相背离面固定连接，工作台上表面的左右两侧均设置有固定座，左右两侧的推杆分别与相邻的固定座的中部滑动连接，实现快速脱模。

进一步的，所述脱模机构还包括液压缸一，所述液压缸一分别与工作台左右两侧的固定支座固定连接，液压缸一的伸缩端的相对内侧端分别与相邻的推杆的相背离端固定连接，液压缸一的油口均与液压泵的油管相连通，为模具贴合和分离提供动力。

进一步的，所述脱模机构还包括导向杆，所述导向杆分别与相邻的模具侧板的相背离面固定连接，导向杆分别与相邻的固定座导向杆滑动连接，导向杆的相背离端均螺纹连接有螺母，避免模具偏移影响隔热板加工质量。

进一步的，还包括副控制开关组，所述副控制开关组设置于右侧的支撑架的前侧面，副控制开关组串联于液压泵的输入端与控制开关组的输出端之间，避免工作人员受伤。

进一步的，还包括液压油油箱，所述液压油油箱设置于防护箱的底壁中部，两台液压泵的吸油端均延伸至液压油油箱的内部，为液压缸一和液压缸二提供液压油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本隔热板加工用快速压制成型装置，具有以下好处：

1、双手分别按控制开关组和副控制开关组，电路连通，打开前侧的液压泵，前侧的液压泵从液压油油箱抽出液压油，供给液压缸二，使液压缸二的伸缩端下降，压板随之下降，实现隔热板加工的快速压制，双手同时按按钮，避免单一控制单元误触人员受伤。

2、压制完成后双手松开，液压缸二的伸缩端上升，压板离开压制好的隔热板，然后通过控制开关组控制后侧的液压泵，使左右两侧的液压缸一的伸缩端收回，通过推杆使左右两侧的模具侧板分别向外侧滑动，模具侧板分离，完成快速脱模。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图。

图中：1防护箱、2脱模机构、21液压缸一、22推杆、23固定座、24导向杆、3工作台、4液压泵、5支撑架、6支撑板、7压制成型机构、71液压缸二、72伸缩柱、73压板、8液压油油箱、9模具、91模具底板、92模具侧板、10箱门、11控制开关组、12副控制开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种隔热板加工用快速压制成型装置，包括工作台3、压制成型机构7和模具9；

工作台3：其上表面的左右两侧均固定连接有支撑架5，支撑架5的上端均与支撑板6的底面固定连接，工作台3的下表面固定连接有防护箱1，防护箱1前侧面的箱口左右两端均通过合页铰接有箱门10；

压制成型机构7：其设置于支撑板6的上端，防护箱1底壁固定连接有两台液压泵4，前侧的液压泵4的油管与压制成型机构7的油口相连通，压制成型机构7还包括液压缸二71、伸缩柱72和压板73，液压缸二71固定连接于支撑板6的上表面，液压缸二71的伸缩端下端固定连接有压板73，压板73位于支撑板6的下表面，支撑板6的下表面分别对称设置有伸缩柱72，伸缩柱72的伸缩端下端均与压板73的上端固定连接，前侧的液压泵4的油管与液压缸二71的油口相连通，双手分别按控制开关组11和副控制开关组12，电路连通，打开前侧的液压泵4，前侧的液压泵4从液压油油箱8抽出液压油，供给液压缸二71，使液压缸二71的伸缩端下降，压板73随之下降，实现隔热板加工的快速压制；

模具9：其包括模具底板91和模具侧板92，模具底板91设置于工作台3的上表面中部，模具底板91上端的左右两侧均滑动连接有模具侧板92，模具侧板92的相背离面均设置有脱模机构2，脱模机构2均与工作台3的上端固定连接，后侧的液压泵4的油管与脱模机构2的油口相连通，脱模机构2包括推杆22和固定座23、推杆22分别与模具侧板92的相背离面固定连接，工作台3上表面的左右两侧均设置有固定座23，左右两侧的推杆22分别与相邻的固定座23的中部滑动连接，脱模机构2还包括液压缸一21，液压缸一21分别与工作台3左右两侧的固定支座固定连接，液压缸一21的伸缩端的相对内侧端分别与相邻的推杆22的相背离端固定连接，液压缸一21的油口均与后侧液压泵4的油管相连通，脱模机构2还包括导向杆24，导向杆24分别与相邻的模具侧板92的相背离面固定连接，导向杆24分别与相邻的固定座导向杆24滑动连接，导向杆24的相背离端均螺纹连接有螺母，加工人员先通过控制开关组11控制后侧的液压泵4，后侧的液压泵4从液压油油箱8抽出液压油，供给左右两侧的液压缸一21，使液压缸一21伸缩端伸出，通过推杆22使左右两侧的模具侧板92分别向内侧滑动至模具侧板92贴合，左右两侧的模具侧板92和模具底板91形成隔热板加工压制模具，完成隔热板加工前的准备工作，压制完成后双手松开，液压缸二71的伸缩端上升，压板73离开压制好的隔热板，然后通过控制开关组11控制后侧的液压泵4，使左右两侧的液压缸一21的伸缩端收回，通过推杆22使左右两侧的模具侧板92分别向外侧滑动，模具侧板92分离，完成快速脱模；

