CN220864620U - 一种易脱模塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具上的上塑胶模具，所述下塑胶模具内部设置有模具腔室。该易脱模塑胶模具，通过设置有便脱模组件，由于模具腔室与模具底板为一体式结构设计，转动转柄处，则带动螺纹杆转动，其中第一固定框安装在下塑胶模具外壁，第一套块螺纹连接在螺纹杆上，模具底板与第一套块之间是由第一连接杆相连接的，即在螺纹杆转动时，使得模具底板进行同向移动，此时模具腔室在内活动槽内部进行上下抽动，以对模具严密贴合处产生作用力，使之松动，从而根据需求，控制上下次移动次数，来辅助脱模操作，提高了操作便捷性的同时，便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果。

Description

一种易脱模塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体为一种易脱模塑胶模具。

背景技术

模具是用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型等方法，而能够得到所需产品的各种模子和工具，也属于一种用来制作成型物品的工具，在对塑胶生产上经常使用，根据塑胶模型定制模具，来便于后续进行注塑生产的工作；

根据专利文件：CN212603079U所提出的公开了一种塑胶圈生产用塑胶模具，包括：底板、下模具、顶板、上模具和超声波发生器，所述底板底部左右两侧均设置有水平地脚，所述底板前侧壁设置有水平仪，所述底板顶部左右两侧均设置有支撑杆，所述底板顶部中央位置设置下模具，所述下模具左右两侧壁均设置有多个导热片，所述下模具内腔底部设置有通流管，所述支撑杆顶部设置顶板，所述顶板底部左右两侧均设置有液压缸，在导热片和通流管的作用下提高模具的冷却效果，加速塑胶冷却成型，提高成形效率，通过超声波发生器发出超声波，使下模具与上模具内的塑胶发生震动，震动使塑胶均匀分布，避免塑胶内部产生气泡。

目前传统的塑胶模具，在对塑胶进行模压成型时，通过上模具下压到下模具，下模具内设有符合标准的模具腔室，以来对塑料进行塑形操作，但现有的上下模具之间并未设有辅助脱模结构，在模具成型后，只能从下模具的开口处将其取出，此操作，在连接较为严密时，不易脱模操作的同时，还提高了操作难度，易降低整体使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易脱模塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的目前传统的塑胶模具，在对塑胶进行模压成型时，通过上模具下压到下模具，下模具内设有符合标准的模具腔室，以来对塑料进行塑形操作，但现有的上下模具之间并未设有辅助脱模结构，在模具成型后，只能从下模具的开口处将其取出，此操作，在连接较为严密时，不易脱模操作的同时，还提高了操作难度，易降低整体使用效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具上的上塑胶模具，所述下塑胶模具内部设置有模具腔室，所述下塑胶模具与模具腔室之间设置有便脱模组件；

所述便脱模组件包括模具底板，所述模具底板安装在模具腔室的底部，且模具底板设置在下塑胶模具的下方，所述下塑胶模具的内部开设有内活动槽，且模具腔室活动安装在内活动槽的内部，所述模具底板与下塑胶模具之间设置有密封结构，所述下塑胶模具外壁的一端竖直安装有第一固定框，所述第一固定框内壁通过轴承活动安装有螺纹杆，且螺纹杆顶部贯穿于第一固定框活动安装有转柄，所述转柄外部设置有防滑结构，所述螺纹杆上通过螺纹连接有第一套块，所述第一套块的一端贯穿于第一固定框活动安装有第一连接杆，且第一连接杆的另一端安装在模具底板外侧壁对应的位置，所述模具底板的另一端与下塑胶模具之间设置有稳定结构，所述模具底板与下塑胶模具之间设置有定位组件。

优选的，所述密封结构包括卡框，所述卡框安装在模具底板顶部槽内，所述上塑胶模具底部开设有内卡槽，且卡框的另一端插设在内卡槽的内部，所述卡框上表面胶粘有密封层，且密封层的另一端与内卡槽内壁顶部处于相互贴合的状态。

优选的，所述防滑结构包括柄套，所述柄套套设在转柄的外部，所述柄套的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层。

优选的，所述柄套的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块，且内卡块的另一端卡设在转柄内部设置对应的槽内。

