CN210590401U - 一种新型复合材料加工成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板、加工成型结构和复合材料注料结构，所述加工底板左右两侧的上端固定有加工台架，且加工台架的右侧端安装有电气控制箱，所述加工成型结构安装于加工底板的上端面，且加工底板上端面的中心位置安装有塑型箱，所述复合材料注料结构安装于加工台架中间位置的下端面。该新型复合材料加工成型工装通过对称设置的加工成型结构能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，通过安装的第二电动推杆能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。

Description

一种新型复合材料加工成型工装

技术领域

本实用新型涉及复合材料加工装置技术领域，具体为一种新型复合材料加工成型工装。

背景技术

复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。工装，即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。

传统的复合材料用加工成型工装在使用时存在注料不便的问题，并且加工成不同型号的工件时，对于模具的使用存在更换不易的问题，同时对于加工好的工件存在脱模不易的问题，如此就会对工件的加工效率造成影响，为此，我们提出一种实用性更高的新型复合材料加工成型工装。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合材料加工成型工装，以解决上述背景技术中提出的传统的复合材料用加工成型工装在使用时存在注料不便的问题，并且加工成不同型号的工件时，对于模具的使用存在更换不易的问题，同时对于加工好的工件存在脱模不易的问题，如此就会对工件的加工效率造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板、加工成型结构和复合材料注料结构，所述加工底板左右两侧的上端固定有加工台架，且加工台架的右侧端安装有电气控制箱，所述加工成型结构安装于加工底板的上端面，且加工底板上端面的中心位置安装有塑型箱，所述复合材料注料结构安装于加工台架中间位置的下端面，所述塑型箱的后端活动连接有推板，且推板的后端连接有第二电动推杆，所述塑型箱的前端设置有盖板，且盖板的上端安装有扭力弹簧。

优选的，所述加工成型结构包括气缸、连接头、模具和卡块，且气缸的顶端连接有连接头，所述气缸的内部安装有卡块，且卡块的内侧连接有模具。

优选的，所述加工成型结构关于塑型箱的数值中心线对称设置有两组，且气缸通过连接头和卡块与模具之间构成伸缩结构，并且连接头和卡块之间相互卡合。

优选的，所述复合材料注料结构包括注料接头、第一电动推杆、注料管和密封橡胶塞，且注料接头的左右两侧均连接有注料管，所述注料接头的内部安装有密封橡胶塞，且注料接头的上端连接有第一电动推杆。

优选的，所述第一电动推杆与密封橡胶塞之间构成伸缩结构，且密封橡胶塞与注料接头的内壁之间紧密贴合。

优选的，所述塑型箱通过注料接头与注料管之间相连相通，且推板与塑型箱之间相互贴合，并且第二电动推杆与推板之间构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该新型复合材料加工成型工装通过对称设置的加工成型结构能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，并且通过连接头与卡块之间的卡合能够方便对模具的种类进行更换，如此能够方便通过模具塑造出不同型号的工件；

复合材料注料结构能够方便向塑型箱中注入大量的复合材料，使得复合材料能够快速加工成型，同时第一电动推杆通过密封橡胶塞能够对注料量与注料速率进行调节，以此能够提高注料的自动化程度；

安装的气缸与模具之间能够伸缩，如此能够提高脱模的效率，通过安装的第二电动推杆能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加工底板上端面俯视结构示意图；

图3为本实用新型复合材料注料结构内部局部示意图。

图中：1、加工底板；2、加工台架；3、电气控制箱；4、加工成型结构；401、气缸；402、连接头；403、模具；404、卡块；5、塑型箱；6、复合材料注料结构；601、注料接头；602、第一电动推杆；603、注料管；604、密封橡胶塞；7、推板；8、第二电动推杆；9、盖板；10、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板1、加工台架2、电气控制箱3、加工成型结构4、气缸401、连接头402、模具403、卡块404、塑型箱5、复合材料注料结构6、注料接头601、第一电动推杆602、注料管603、密封橡胶塞604、推板7、第二电动推杆8、盖板9、扭力弹簧10，加工底板1左右两侧的上端固定有加工台架2，且加工台架2的右侧端安装有电气控制箱3，加工成型结构4安装于加工底板1的上端面，且加工底板1上端面的中心位置安装有塑型箱5，加工成型结构4包括气缸401、连接头402、模具403和卡块404，且气缸401的顶端连接有连接头402，气缸401的内部安装有卡块404，且卡块404的内侧连接有模具403，加工成型结构4关于塑型箱5的数值中心线对称设置有两组，且气缸401通过连接头402和卡块404与模具403之间构成伸缩结构，并且连接头402和卡块404之间相互卡合，通过对称设置的加工成型结构4能够方便从两侧施加压力，使得装置能够具有足够的压力对新型复合材料进行塑性，并且通过连接头402与卡块404之间的卡合能够方便对模具403的种类进行更换，如此能够方便通过模具403塑造出不同型号的工件，安装的气缸401与模具403之间能够伸缩，如此能够提高脱模的效率；

