CN212948911U - 一种橡塑成型用加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种橡塑成型用加工模具，包括工作台，工作台的顶端设立有第一凹槽，第一凹槽的一侧设有固定安装于工作台顶端的第一侧挡板，第一侧挡板的一侧固定安装有两个电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的一端固定安装有活动板，活动板的一侧固定安装有第一电加热板，活动板的一侧设有固定安装于第一电加热板的顶端的第一模具机构，第一凹槽另一侧的底部槽壁固定安装有第二侧挡板。本实用新型的有益效果：通过设置的第一电加热板与第二电加热板分别同时对第一模具和第二模具进行加热，从而能够实现均匀加热，提高了产品的质量；通过设置的支架和喷头对第一次塑料加工后的模具进行冲洗，清除模具表面附着杂质，提高了产品的优良率。

Description

一种橡塑成型用加工模具

技术领域

本实用新型属于橡塑加工设备技术领域，具体涉及一种橡塑成型用加工模具。

背景技术

橡塑模具是塑料加工中不可缺少的工具，一般和塑料成型机配套使用，能够赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在现在的塑料加工环节中，橡塑模具的应用非常广泛，在使用热固性塑料制作塑料产品时，一般将热固性塑料原料放入模具内腔中加热使其融化，然后冷却定型来得到产品，然而现有的橡塑成型用加工模具在对橡塑成型过程中还存在以下缺陷：

（1）现有的橡塑模具对热固性塑料原料加热不均匀，从而导致产品的质量问下降；

（2）现有的橡塑模具在完成第一次塑料加工后，没有对模具进行冲洗，模具表面附着杂质，影响下一次的橡塑成型，降低了产品的优良率；

（3）现有的橡塑模具一般塑料成型机固定使用，不易更换，但是橡塑成型一般需要不同的橡塑模具，导致橡塑模具的适用率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种橡塑成型用加工模具，旨在解决现有技术中传统的橡塑模具对热固性塑料原料加热不均匀，从而导致产品的质量问下降，传统的橡塑模具在完成第一次塑料加工后，没有对模具进行冲洗，影响下一次的橡塑成型，和传统的橡塑模具一般塑料成型机固定使用，不易更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡塑成型用加工模具，包括工作台，所述工作台的顶端设立有第一凹槽，所述第一凹槽的一侧设有固定安装于工作台顶端的第一侧挡板，所述第一侧挡板的一侧固定安装有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的一端固定安装有活动板，所述活动板的一侧固定安装有第一电加热板，所述活动板的一侧设有固定安装于第一电加热板的顶端的第一模具机构，所述第一凹槽另一侧的底部槽壁固定安装有第二侧挡板，所述第二侧挡板的一侧固定安装有第二电加热板，所述第二侧挡板的一侧设有固定安装于第二电加热板的顶端的第二模具机构，所述工作台的顶端固定安装有支架，所述支架顶端的内壁两侧均固定安装有均匀排列的若干个喷头，所述工作台的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有污水收集箱，所述污水收集箱的顶端等距开设有与第一凹槽连通的通水孔，所述污水收集箱的一侧开设有出水口。

为了使得便于安装，作为本实用新型一种优选的，所述第一模具机构包括固定安装于第一电加热板顶端的第一模具，所述第一模具顶端的两侧均设立有第二凹槽，所述第一模具一侧的顶端设立有第三凹槽，所述第三凹槽的底端设有固定安装于第一模具一侧的两端均匀排列的六根导向杆。

为了使得便于安装，作为本实用新型一种优选的，所述第二模具机构包括固定安装于第二电加热板顶端的第二模具，所述第二模具顶端的两侧均设立有第四凹槽，所述第二模具一侧的顶端设立有第五凹槽，所述第五凹槽的底端设有固定安装于第一模具一侧的两端均匀排列的六个导向槽。

