CN201237416Y

CN201237416Y - 箱门封条自动压合机

Info

Publication number: CN201237416Y
Application number: CNU2008200365975U
Authority: CN
Inventors: 吴文洁; 陆昀
Original assignee: SUZHOU YIFENG INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: SUZHOU YIFENG INDUSTRIAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2008-05-30
Filing date: 2008-05-30
Publication date: 2009-05-13
Anticipated expiration: 2018-05-30

Abstract

本实用新型提供了一种箱门封条自动压合机，由机架部件，活动压块部件，上模部件，移动部件，驱动部件，气压系统和电器控制系统组成。本机能完成一次挤压成型，改变人工挤压方式，减轻劳动强度，提高生产效率；15秒就能完成一个门的压合，兼容性好，通过改换模具可适用各种规格冰箱门门封条的压制；完全取代人的工作，品质得到保证。彻底结束了在国内都是人工压冰箱门门封条的历史。

Description

箱门封条自动压合机

技术领域

本实用新型涉及一种自动压合机，特别为一种密闭式箱门与封条进行快速压合的自动化设备，属于光机电一体化设备。

背景技术

密闭箱门封条用的压合机目前被广泛应用于各类冰箱、烤箱、保险箱等有密封要求的箱门的流水线生产使用。中国国内现有进行密闭箱门与封条的压合一般都是采用人工手动压合作业，尚无专门的自动化箱门封条压合机进行自动化作业。这种手动方式的封条压合作业，不仅需消耗大量人力物力，制造安装成本较高，而且压合速度慢，越来越无法满足现代自动化生产线高速生产的快节奏，间接制约了生产企业的产能和效率。另外，人工压合的封条密封性不均衡，存在封条脱落现象，影响到产品的品质。虽然，目前德国有一种冰箱箱门封条压合设备，但也只能针对单一规格箱门和封条进行压合，而不能一机多用进行多规格箱门的封条压合，存在很大的局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有箱门封条压合技术缺陷，提供一种制造简便、成本低并可实现手动、半自动、自动和联机自动控制的自动化控制箱门封条压合机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种箱门封条自动压合机，包括：机架部件、活动压块部件、上模部件、移动部件、驱动部件、气压系统和电器控制系统等组成。所述的活动压块部件可滑动地设置在机架部件的上方，上模部件安装在机架部件的中部，移动部件可滑动地设置在机架部件的下部，被压合的门体部件可置于移动部件之上，所述的驱动部件设置于移动部件的下方。

所述的活动压块部件包括有压板、线性滑轨、导杆气缸、上安装板、下安装板，所述的活动压块部件由两条线性滑轨支承在机架上，在线性滑轨的上、下方各设有压板和导杆气缸，导杆气缸的两端分别固接有上安装板和下安装板，所述的下安装板连接有固定型材和压条。

所述的上模部件包括一个矩形的固定板、导向块和定位套，以及短压块、短压条、长压块、长压条，所述的导向块设置在固定板的相对较长的两侧和中部，在固定板的相对较短的两侧固定设置有短压块、短压条、长压块、长压条，所述的短压块、短压条设置在其中一个导向块的两侧，所述的长压块、长压条设置在另一个导向块的两侧。

所述的移动部件由铝型材架、铝合金、顶升气缸、导轨、横纵向定位、横纵向夹紧部件组成，所述的横纵向定位和横纵向夹紧部件设置于铝合金的两侧，铝型材架支撑于铝合金，并在其上设置有顶升气缸。

所述的驱动部件包括由伺服电机、线性滑轨、滚珠丝杆，所述的伺服电机驱动滚珠丝杆使移动部件在线性滑轨上滑动。所述的驱动部件的一端设置有阻挡部件，并设于机架部件上。

所述的气压系统由气源处理器、气缸、电磁阀、压力调节阀、磁性开关、气管等部件组成，负责整机的气动元件的动作控制和调整。

所述的电器控制系统由电控箱、PLC、操作盒、接近开关组成。

所述的机架部件上还连接有操作盒连接部件，包括起到固定作用的定位套和固定套，以及用以连接操作盒的连接杆。所述的机架部件下设有可调底脚。

本实用新型的有益效果体现在：能完成一次挤压成型，改变人工挤压方式，操作简单方便，减轻劳动强度；15秒就能完成一个门的压合，提高生产效率；兼容性好，通过改换模具可适用各种规格冰箱门门封条的压制；易于维护，极大地提高了管理及生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型箱门封条自动压合机的构成示意图。