复合材料注料结构6安装于加工台架2中间位置的下端面，复合材料注料结构6包括注料接头601、第一电动推杆602、注料管603和密封橡胶塞604，且注料接头601的左右两侧均连接有注料管603，注料接头601的内部安装有密封橡胶塞604，且注料接头601的上端连接有第一电动推杆602，第一电动推杆602与密封橡胶塞604之间构成伸缩结构，且密封橡胶塞604与注料接头601的内壁之间紧密贴合，复合材料注料结构6能够方便向塑型箱5中注入大量的复合材料，使得复合材料能够快速加工成型，同时第一电动推杆602通过密封橡胶塞604能够对注料量与注料速率进行调节，以此能够提高注料的自动化程度；

塑型箱5的后端活动连接有推板7，且推板7的后端连接有第二电动推杆8，塑型箱5的前端设置有盖板9，且盖板9的上端安装有扭力弹簧10，塑型箱5通过注料接头601与注料管603之间相连相通，且推板7与塑型箱5之间相互贴合，并且第二电动推杆8与推板7之间构成伸缩结构，通过安装的第二电动推杆8能够对塑型好的复合材料工件进行推送，以此能方便进行下一个循环的复合材料加工过程，大大提高了加工成型工装的效率。

工作原理：对于这类的加工成型工装，首先通过安装的加工底板1和加工台架2能够整个装置的运行起到支撑的作用，并且通过电气控制箱3内部安装的电源、控制按钮等能够对装置的运行进行控制，同时通过设置的复合材料注料结构6能够为装置的加工提供原料，注料管603能够方便为装置输料，启动第一电动推杆602，第一电动推杆602通过伸缩能够带动密封橡胶塞604在注料接头601内进行上下移动，如此能控制注料接头601与注料管603之间的连通，注料接头601与塑型箱5之间连通，如此注料管603通过注料接头601能够将新型复合材料输送到塑型箱5中，通过加工成型结构4能够对复合材料进行加工塑性，启动气缸401，气缸401通过连接头402和卡块404能够带动模具403进行伸缩，如此通过模具403的挤压能够对塑型箱5内部的复合原材料进行塑性，当原材料挤压塑性之后，通过气缸401带动模具403收缩，如此能够完成原料的脱模过程，并且启动第二电动推杆8，第二电动推杆8工作能够推动推板7运行，如此通过推板7能够推动塑型箱5中复合材料的运动，复合材料通过挤压盖板9能够使盖板9转动，盖板9通过扭力弹簧10与连接轴能够进行转动，如此能够使塑型后的复合材料从塑型箱5中推出，这样就能进行下一轮的新型复合材料加工成型过程，就这样完成整个加工成型工装的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型复合材料加工成型工装，包括加工底板（1）、加工成型结构（4）和复合材料注料结构（6），其特征在于：所述加工底板（1）左右两侧的上端固定有加工台架（2），且加工台架（2）的右侧端安装有电气控制箱（3），所述加工成型结构（4）安装于加工底板（1）的上端面，且加工底板（1）上端面的中心位置安装有塑型箱（5），所述复合材料注料结构（6）安装于加工台架（2）中间位置的下端面，所述塑型箱（5）的后端活动连接有推板（7），且推板（7）的后端连接有第二电动推杆（8），所述塑型箱（5）的前端设置有盖板（9），且盖板（9）的上端安装有扭力弹簧（10）。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述加工成型结构（4）包括气缸（401）、连接头（402）、模具（403）和卡块（404），且气缸（401）的顶端连接有连接头（402），所述气缸（401）的内部安装有卡块（404），且卡块（404）的内侧连接有模具（403）。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述加工成型结构（4）关于塑型箱（5）的数值中心线对称设置有两组，且气缸（401）通过连接头（402）和卡块（404）与模具（403）之间构成伸缩结构，并且连接头（402）和卡块（404）之间相互卡合。

4.根据权利要求1所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述复合材料注料结构（6）包括注料接头（601）、第一电动推杆（602）、注料管（603）和密封橡胶塞（604），且注料接头（601）的左右两侧均连接有注料管（603），所述注料接头（601）的内部安装有密封橡胶塞（604），且注料接头（601）的上端连接有第一电动推杆（602）。

5.根据权利要求4所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述第一电动推杆（602）与密封橡胶塞（604）之间构成伸缩结构，且密封橡胶塞（604）与注料接头（601）的内壁之间紧密贴合。

6.根据权利要求4所述的一种新型复合材料加工成型工装，其特征在于：所述塑型箱（5）通过注料接头（601）与注料管（603）之间相连相通，且推板（7）与塑型箱（5）之间相互贴合，并且第二电动推杆（8）与推板（7）之间构成伸缩结构。

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