为了使得第一模具于第二模具相互紧贴，作为本实用新型一种优选的，六根所述导向杆与六个导向槽相匹配，所述第三凹槽与第五凹槽相互匹配。

为了使得防止工作台滑动，作为本实用新型一种优选的，所述工作台底端四个边角处均固定安装有支撑杆，四个所述支撑杆的底端均开设有防滑纹。

为了使得便于控制，作为本实用新型一种优选的，所述工作台的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关，所述电动伸缩杆、第一电加热板和第二电加热板分别通过电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的第一电加热板与第二电加热板分别同时对第一模具和第二模具进行加热，从而能够实现均匀加热，提高了产品的质量；

（2）通过设置的支架和喷头对第一次塑料加工后的模具进行冲洗，清除模具表面附着杂质，提高了产品的优良率；

（3）通过设置的第一模具设立有第二凹槽与第二模具设立有第四凹槽便于模具与电加热板固定和更换，根据橡塑成型的要求快速更换不同的橡塑模具，提高橡塑模具的适用率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图之一；

图3为本实用新型中的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中的正视结构剖面示意图；

图5为本实用新型中的第一模具机构结构示意图；

图6为本实用新型中的第二模具机构结构示意图；

图中：1、工作台；2、第一凹槽；3、第一侧挡板；4、电动伸缩杆；5、活动板；6、第一电加热板；7、第一模具机构；71、第一模具；72、第二凹槽；73、导向杆；74、第三凹槽；8、支架；9、第二模具机构；91、第二模具；92、第四凹槽；93、导向槽；94、第五凹槽；10、喷头；11、第二电加热板；12、第二侧挡板；13、通水孔；14、污水收集箱；15、出水口；16、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种橡塑成型用加工模具，包括工作台1，工作台1的顶端设立有第一凹槽2，第一凹槽2的一侧设有固定安装于工作台1顶端的第一侧挡板3，第一侧挡板3的一侧固定安装有两个电动伸缩杆4，两个电动伸缩杆4的一端固定安装有活动板5，活动板5的一侧固定安装有第一电加热板6，活动板5的一侧设有固定安装于第一电加热板6的顶端的第一模具机构7，第一凹槽2另一侧的底部槽壁固定安装有第二侧挡板12，第二侧挡板12的一侧固定安装有第二电加热板11，第二侧挡板12的一侧设有固定安装于第二电加热板11的顶端的第二模具机构9，工作台1的顶端固定安装有支架8，支架8顶端的内壁两侧均固定安装有均匀排列的若干个喷头10，工作台1的内部开设有空腔，空腔的内部固定安装有污水收集箱14，污水收集箱14的顶端等距开设有与第一凹槽2连通的通水孔13，污水收集箱14的一侧开设有出水口15。

优选的，第一模具机构7包括固定安装于第一电加热板6顶端的第一模具71，第一模具71顶端的两侧均设立有第二凹槽72，第一模具71一侧的顶端设立有第三凹槽74，第三凹槽74的底端设有固定安装于第一模具71一侧的两端均匀排列的六根导向杆73，通过设置的第二凹槽72便于安装，通过设置的导向杆73使第一模具71与第二模具91相互紧贴，通过设置的第三凹槽74与第五凹槽94行成一个注料口。

优选的，第二模具机构9包括固定安装于第二电加热板11顶端的第二模具91，第二模具91顶端的两侧均设立有第四凹槽92，第二模具91一侧的顶端设立有第五凹槽94，第五凹槽94的底端设有固定安装于第一模具71一侧的两端均匀排列的六个导向槽93，通过设置的第四凹槽92便于安装第二模具91，通过设置的导向槽93与导向杆73结合，使第一模具71与第二模具91相互紧贴，通过设置的第三凹槽74与第五凹槽94行成一个注料口。

优选的，六根导向杆73与六个导向槽93相匹配，第三凹槽74与第五凹槽94相互匹配，通过设置的导向杆73与导向槽93，使第一模具71与第二模具91相互紧贴，过设置的第三凹槽74与第五凹槽94行成一个注料口。

