CN208099088U - 一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，包括铝塑膜压紧板、铝塑膜压紧伺服、刺刀、刺刀气缸、冲壳伺服马达，铝塑膜压紧伺服驱动铝塑膜压紧板上下运动，对铝塑膜进行压紧，冲壳伺服马达驱动冲头连接块上下运动，对铝塑膜进行冲压成型，刺刀气缸驱动刺刀发生运动，从而将铝塑膜中间对折位置间断虚线式刺破。本实用新型结构简单，通过伺服冲压，可对冲压的距离进行调节，便于控制冲壳的深度，同时，伺服压紧压力加大，使得产品能够压的更紧，有效保证产品的生产质量，伺服压紧使得脱离距离可设置很短，以此缩短循环的周期，有效提高设备的工作效率，此外，通过刺刀的设置，对铝塑膜的中间进行间隔切断，便于铝塑膜的对折。

Description

一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具

技术领域

本实用新型涉及冲壳模具技术领域，更具体地说，是涉及一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数高、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上得到广泛应用，且广泛应用与电动汽车及电动工具等大中型电动设备中，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

需要对电池进行压紧、冲壳，传统的冲壳模具冲压距离无法调节，不便于调节冲壳的深度，且压紧过程中循环周期较长，导致模具的工作效率不高，此外，冲壳完成后，铝塑膜需要进行对折时，没有对折线，十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种冲压距离可调、效率高且便于铝塑膜中间对折的伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，包括上模架和下模架，所述上模架置于下模架的上方，还包括铝塑膜压紧组件、模具、冲壳组件和刺刀组件，所述铝塑膜压紧组件装设在下模架的底部，并与下模架传动连接，从而驱动下模架上下运动，所述模具装设在上模架的底部，所述模具底部均匀装设有若干个冲头连接块，所述冲壳组件装设在上模架顶部，并与模具底部的冲头连接块传动连接，所述刺刀组件装设在模具底部的中间，所述刺刀组件包括若干个刺刀、刺刀连接板和刺刀气缸，所述刺刀连接板装设在模具底部的中间，所述若干个刺刀均匀间隔装设在刺刀连接板上，所述刺刀气缸装设在上模架上，并与刺刀传动连接。

作为优选的，所述铝塑膜压紧组件包括铝塑膜压紧板、铝塑膜压紧驱动板、铝塑膜压紧伺服、第一减速机和第一传动丝杆，所述铝塑膜压紧板装设在下模架的上方，所述第一传动丝杆装设在下模架的底部，所述铝塑膜压紧驱动板套设在第一传动丝杆上，并与第一传动丝杆传动连接，所述铝塑膜压紧驱动板通过连接杆与铝塑膜压紧板相连接，所述第一减速机装设在下模架的底部，所述铝塑膜压紧伺服与第一减速机相连接，并与第一传动丝杆传动连接，从而驱动第一传动丝杆发生转动，带动铝塑膜压紧驱动板的上下运动，以此带动铝塑膜压紧板和下模架的上下运动。

作为优选的，所述冲壳组件包括冲壳伺服马达、第二减速机、第二传动丝杆、冲壳驱动板和安装板，所述安装板装设在上模架的顶部，所述第二传动丝杆装设在上模架顶部，并穿过安装板，所述冲壳驱动板套设在第二传动丝杆上，并与第二传动丝杆传动连接，所述冲壳驱动板与模具底部相应的冲头连接块传动连接，所述第二减速机装设在安装板的顶部，所述冲壳伺服马达与第二减速机相连接，并与第二传动丝杆传动连接，从而驱动第二传动丝杆发生转动，以此带动冲壳驱动板的上下运动，带动冲头连接块的上下运动。

作为优选的，所述上模架与下模架之间连接有第一导柱，所述第一导柱装设在下模架顶部，并穿过铝塑膜压紧板与上模架的底部相连接，所述铝塑膜压紧板可相对第一导柱上下运动。

作为优选的，所述第一导柱设置有四根，并均匀装设在下模架顶部的四角与上模架底部四角相连接，所述每根第一导柱上均套设有导套，所述铝塑膜压紧板的四角分别穿过相应导套，并与相应的导套固定连接，从而带动铝塑膜压紧板在第一导柱上的上下运动。

