CN112026223B - 一种石材保温一体板生产用定型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石材保温板加工设备技术领域，提供一种石材保温一体板生产用定型装置，旨在解决传统的定型装置加工时，一方面定型的效率低，且定型精度低，容易产生板面损毁；另一方面定型压板面的升降行程是配套固定的，无法适配于不同厚度保温石材一体板生产要求的问题，包括条形底座箱和条形底座箱下端安装的多个支撑垫脚，所述条形底座箱内腔上部设有石材板传输机构，且条形底座箱的上端设有石材板定型室，且石材板定型室内设有石材板定型机构；所述石材板定型机构包括竖向设置在石材板定型室内腔中的矩形架，且矩形架的下端安装有定型压板。本发明尤其适用于石材保温一体板的压合定型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种石材保温一体板生产用定型装置

技术领域

本发明涉及石材保温板加工设备技术领域，具体涉及一种石材保温一体板生产用定型装置。

背景技术

石材保温板，也称为外墙保温石材复合板、花岗岩保温复合板、石材保温装饰一体板、复合保温石材等等，即超薄天然石材和保温材料复合在一起的产品。

现有的石材保温一体板是把花岗岩石材切割至3-8mm厚，然后和保温材料(eps，挤塑，岩棉等)冷压定型在一起形成的，但是传统的定型装置在进行石材保温一体板的施压时一方面定型的效率低，且定型精度低，容易产生板面损毁；另一方面定型压板面的升降行程是配套固定的，无法适配于不同厚度保温石材一体板的生产要求。

公开号为CN208812602U的专利，公开了一种复合生产线无衬板成品冷压机，它包括第一冷压机构，第一冷压机构正下方通过支撑框架连接第二冷压机构，第二冷压机构上侧设有排污机构，第一冷压机构由液压电机连接液压缸，液压缸下侧连接液压杆，液压杆下侧通过可拆分方式连接冷压板，冷压板由制冷机构和缓冲式冷压板组成，制冷机构右侧设有冷却剂存储盒、且通过管道连接冷却排管，冷却排管通过冷凝管构成、且下侧通过管道连接缓冲式冷压板，缓冲式冷压板的内侧设有缓冲槽，该装置对板材进行双面同时冷却处理，但是该装置存在容易产生板面损毁的问题。

为此，我们提出了一种石材保温一体板生产用定型装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石材保温一体板生产用定型装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的定型装置在进行石材保温一体板的施压时一方面定型的效率低，且定型精度低，容易产生板面损毁；另一方面定型压板面的升降行程是配套固定的，无法适配于不同厚度保温石材一体板生产要求的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种石材保温一体板生产用定型装置，包括条形底座箱和条形底座箱下端安装的多个支撑垫脚，所述条形底座箱内腔上部设有石材板传输机构，且条形底座箱的上端设有石材板定型室，且石材板定型室内设有石材板定型机构；

所述石材板定型机构包括竖向设置在石材板定型室内腔中的矩形架，且矩形架的下端安装有定型压板，矩形架的两侧对称设有滑轨，且滑轨固定安装在石材板定型室的内顶壁上，矩形架的中部水平向安装有条形压板，且条形压板的中部开设有条形通孔，条形通孔的内部活动设有驱动块，且驱动块安装在从动齿轮的前壁边缘，从动齿轮的后端转动安装在连杆Ⅰ的一端，且连杆Ⅰ的另一端转动安装有连接齿轮，连接齿轮的前端转动安装在连杆Ⅱ的一端，且连杆Ⅱ的另一端转动安装有驱动齿轮，从动齿轮与连接齿轮相啮合，连接齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在石材板定型室的后壁上；

还包括有安装在从动齿轮后侧的连接座，连接座滑动安装在石材板定型室的内腔后壁上，且连接座的中部竖向螺纹插设有丝杆，丝杆的上端贯穿石材板定型室的顶壁并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在石材板定型室的顶壁上。

优选的，所述连接座的后壁上一体成型有限位滑块，且限位滑块滑动安装在石材板定型室的内腔后壁上开设的竖向滑槽内。

优选的，所述矩形架的两侧的侧壁上对称开设有与滑轨相匹配的滑槽。

优选的，所述石材板传输机构包括多个垂直安装在条形底座箱内顶壁上的安装座，且安装座的一侧通过铰接座Ⅰ对称安装有两个支撑杆，且两个支撑杆末端之间转动安装有传输辊，传输辊的一端延伸至支撑杆的外侧并同轴安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，主动链轮固定安装在传输电机的输出端上，且传输电机固定安装在支撑杆的外壁上，两个支撑杆之间通过加固杆相连接，且加固杆与安装座之间设有液压杆，液压杆的两端通过铰接座Ⅱ分别与加固杆和安装座的侧壁相连接。