图2：图1中活动压块部件的正视图。

图3：图2中活动压块部件的左视图。

图4：图1中上模部件的正视图。

图5：图4中上模部件的俯视图。

图6：图4中上模部件的左视图。

图7：图1中移动部件的正视图。

图8：图7中移动部件的左视图。

图9：图1中驱动部件的正视图。

图10：图1中操作盒连接部件的正视图。

其中：

1：机架部件；2：活动压块部件；21：压板；22：线形滑轨；23：导杆气缸；24：上安装板；25：下安装板；26：固定型材；27：压条；28：方螺母；3：上模部件；31：短压块；32：固定板；33导向块A；34：导向块B；35：短压条；36：长压块；37：长压条；38：定位套；39：方螺母；4：移动部件；41：铝型材架；42：铝合金；43：顶升气缸；44：导轨；45：横纵向定位；46：横纵向夹紧部件；5：驱动部件；51：伺服电机；52：电机安装座；53：联轴器；54：固定侧；55：连接块；56：滚珠丝杆；57：支持侧；58：线性滑轨；6：操作盒连接部件；61：定位套；62：固定套；63：连接杆；64：螺钉；7：阻挡部件；8：可调底脚；9：膨胀螺丝；10：门体部件。

具体实施方式

本实用新型揭示了一种箱门封条自动压合机，如图1所示，由机架部件1，活动压块部件2，上模部件3，移动部件4，驱动部件5，气压系统和电器控制系统组成，所述的活动压块部件2可滑动地设置在机架部件1的上方，上模部件3安装在机架部件1的中部，移动部件4可滑动地设置在机架部件1的下部，被压合的门体部件10可置于移动部件4之上，所述的驱动部件5设置于移动部件4的下方。所述的机架部件1下设有可调底脚8，由膨胀螺丝9固定在地面上。所述的驱动部件5的一端设置有阻挡部件7，并设于机架部件1上。

如图2和图3所示，所述的活动压块部件2包括有压板21、线性滑轨22、导杆气缸23、上安装板24、下安装板25，所述的活动压块部件2由两条线性滑轨22支承在机架上，在线性滑轨22的上、下方各设有压板21和导杆气缸23，导杆气缸23的两端分别固接有上安装板24和下安装板25，所述的下安装板25由方螺母28连接着固定型材26和压条27。

结合图4、图5、图6所示，所述的上模部件3包括一个矩形的固定板32、导向块A33、导向块B34和定位套38，以及短压块31、短压条35、长压块36、长压条37，所述的导向块A33设置在固定板32的相对较长的两侧，导向块B34设置在固定板32的中部，并与导向块A33平行。在固定板32的相对较短的两侧由方螺母39固定设置有短压块31、短压条35、长压块36、长压条37，所述的短压块31、短压条35设置在其中一个导向块33的两侧，所述的长压块36、长压条37设置在另一个导向块33的两侧。

如图7和图8所示，所述的移动部件4用于支持和夹紧冰箱门体部件10，由铝型材架41、铝合金42、顶升气缸43、导轨44、横纵向定位45、横纵向夹紧部件46组成，所述的横纵向定位45和横纵向夹紧部件46设置于铝合金42的两侧，铝型材架41支撑于铝合金42，并在其上设置有顶升气缸43。

如图9所示，所述的驱动部件5用于驱动移动部件4，包括有伺服电机51、线性滑轨58、滚珠丝杆56。所述的伺服电机51和电机安装座52安装在联轴器53上，并枢轴设置在固定侧54的一边。滚珠丝杆56从固定侧54的另一边插入到联轴器53中，且能被伺服电机51所驱动。在滚珠丝杆56外侧套接有连接块55和线性滑轨58，其另一端部设置有支持侧57。所述的伺服电机51驱动滚珠丝杆56使移动部件4在线性滑轨58上滑动。