作为优选的，所述上模架与安装板之间装设有第二导柱，所述第二导柱装设在上模架的顶部，并与冲壳驱动板与安装板的底部相连接，所述冲壳驱动板可相对第二导柱上下运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括铝塑膜压紧板、铝塑膜压紧驱动板、铝塑膜压紧伺服、刺刀、刺刀气缸、冲壳伺服马达、冲壳驱动连接板，铝塑膜压紧板装设在下模架顶部，铝塑膜压紧驱动板装设在下模架底部，并与铝塑膜压紧板传动连接，铝塑膜压紧伺服通过第一传动丝杆驱动铝塑膜压紧驱动板上下运动，从而带动铝塑膜压紧板上下运动，对铝塑膜进行压紧，冲壳驱动连接板与模具底部的冲头连接块传动连接，冲壳伺服马达通过第二传动丝杆驱动冲壳驱动连接板上下运动，从而带动冲头连接块上下运动，对铝塑膜进行冲压成型，若干个刺刀均匀间隔装设在刺刀连接板上，刺刀气缸驱动刺刀发生运动，从而将铝塑膜中间对折位置间断虚线式刺破，通过伺服冲压，可对冲压的距离进行调节，便于控制冲壳的深度，同时，伺服压紧压力加大，使得产品能够压的更紧，有效保证产品的生产质量，同时，通过伺服压紧使得脱离距离可设置很短，以此缩短循环的周期，有效提高设备的工作效率，此外，通过刺刀的设置，对铝塑膜的中间进行间隔切断，便于铝塑膜的对折。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具中的模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，本实用新型的实施例提供了一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，包括铝塑膜压紧板11、铝塑膜压紧驱动板12、铝塑膜压紧伺服13、刺刀8、刺刀气缸10、冲壳伺服马达17、冲壳驱动连接板20，铝塑膜压紧板11装设在下模架2顶部，铝塑膜压紧驱动板12装设在下模架2底部，并与铝塑膜压紧板11传动连接，铝塑膜压紧伺服13通过第一传动丝杆15驱动铝塑膜压紧驱动板12上下运动，从而带动铝塑膜压紧板11上下运动，对铝塑膜进行压紧，冲壳驱动板20与模具4底部的冲头连接块7传动连接，冲壳伺服马达17通过第二传动丝杆19驱动冲壳驱动板20上下运动，从而带动冲头连接块7上下运动，对铝塑膜进行冲压成型，若干个刺刀8均匀间隔装设在刺刀连接板9上，刺刀气缸10驱动刺刀8发生运动，从而将铝塑膜中间对折位置间断虚线式刺破，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1和图2所示，上模架1置于下模架2的上方，铝塑膜压紧组件3装设在下模架2的底部，并与下模架2传动连接，从而驱动下模架2的上下运动，模具4装设在上模架1的底部，模具4底部均匀装设有若干个冲头连接块7，冲壳组件5装设在上模1顶部，并与模具4底部的冲头连接块7传动连接，刺刀组件6装设在模具4底部的中间，其中，刺刀组件6包括若干个刺刀8、刺刀连接板9和刺刀气缸10，刺刀连接板9装设在模具4底部的中间，若干个刺刀8均匀间隔装设在刺刀连接板9上，刺刀气缸10装设在上模架1上，并与刺刀8传动连接，通过铝塑膜压紧组件3对铝塑膜进行压紧，再通过冲壳组件5对铝塑膜进行冲压成型，最后，通过刺刀组件6对铝塑膜的中间对折位置进行间断虚线式刺破，便于铝塑膜的对折，有效实现了铝塑膜的压紧、冲压和间隔切断。

其中，铝塑膜压紧组件3包括铝塑膜压紧板11、铝塑膜压紧驱动板12、铝塑膜压紧伺服13、第一减速机14和第一传动丝杆15，铝塑膜压紧板11装设在下模架2的上方，第一传动丝杆15装设在下模架2的底部，铝塑膜压紧驱动板12套设在第一传动丝杆15上，并与第一传动丝杆15传动连接，铝塑膜压紧驱动板12通过连接杆16与铝塑膜压紧板11相连接，第一减速机14装设在下模架2的底部，铝塑膜压紧伺服13与第一减速机14相连接，并与第一传动丝杆15传动连接，从而驱动第一传动丝杆15发生转动，带动铝塑膜压紧驱动板12的上下运动，以此带动铝塑膜压紧板11和下模架2的上下运动，通过铝塑膜压紧伺服13驱动铝塑膜压紧板11对铝塑膜进行压紧，伺服压紧使得脱离距离可设置很短，以此缩短循环的周期，有效提高设备的工作效率，同时，伺服压紧压力较大，可达到25吨左右的压力，使得铝塑膜能够压得更紧，有效保证产品的生产质量。