优选的，所述稳定结构包括第二固定框，所述第二固定框安装在下塑胶模具外壁的另一端，所述第二固定框内壁竖直安装有内滑杆，所述内滑杆上滑动连接有第二套块，且第二套块与模具底板之间水平活动安装有第二连接杆。

优选的，所述定位组件包括多组外定位板，所述外定位板分别安装在模具底板外壁的前后端，所述下塑胶模具外壁的前后端皆安装有外置板，所述外定位板设置在相对应的外置板下方，所述外置板底部的两侧皆安装有限位角块，且外定位板设置在两组限位角块之间，所述模具底板的底端中部胶粘有底凸垫，所述下塑胶模具底部的两端皆安装有支杆，所述支杆底部水平安装有限位底板，且限位底板底部皆胶粘有多组防滑凸层。

优选的，所述定位组件包括外定位板上表面胶粘有对应的保护层，且保护层的另一端与外置板底部处于相互贴合的状态。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有便脱模组件，由于模具腔室与模具底板为一体式结构设计，转动转柄处，则带动螺纹杆转动，其中第一固定框安装在下塑胶模具外壁，第一套块螺纹连接在螺纹杆上，模具底板与第一套块之间是由第一连接杆相连接的，即在螺纹杆转动时，使得模具底板进行同向移动，此时模具腔室在内活动槽内部进行上下抽动，以对模具严密贴合处产生作用力，使之松动，从而根据需求，控制上下次移动次数，来辅助脱模操作，提高了操作便捷性的同时，便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果；

2、通过设置有定位组件，将模具腔室带离出内活动槽内插设时，此时由于下塑胶模具与支杆为一体式结构设计，限位底板为置放面，同时对模具底板移动位置进行限制，防滑凸层为避免接触面打滑，模具底板底部胶粘有底凸垫，避免碰撞磨损，外定位板与模具底板为一体式结构设计，在将卡框贴合在下塑胶模具底部，带动卡框插设在内卡槽内部时，使得外定位板处于对应的外置板下端，也处于限位角块的内部，即可对模具底板整体进行限位安装操作，确保连接处的稳定，也避免产生错位现象。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的后视立体剖面结构示意图；

图5为本实用新型的左侧视立体剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型的左侧视立体剖面结构示意图；

图7为本实用新型的右侧视立体剖面局部结构示意图；

图8为本实用新型图2中A处的放大结构示意图；

图9为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

图中：1、下塑胶模具；101、上塑胶模具；102、模具腔室；2、内活动槽；201、模具底板；202、第一固定框；203、螺纹杆；204、转柄；205、第一套块；206、第一连接杆；207、第二固定框；208、内滑杆；209、第二套块；210、第二连接杆；212、底凸垫；3、卡框；301、内卡槽；302、密封层；303、外定位板；304、外置板；305、保护层；306、限位角块；4、支杆；401、限位底板；402、防滑凸层；403、柄套；404、防滑层；405、内卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9，本实用新型提供一种技术方案：一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具1上的上塑胶模具101，为了便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果，下塑胶模具1内部设置有模具腔室102，下塑胶模具1与模具腔室102之间设置有便脱模组件；便脱模组件包括模具底板201，模具底板201安装在模具腔室102的底部，且模具底板201设置在下塑胶模具1的下方，下塑胶模具1的内部开设有内活动槽2，且模具腔室102活动安装在内活动槽2的内部，下塑胶模具1外壁的一端竖直安装有第一固定框202，第一固定框202内壁通过轴承活动安装有螺纹杆203，且螺纹杆203顶部贯穿于第一固定框202活动安装有转柄204，螺纹杆203上通过螺纹连接有第一套块205，第一套块205的一端贯穿于第一固定框202活动安装有第一连接杆206，且第一连接杆206的另一端安装在模具底板201外侧壁对应的位置；由于模具腔室102与模具底板201为一体式结构设计，转动转柄204处，则带动螺纹杆203转动，其中第一固定框202安装在下塑胶模具1外壁，第一套块205螺纹连接在螺纹杆203上，模具底板201与第一套块205之间是由第一连接杆206相连接的，即在螺纹杆203转动时，使得模具底板201进行同向移动，此时模具腔室102在内活动槽2内部进行上下抽动，以对模具严密贴合处产生作用力，使之松动，从而根据需求，控制上下次移动次数，来辅助脱模操作，提高了操作便捷性的同时，便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果。