如图10所示，所述的机架部件1上还连接有操作盒连接部件6，包括起到固定作用的定位套61和固定套62，以及用以连接操作盒的连接杆63。所述的操作盒(图中虚线部分)由螺钉64固定在连接杆63上。

本优选实施例中，气压系统由气源处理器、气缸、电磁阀、压力调节阀、磁性开关、气管等部件组成，负责整机的气动元件的动作控制和调整。电器控制系统由电控箱、PLC、操作盒、接近开关组成。所述的PLC伺服系统，有手动和自动转换开关。手动用于调整每批的首件，当首件生产符合要求后，即可转换成自动进行自动压合。

本优选实施例具有手动调整和自动压合功能。手动调整用于不同规格的门体进行上下对模，上下模具对好后转换到自动位进行自动压合。

以下介绍一下本优选实施例的工作过程

本优选实施例中，先用手动调整功能将不同规格的门体进行上下对模，上下模具对好后转换到自动档位上，自动压合的工作过程如下：

人工上门，放封条→横向夹紧→横向松开→纵向夹紧→横向夹紧→移动门体→向上压条(2次)→门体下移→门体退原位→横、纵向夹紧松开→人工取门。

上述只需人工上门和人工取门，其余均由PLC伺服控制完成。

本实用新型尚有多种具体的实施方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims

1.箱门封条自动压合机，由机架部件(1)，活动压块部件(2)，上模部件(3)，移动部件(4)，驱动部件(5)，气压系统和电器控制系统组成，其特征在于：所述的活动压块部件(2)可滑动地设置在机架部件(1)的上方，上模部件(3)安装在机架部件(1)的中部，移动部件(4)可滑动地设置在机架部件(1)的下部，被压合的门体部件(10)可置于移动部件(4)之上，所述的驱动部件(5)设置于移动部件(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的活动压块部件(2)包括有压板(21)、线性滑轨(22)、导杆气缸(23)、上安装板(24)、下安装板(25)，所述的活动压块部件(2)由两条线性滑轨(22)支承在机架上，在线性滑轨(22)的上、下方各设有压板(21)和导杆气缸(23)，导杆气缸(23)的两端分别固接有上安装板(24)和下安装板(25)，所述的下安装板(25)连接有固定型材(26)和压条(27)。

3.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的上模部件(3)包括一个矩形的固定板(32)、导向块(33、34)和定位套(38)，以及短压块(31)、短压条(35)、长压块(36)、长压条(37)，所述的导向块(33、34)设置在固定板(32)的相对较长的两侧和中部，在固定板(32)的相对较短的两侧固定设置有短压块(31)、短压条(35)、长压块(36)、长压条(37)，所述的短压块(31)、短压条(35)设置在其中一个导向块(33)的两侧，所述的长压块(36)、长压条(37)设置在另一个导向块(33)的两侧。

4.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的移动部件(4)由铝型材架(41)、铝合金(42)、顶升气缸(43)、导轨(44)、横纵向定位(45)、横纵向夹紧部件(46)组成，所述的横纵向定位(45)和横纵向夹紧部件(46)设置于铝合金(42)的两侧，铝型材架(41)支撑于铝合金(42)，并在其上设置有顶升气缸(43)。

5.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的驱动部件(5)包括有伺服电机(51)、线性滑轨(58)、滚珠丝杆(56)，所述的伺服电机(51)驱动滚珠丝杆(56)使移动部件(4)在线性滑轨(58)上滑动。

6.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的驱动部件(5)的一端设置有阻挡部件(7)，并设于机架部件(1)上。

7.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的气压系统由气源处理器、气缸、电磁阀、压力调节阀、磁性开关、气管等部件组成，负责整机的气动元件的动作控制和调整。

8.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的电器控制系统由电控箱、PLC、操作盒、接近开关组成。

9.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的机架部件(1)上还连接有操作盒连接部件(6)，包括起到固定作用的定位套(61)和固定套(62)，以及用以连接操作盒的连接杆(63)。

10.根据权利要求1所述的箱门封条自动压合机，其特征在于：所述的机架部件(1)下设有可调底脚(8)。