优选的，所述液压杆的液压基部贯通安装有高压油管，且多个高压油管的另一端均安装在液压站的输油端上。

优选的，所述条形底座箱对应多个传输辊位置的顶壁上均开设有用于传输辊上行传输的贯通孔。

优选的，所述石材板定型室对应定型压板位置的前壁上设有透明观察窗。

优选的，所述石材板定型室的前壁上设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种石材保温一体板生产用定型装置，具备以下有益效果：

1、通过石材板定型机构的设置，在石材板到达定型压板的下方时，驱动电机启动，通过驱动齿轮、连接齿轮和从动齿轮的啮合机制，驱动块随着从动齿轮的转动在条形通孔内转动，带动矩形架下端安装的定型压板往复升降运行，在下行时，定型压板接触石材板的上端面并自上方给予石材板竖向的压力，实现石材板内部各组成部分的充分结合和定型。

2、通过驱动齿轮、连接齿轮、从动齿轮和连接座、丝杆的组合结构，配合伺服电机的转向控制，可以带动丝杆转动，丝杆的转动带动螺纹连接的连接座沿着石材板定型室的内壁上下调节，进而实现了对定型压板升降压覆运动的位置调节，进而适配于不同厚度石材板的定型压合。

3、通过石材板定型机构和石材板传输机构的组合结构，液压站启动，通过多个高压油管的传输，油液进入液压杆内并推动液压杆延伸，进而将多个传输辊依次抬升至条形底座箱的上方，配合传输电机的同步启动，实现多个传输辊同步转动，传输石材板到达定型压板的下方进行定型加工。

4、通过液压杆、高压油管和液压站的组合结构，采用同一个液压站的驱动，有效的节省设备成本，同时液压站的使用可以保证多个液压杆同步得到动力，进而保证多个传输辊的同步升降，便于石材板的稳定传输。

5、通过控制面板的设置，有效的实现了对各加工机构的协调控制，同时有效的提高了自动化和智能化加工进程，减少传统人工操作所带来的加工次品，提高石材板的加工效率和加工质量。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种石材保温一体板生产用定型装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明后视结构图；

图4为本发明中石材板定型机构的结构正视图；

图5为本发明中石材板定型机构的结构后视图；

图6为本发明中石材板传输机构的部分结构示意图。

图中：条形底座箱1、支撑垫脚2、石材板定型室3、控制面板4、石材板定型机构5、滑轨51、矩形架52、定型压板53、条形板54、条形通孔541、驱动块55、从动齿轮56、连杆Ⅰ57、连接齿轮58、连杆Ⅱ59、驱动齿轮510、驱动电机511、连接座512、丝杆513、伺服电机514、限位滑块515、竖向滑槽516、石材板传输机构6、贯通孔61、传输辊62、支撑杆63、铰接座Ⅰ631、从动链轮64、链条65、传输电机66、安装座67、液压杆68、高压油管69、液压站610、透明观察窗7、石材板a。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种石材保温一体板生产用定型装置，包括条形底座箱1和条形底座箱1下端安装的多个支撑垫脚2，所述条形底座箱1内腔上部设有石材板传输机构6，且条形底座箱1的上端设有石材板定型室3，且石材板定型室3内设有石材板定型机构5；

本实施例中，如图2-5所示，所述石材板定型机构5包括竖向设置在石材板定型室3内腔中的矩形架52，且矩形架52的下端安装有定型压板53，矩形架52的两侧对称设有滑轨51，且滑轨51固定安装在石材板定型室3的内顶壁上，矩形架52的中部水平向安装有条形压板54，且条形压板54的中部开设有条形通孔541，条形通孔541的内部活动设有驱动块55，且驱动块55安装在从动齿轮56的前壁边缘，从动齿轮56的后端转动安装在连杆Ⅰ57的一端，且连杆Ⅰ57的另一端转动安装有连接齿轮58，连接齿轮58的前端转动安装在连杆Ⅱ59的一端，且连杆Ⅱ59的另一端转动安装有驱动齿轮510，从动齿轮56与连接齿轮58相啮合，连接齿轮58与驱动齿轮510相啮合，驱动齿轮510安装在驱动电机511的输出端上，且驱动电机511固定安装在石材板定型室3的后壁上；

还包括有安装在从动齿轮56后侧的连接座512，连接座512滑动安装在石材板定型室3的内腔后壁上，且连接座512的中部竖向螺纹插设有丝杆513，丝杆513的上端贯穿石材板定型室3的顶壁并安装在伺服电机514的输出端上，伺服电机514固定安装在石材板定型室3的顶壁上；

本实施例中，在石材板a到达定型压板53的下方时，驱动电机511启动，带动驱动齿轮510转动，通过驱动齿轮510、连接齿轮58和从动齿轮56的啮合机制，带动从动齿轮56转动，从动齿轮56前壁上的驱动块55随着从动齿轮56的转动，在条形通孔541内转动，并带动矩形架52沿着限位的滑轨51竖直向下运动，带动矩形架52下端安装的定型压板53往复升降运行，在下行时，定型压板53接触石材板a的上端面并自上方给予石材板a竖向的压力，实现石材板a内部各组成部分的充分结合和定型；