请参阅图4、图6、图7、图8和图9，为了提高下塑胶模具1与模具底板201之间连接的密封效果，模具底板201与下塑胶模具1之间设置有密封结构，密封结构包括卡框3，卡框3安装在模具底板201顶部槽内，上塑胶模具101底部开设有内卡槽301，且卡框3的另一端插设在内卡槽301的内部，卡框3上表面胶粘有密封层302，且密封层302的另一端与内卡槽301内壁顶部处于相互贴合的状态；转柄204外部设置有防滑结构，防滑结构包括柄套403，柄套403套设在转柄204的外部，柄套403的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层404；柄套403的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块405，且内卡块405的另一端卡设在转柄204内部设置对应的槽内；模具底板201的另一端与下塑胶模具1之间设置有稳定结构，稳定结构包括第二固定框207，第二固定框207安装在下塑胶模具1外壁的另一端，第二固定框207内壁竖直安装有内滑杆208，内滑杆208上滑动连接有第二套块209，且第二套块209与模具底板201之间水平活动安装有第二连接杆210；在模具底板201与下塑胶模具1底部产生贴合状态时，则带动卡框3插设在内卡槽301内部，使得密封层302与内卡槽301内壁顶部产生贴合，即可提高下塑胶模具1与模具底板201之间连接的密封效果；转动转柄204时，手部会与柄套403和防滑层404产生接触，相结合下，其两者都为橡胶材质，即可增加接触面的摩擦力，避免手部易产生打滑现象，柄套403内端所设的内卡块405插设在转柄204槽内，对柄套403整体进行定位安装，也便于后续拆除；第二连接杆210设置在第二套块209与模具底板201之间，第二套块209则滑动在内滑杆208上，在模具底板201移动时，带动第二套块209在内滑杆208上同向滑动，确保稳定性。

请参阅图4、图5、图8和图9，为了可对模具底板201整体进行限位安装操作，确保连接处的稳定，模具底板201与下塑胶模具1之间设置有定位组件，定位组件包括多组外定位板303，外定位板303分别安装在模具底板201外壁的前后端，下塑胶模具1外壁的前后端皆安装有外置板304，外定位板303设置在相对应的外置板304下方，外置板304底部的两侧皆安装有限位角块306，且外定位板303设置在两组限位角块306之间，模具底板201的底端中部胶粘有底凸垫212，下塑胶模具1底部的两端皆安装有支杆4，支杆4底部水平安装有限位底板401，且限位底板401底部皆胶粘有多组防滑凸层402；定位组件包括外定位板303上表面胶粘有对应的保护层305，且保护层305的另一端与外置板304底部处于相互贴合的状态；将模具腔室102带离出内活动槽2内插设时，此时由于下塑胶模具1与支杆4为一体式结构设计，限位底板401为置放面，同时对模具底板201移动位置进行限制，防滑凸层402为避免接触面打滑，模具底板201底部胶粘有底凸垫212，避免碰撞磨损，外定位板303与模具底板201为一体式结构设计，在将卡框3贴合在下塑胶模具1底部，带动卡框3插设在内卡槽301内部时，使得外定位板303处于对应的外置板304下端，也处于限位角块306的内部，即可对模具底板201整体进行限位安装操作，确保连接处的稳定，也避免产生错位现象；在外置板304对外定位板303进行限位时，外定位板303上所设的保护层305与之产生接触，保护层305为橡胶材质，可提高接触面的摩擦力，避免打滑。

工作原理：首先目前传统的塑胶模具，是由下塑胶模具1、模具腔室102和上塑胶模具101等结构组合而成的，在需快速脱模工作时，通过将模具腔室102与下塑胶模具1之间设置为可活动式，其中模具腔室102与模具底板201为一体式结构设计，转动转柄204处，则带动与之连接的螺纹杆203在第一固定框202内部活动，其中第一固定框202安装在下塑胶模具1外壁，由于第一套块205螺纹连接在螺纹杆203上，模具底板201与第一套块205之间是由第一连接杆206相连接的，即在螺纹杆203转动时，使得模具底板201进行同向移动，此时模具腔室102在内活动槽2内部进行上下抽动，以对模具严密贴合处产生作用力，使之松动，从而根据需求，控制上下次移动次数，来辅助脱模操作，提高了操作便捷性的同时，便于将成型的塑胶模具取出，从而确保整体使用效果；