其中，冲壳组件5包括冲壳伺服马达17、第二减速机18、第二传动丝杆19和冲壳驱动板20，第二传动丝杆19装设在上模架1顶部，冲壳驱动板20套设在第二传动丝杆19上，并与第二传动丝杆19传动连接，冲壳驱动板20与模具4底部相应的冲头连接块7传动连接，第二减速机18装设在上模架1的顶部，冲壳伺服马达17与第二减速机18相连接，并与第二传动丝杆19传动连接，从而驱动第二传动丝杆19发生转动，以此带动冲壳驱动板20的上下运动，带动冲头连接块7的上下运动，通过冲壳伺服马达17下压冲头，对铝塑膜进行冲压成型，伺服冲压便于对冲压距离进行调节，便于控制冲壳的深度。

较佳地，上模架1与下模架2之间连接有第一导柱22，第一导柱22装设在下模架1顶部，并穿过铝塑膜压紧板11与上模架1的底部相连接，铝塑膜压紧板11可相对第一导柱22上下运动，本实施例中，第一导柱22设置有四根，并均匀装设在下模架2顶部的四角与上模架1底部四角相连接，每根第一导柱22上均套设有导套23，铝塑膜压紧板11的四角分别穿过相应导套23，并与相应的导套23固定连接，从而带动铝塑膜在第一导柱22上的上下运动，通过第一导柱22和导套23的设置，使得铝塑膜压紧板11能够始终保持竖直的上下运动，避免铝塑膜压紧板11在运动过程中发生偏移，有效保证产品的压紧质量。

较佳地，上模架1与安装板21之间装设有第二导柱24，第二导柱24装设在上模架1的顶部，并与冲壳驱动板20与安装板21的底部相连接，冲壳驱动板20可相对第二导柱24上下运动，通过第二导柱24的设置，使得冲壳驱动板20能够始终保持竖直的上下运动，有效保证产品的冲压效果。