优选的，工作台1底端四个边角处均固定安装有支撑杆16，四个支撑杆16的底端均开设有防滑纹，通过设置的支撑杆16底端开设的防滑纹，增加支撑杆16与地面的摩擦力，保证工作台1的稳定性。

优选的，工作台1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关，电动伸缩杆4、第一电加热板6和第二电加热板11分别通过电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关与外接电源电性连接。

具体使用时，首先通过第二凹槽72安装第一模具71，通过第四凹槽92安装第二模具91，根据橡塑成型的要求快速更换不同的橡塑模具，通过电动伸缩杆开关启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4推动活动板5移动，此时六根导向杆73进入六个导向槽93，第一模具71与第二模具91相互贴紧，关闭电动伸缩杆开关，第三凹槽74与第五凹槽94行成一个注料口，注料口加入热固性塑料原料，密封注料口，打开第一电加热板开关和第二电加热板开关启动第一电加热板6和第二电加热板11，待塑料原料融化，关闭第一电加热板开关和第二电加热板开关，冷却后，启动电动伸缩杆4，拿出成型的橡塑，喷头10的一端通过连接管连接水箱，通过喷头10对第一模具71与第二模具91进行清洗，使模具表面黏附的杂质进行清理，清洗的污水流进第一凹槽2中，通过通水孔13流入污水收集箱14中进行收集，通过电加热板对模具加热除去表面水滴，等结束时，通过出水口15，将污水导入污水处理装置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种橡塑成型用加工模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端设立有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的一侧设有固定安装于工作台（1）顶端的第一侧挡板（3），所述第一侧挡板（3）的一侧固定安装有两个电动伸缩杆（4），两个所述电动伸缩杆（4）的一端固定安装有活动板（5），所述活动板（5）的一侧固定安装有第一电加热板（6），所述活动板（5）的一侧设有固定安装于第一电加热板（6）的顶端的第一模具机构（7），所述第一凹槽（2）另一侧的底部槽壁固定安装有第二侧挡板（12），所述第二侧挡板（12）的一侧固定安装有第二电加热板（11），所述第二侧挡板（12）的一侧设有固定安装于第二电加热板（11）的顶端的第二模具机构（9），所述工作台（1）的顶端固定安装有支架（8），所述支架（8）顶端的内壁两侧均固定安装有均匀排列的若干个喷头（10），所述工作台（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定安装有污水收集箱（14），所述污水收集箱（14）的顶端等距开设有与第一凹槽（2）连通的通水孔（13），所述污水收集箱（14）的一侧开设有出水口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种橡塑成型用加工模具，其特征在于：所述第一模具机构（7）包括固定安装于第一电加热板（6）顶端的第一模具（71），所述第一模具（71）顶端的两侧均设立有第二凹槽（72），所述第一模具（71）一侧的顶端设立有第三凹槽（74），所述第三凹槽（74）的底端设有固定安装于第一模具（71）一侧的两端均匀排列的六根导向杆（73）。

3.根据权利要求2所述的一种橡塑成型用加工模具，其特征在于：所述第二模具机构（9）包括固定安装于第二电加热板（11）顶端的第二模具（91），所述第二模具（91）顶端的两侧均设立有第四凹槽（92），所述第二模具（91）一侧的顶端设立有第五凹槽（94），所述第五凹槽（94）的底端设有固定安装于第一模具（71）一侧的两端均匀排列的六个导向槽（93）。

4.根据权利要求3所述的一种橡塑成型用加工模具，其特征在于：六根所述导向杆（73）与六个导向槽（93）相匹配，所述第三凹槽（74）与第五凹槽（94）相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种橡塑成型用加工模具，其特征在于：所述工作台（1）底端四个边角处均固定安装有支撑杆（16），四个所述支撑杆（16）的底端均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种橡塑成型用加工模具，其特征在于：所述工作台（1）的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关，所述电动伸缩杆（4）、第一电加热板（6）和第二电加热板（11）分别通过电动伸缩杆开关、第一电加热开关和第二电加热板开关与外接电源电性连接。

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