将模具腔室102带离出内活动槽2内插设时，此时由于下塑胶模具1与支杆4为一体式结构设计，限位底板401为置放面，同时对模具底板201移动位置进行限制，防滑凸层402为橡胶材质，避免接触面打滑，模具底板201底部胶粘有底凸垫212，避免碰撞磨损，外定位板303与模具底板201为一体式结构设计，在将卡框3贴合在下塑胶模具1底部，带动卡框3插设在内卡槽301内部时，使得外定位板303处于对应的外置板304下端，也处于限位角块306的内部，即可对模具底板201整体进行限位安装操作，确保连接处的稳定，也避免产生错位现象，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种易脱模塑胶模具，包括设置在下塑胶模具(1)上的上塑胶模具(101)，其特征在于：所述下塑胶模具(1)内部设置有模具腔室(102)，所述下塑胶模具(1)与模具腔室(102)之间设置有便脱模组件；

所述便脱模组件包括模具底板(201)，所述模具底板(201)安装在模具腔室(102)的底部，且模具底板(201)设置在下塑胶模具(1)的下方，所述下塑胶模具(1)的内部开设有内活动槽(2)，且模具腔室(102)活动安装在内活动槽(2)的内部，所述模具底板(201)与下塑胶模具(1)之间设置有密封结构，所述下塑胶模具(1)外壁的一端竖直安装有第一固定框(202)，所述第一固定框(202)内壁通过轴承活动安装有螺纹杆(203)，且螺纹杆(203)顶部贯穿于第一固定框(202)活动安装有转柄(204)，所述转柄(204)外部设置有防滑结构，所述螺纹杆(203)上通过螺纹连接有第一套块(205)，所述第一套块(205)的一端贯穿于第一固定框(202)活动安装有第一连接杆(206)，且第一连接杆(206)的另一端安装在模具底板(201)外侧壁对应的位置，所述模具底板(201)的另一端与下塑胶模具(1)之间设置有稳定结构，所述模具底板(201)与下塑胶模具(1)之间设置有定位组件。

2.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述密封结构包括卡框(3)，所述卡框(3)安装在模具底板(201)顶部槽内，所述上塑胶模具(101)底部开设有内卡槽(301)，且卡框(3)的另一端插设在内卡槽(301)的内部，所述卡框(3)上表面胶粘有密封层(302)，且密封层(302)的另一端与内卡槽(301)内壁顶部处于相互贴合的状态。

3.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述防滑结构包括柄套(403)，所述柄套(403)套设在转柄(204)的外部，所述柄套(403)的外表面皆均匀分布胶粘有多组防滑层(404)。

4.根据权利要求3所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述柄套(403)的内侧的前后端皆对称胶粘有内卡块(405)，且内卡块(405)的另一端卡设在转柄(204)内部设置对应的槽内。

5.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述稳定结构包括第二固定框(207)，所述第二固定框(207)安装在下塑胶模具(1)外壁的另一端，所述第二固定框(207)内壁竖直安装有内滑杆(208)，所述内滑杆(208)上滑动连接有第二套块(209)，且第二套块(209)与模具底板(201)之间水平活动安装有第二连接杆(210)。

6.根据权利要求1所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述定位组件包括多组外定位板(303)，所述外定位板(303)分别安装在模具底板(201)外壁的前后端，所述下塑胶模具(1)外壁的前后端皆安装有外置板(304)，所述外定位板(303)设置在相对应的外置板(304)下方，所述外置板(304)底部的两侧皆安装有限位角块(306)，且外定位板(303)设置在两组限位角块(306)之间，所述模具底板(201)的底端中部胶粘有底凸垫(212)，所述下塑胶模具(1)底部的两端皆安装有支杆(4)，所述支杆(4)底部水平安装有限位底板(401)，且限位底板(401)底部皆胶粘有多组防滑凸层(402)。

7.根据权利要求6所述的一种易脱模塑胶模具，其特征在于：所述定位组件包括外定位板(303)上表面胶粘有对应的保护层(305)，且保护层(305)的另一端与外置板(304)底部处于相互贴合的状态。