其中：还包括控制开关组11，控制开关组11设置于左侧的支撑架5的前侧面，控制开关组11的输入端电连接外部电源，液压泵4的输入端电连接控制开关组11的输出端，通过模具分离实现快速脱模。

其中：还包括副控制开关组8，还包括副控制开关组12，副控制开关组12设置于右侧的支撑架5的前侧面，副控制开关组12串联于液压泵4的输入端与控制开关组11的输出端之间，双手同时按按钮，避免人员受伤。

其中：还包括液压油油箱8，液压油油箱8设置于防护箱1的底壁中部，两台液压泵4的吸油端均延伸至液压油油箱8的内部，为液压缸一21和液压缸二71提供液压油。

本实用新型提供的一种隔热板加工用快速压制成型装置的工作原理如下：加工人员先通过控制开关组11和副控制开关组8同时导通通电，控制后侧的液压泵4，后侧的液压泵4从液压油油箱8抽出液压油，供给左右两侧的液压缸一21，使液压缸一21伸缩端伸出，通过推杆22使左右两侧的模具侧板92分别向内侧滑动至模具侧板92贴合，左右两侧的模具侧板92和模具底板91形成隔热板加工压制模具，完成隔热板加工前的准备工作，向模具25内倒入隔热板原料，然后双手分别按控制开关组11和副控制开关组12，电路连通，打开前侧的液压泵4，前侧的液压泵4从液压油油箱8抽出液压油，供给液压缸二71，使液压缸二71的伸缩端下降，压板73随之下降，实现隔热板加工的快速压制，双手同时按按钮，避免人员受伤，压制完成后双手松开，液压缸二71的伸缩端上升，压板73离开压制好的隔热板，然后通过控制开关组11控制后侧的液压泵4，使左右两侧的液压缸一21的伸缩端收回，通过推杆22使左右两侧的模具侧板92分别向外侧滑动，模具侧板92分离，完成快速脱模。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸一21可选用CHKG20-PS液压缸，液压缸二71可选用HOB-FA液压缸，液压泵4可选用A4VSO40DFR/10R-VZB13N00液压泵，控制开关组5和副控制开关组8上设有两个液压泵4一一对应且用于控制其开关工作的开关按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：包括工作台（3）、压制成型机构（7）和模具（9）；

工作台（3）：其上表面的左右两侧均固定连接有支撑架（5），支撑架（5）的上端均与支撑板（6）的底面固定连接，工作台（3）的下表面固定连接有防护箱（1），防护箱（1）前侧面的箱口左右两端均通过合页铰接有箱门（10）；

压制成型机构（7）：其设置于支撑板（6）的上端，防护箱（1）底壁固定连接有两台液压泵（4），前侧的液压泵（4）的油管与压制成型机构（7）的油口相连通；

模具（9）：其包括模具底板（91）和模具侧板（92），所述模具底板（91）设置于工作台（3）的上表面中部，模具底板（91）上端的左右两侧均滑动连接有模具侧板（92），模具侧板（92）的相背离面均设置有脱模机构（2），脱模机构（2）均与工作台（3）的上端固定连接，后侧的液压泵（4）的油管与脱模机构（2）的油口相连通；

其中：还包括控制开关组（11），所述控制开关组（11）设置于左侧的支撑架（5）的前侧面，控制开关组（11）的输入端电连接外部电源，液压泵（4）的输入端电连接控制开关组（11）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：所述压制成型机构（7）还包括液压缸二（71）、伸缩柱（72）和压板（73），所述液压缸二（71）固定连接于支撑板（6）的上表面，液压缸二（71）的伸缩端下端固定连接有压板（73），压板（73）位于支撑板（6）的下表面，支撑板（6）的下表面分别对称设置有伸缩柱（72），伸缩柱（72）的伸缩端下端均与压板（73）的上端固定连接，前侧的液压泵（4）的油管与液压缸二（71）的油口相连通。

3.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：所述脱模机构（2）包括推杆（22）和固定座（23）、所述推杆（22）分别与模具侧板（92）的相背离面固定连接，工作台（3）上表面的左右两侧均设置有固定座（23），左右两侧的推杆（22）分别与相邻的固定座（23）的中部滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：所述脱模机构（2）还包括液压缸一（21），所述液压缸一（21）分别与工作台（3）左右两侧的固定支座固定连接，液压缸一（21）的伸缩端的相对内侧端分别与相邻的推杆（22）的相背离端固定连接，液压缸一（21）的油口均与后侧的液压泵（4）的油管相连通。

5.根据权利要求3所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：所述脱模机构（2）还包括导向杆（24），所述导向杆（24）分别与相邻的模具侧板（92）的相背离面固定连接，导向杆（24）分别与相邻的固定座导向杆（24）滑动连接，导向杆（24）的相背离端均螺纹连接有螺母。

6.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：还包括副控制开关组（12），所述副控制开关组（12）设置于右侧的支撑架（5）的前侧面，副控制开关组（12）串联于液压泵（4）的输入端与控制开关组（11）的输出端之间。

7.根据权利要求1所述的一种隔热板加工用快速压制成型装置，其特征在于：还包括液压油油箱（8），所述液压油油箱（8）设置于防护箱（1）的底壁中部，两台液压泵（4）的吸油端均延伸至液压油油箱（8）的内部。