模具运行时，将铝塑膜置于铝塑膜压紧板11上方，铝塑膜压紧伺服13驱动第一传动丝杆15发生转动，驱动铝塑膜压紧驱动板12向上运动，带动上模架1与铝塑膜压紧板11同时向上运动，与模具4相接触，将铝塑膜进行压紧，冲壳伺服马达17驱动第二传动丝杆19发生转动，驱动冲壳驱动板20向下运动，带动模具4上冲头连接块7上安装的冲头向下运动，对铝塑膜进行冲压成型，冲压成型后，刺刀气缸10驱动刺刀8动作，将铝塑膜中间对折位置间断虚线式刺破，铝塑膜压紧伺服13、冲壳伺服马达17和刺刀气缸10复位，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括铝塑膜压紧板11、铝塑膜压紧驱动板12、铝塑膜压紧伺服13、刺刀8、刺刀气缸10、冲壳伺服马达17、冲壳驱动板20，铝塑膜压紧板11装设在下模架2顶部，铝塑膜压紧驱动板12装设在下模架2底部，并与铝塑膜压紧板11传动连接，铝塑膜压紧伺服13通过第一传动丝杆15驱动铝塑膜压紧驱动板12上下运动，从而带动铝塑膜压紧板11上下运动，对铝塑膜进行压紧，冲壳驱动板20与模具4底部的冲头连接块7传动连接，冲壳伺服马达17通过第二传动丝杆19驱动冲壳驱动板20上下运动，从而带动冲头连接块7上下运动，对铝塑膜进行冲压成型，若干个刺刀8均匀间隔装设在刺刀连接板9上，刺刀气缸10驱动刺刀8发生运动，从而将铝塑膜中间对折位置间断虚线式刺破，通过伺服冲压，可对冲压的距离进行调节，便于控制冲壳的深度，同时，伺服压紧压力加大，使得产品能够压的更紧，有效保证产品的生产质量，同时，通过伺服压紧使得脱离距离可设置很短，以此缩短循环的周期，有效提高设备的工作效率，此外，通过刺刀的设置，对铝塑膜的中间进行间隔切断，便于铝塑膜的对折。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，包括上模架(1)和下模架(2)，所述上模架(1)置于下模架(2)的上方，其特征在于：还包括铝塑膜压紧组件(3)、模具(4)、冲壳组件(5)和刺刀组件(6)，所述铝塑膜压紧组件(3)装设在下模架(2)的底部，并与下模架(2)传动连接，从而驱动下模架(2)上下运动，所述模具(4)装设在上模架(1)的底部，所述模具(4)底部均匀装设有若干个冲头连接块(7)，所述冲壳组件(5)装设在上模架(1)顶部，并与模具(4)底部的冲头连接块(7)传动连接，所述刺刀组件(6)装设在模具(4)底部的中间，所述刺刀组件(6)包括若干个刺刀(8)、刺刀连接板(9)和刺刀气缸(10)，所述刺刀连接板(9)装设在模具(4)底部的中间，所述若干个刺刀(8)均匀间隔装设在刺刀连接板(9)上，所述刺刀气缸(10)装设在上模架(1)上，并与刺刀(8)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，其特征在于：所述铝塑膜压紧组件(3)包括铝塑膜压紧板(11)、铝塑膜压紧驱动板(12)、铝塑膜压紧伺服(13)、第一减速机(14)和第一传动丝杆(15)，所述铝塑膜压紧板(11)装设在下模架(1)的上方，所述第一传动丝杆(15)装设在下模架(2)的底部，所述铝塑膜压紧驱动板(12)套设在第一传动丝杆(15)上，并与第一传动丝杆(15)传动连接，所述铝塑膜压紧驱动板(12)通过连接杆(16)与铝塑膜压紧板(11)相连接，所述第一减速机(14)装设在下模架(2)的底部，所述铝塑膜压紧伺服(13)与第一减速机(14)相连接，并与第一传动丝杆(15)传动连接，从而驱动第一传动丝杆(15)发生转动，带动铝塑膜压紧驱动板(12)的上下运动，以此带动铝塑膜压紧板(11)和下模架(2)的上下运动。

3.根据权利要求1所述的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，其特征在于：所述冲壳组件(5)包括冲壳伺服马达(17)、第二减速机(18)、第二传动丝杆(19)、冲壳驱动板(20)和安装板(21)，所述安装板(21)装设在上模架(1)的顶部，所述第二传动丝杆(19)装设在上模架(1)顶部，并穿过安装板(21)，所述冲壳驱动板(20)套设在第二传动丝杆(19)上，并与第二传动丝杆(19)传动连接，所述冲壳驱动板(20)与模具(4)底部相应的冲头连接块(7)传动连接，所述第二减速机(18)装设在安装板(21)的顶部，所述冲壳伺服马达(17)与第二减速机(18)相连接，并与第二传动丝杆(19)传动连接，从而驱动第二传动丝杆(19)发生转动，以此带动冲壳驱动板(20)的上下运动，带动冲头连接块(7)的上下运动。

4.根据权利要求1所述的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，其特征在于：所述上模架(1)与下模架(2)之间连接有第一导柱(22)，所述第一导柱(22)装设在下模架(2)顶部，并穿过铝塑膜压紧板(11)与上模架(1)的底部相连接，所述铝塑膜压紧板(11)可相对第一导柱(22)上下运动。

5.根据权利要求4所述的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，其特征在于：所述第一导柱(22)设置有四根，并均匀装设在下模架(2)顶部的四角与上模架(1)底部四角相连接，所述每根第一导柱(22)上均套设有导套(23)，所述铝塑膜压紧板(11)的四角分别穿过相应导套(23)，并与相应的导套(23)固定连接，从而带动铝塑膜压紧板(11)在第一导柱(21)上的上下运动。

6.根据权利要求3所述的一种伺服驱动附间隔切功能的冲壳模具，其特征在于：所述上模架(1)与安装板(21)之间装设有第二导柱(24)，所述第二导柱(24)装设在上模架(1)的顶部，并与冲壳驱动板(20)与安装板(21)的底部相连接，所述冲壳驱动板(20)可相对第二导柱(24)上下运动。