同时可以理解的是，通过伺服电机514的转向控制，可以带动丝杆513转动，丝杆513的转动带动螺纹连接的连接座512沿着石材板定型室3的内壁上下调节，进而实现了对定型压板53升降压覆运动的位置调节，进而适配于不同厚度石材板a的定型压合。

本实施例中，如图4-5所示，所述连接座512的后壁上一体成型有限位滑块515，且限位滑块515滑动安装在石材板定型室3的内腔后壁上开设的竖向滑槽516内，有效的保证连接座512随着丝杆513的调节，实现竖直向的上下调节。

本实施例中，如图4和5所示，所述矩形架52的两侧的侧壁上对称开设有与滑轨51相匹配的滑槽，保证矩形架52升降运动的限位，实现了矩形架52下端定型压板53的竖向升降精准压合定位。

本实施例中，如图2和6所示，所述石材板传输机构6包括多个垂直安装在条形底座箱1内顶壁上的安装座67，且安装座67的一侧通过铰接座Ⅰ631对称安装有两个支撑杆63，且两个支撑杆63末端之间转动安装有传输辊62，传输辊62的一端延伸至支撑杆63的外侧并同轴安装有从动链轮64，从动链轮64通过链条65连接有主动链轮，主动链轮固定安装在传输电机66的输出端上，且传输电机66固定安装在支撑杆63的外壁上，两个支撑杆63之间通过加固杆相连接，且加固杆与安装座67之间设有液压杆68，液压杆68的两端通过铰接座Ⅱ分别与加固杆和安装座67的侧壁相连接，液压站610启动，通过多个高压油管69的传输，油液进入液压杆68内并推动液压杆68延伸，进而将多个传输辊62依次抬升至条形底座箱1的上方，此时石材板a放置到传输辊62上，配合传输电机66的同步启动，实现多个传输辊62同步转动，传输石材板a到达定型压板53的下方。

本实施例中，如图2和6所示，所述条形底座箱1对应多个传输辊62位置的顶壁上均开设有用于传输辊62上行传输的贯通孔61，保证了多个传输辊62可以同步通过贯通孔61抬升至条形底座箱1的上方。

本实施例中，如图1所示，所述石材板定型室3对应定型压板53位置的前壁上设有透明观察窗7，便于加工人员实时观察石材板a的加工情况。

本实施例中，如图1所示，所述石材板定型室3的前壁上设有控制面板4，控制面板4上设有显示屏和控制按钮，控制面板4内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板4通过电气控制线与驱动电机511、伺服电机514、传输电机66和液压站610相连接；

加工人员通过对控制面板4上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制液压站610启动，通过多个高压油管69的传输，油液进入液压杆68内并推动液压杆68延伸，进而将多个传输辊62依次抬升至条形底座箱1的上方，配合传输电机66的同步启动，实现多个传输辊62同步转动，传输石材板a到达定型压板53的下方；此时，驱动电机511启动，带动驱动齿轮510转动，通过驱动齿轮510、连接齿轮58和从动齿轮56的啮合机制，带动从动齿轮56转动，从动齿轮56前壁上的驱动块55随着从动齿轮56的转动，在条形通孔541内转动，并带动矩形架52沿着限位的滑轨51竖直向下运动，带动矩形架52下端安装的定型压板53往复升降运行，在下行时，定型压板53接触石材板a的上端面并自上方给予石材板a竖向的压力，实现石材板a内部各组成部分的充分结合和定型；

同时可以理解的是，通过伺服电机514的转向控制，可以带动丝杆513转动，丝杆513的转动带动螺纹连接的连接座512沿着石材板定型室3的内壁上下调节，进而实现了对定型压板53升降压覆运动的位置调节，进而适配于不同厚度石材板a的定型压合。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2和6所示，所述液压杆68的液压基部贯通安装有高压油管69，且多个高压油管69的另一端均安装在液压站610的输油端上，采用同一个液压站610的驱动，有效的节省设备成本，同时液压站610的使用可以保证多个液压杆68同步得到动力，进而保证多个传输辊62的同步升降，便于石材板a的稳定传输。

其他未描述结构参照实施例1。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石材保温一体板生产用定型装置，包括条形底座箱和条形底座箱下端安装的多个支撑垫脚，其特征在于，所述条形底座箱内腔上部设有石材板传输机构，且条形底座箱的上端设有石材板定型室，且石材板定型室内设有石材板定型机构；

所述石材板定型机构包括竖向设置在石材板定型室内腔中的矩形架，且矩形架的下端安装有定型压板，矩形架的两侧对称设有滑轨，且滑轨固定安装在石材板定型室的内顶壁上，矩形架的中部水平向安装有条形压板，且条形压板的中部开设有条形通孔，条形通孔的内部活动设有驱动块，且驱动块安装在从动齿轮的前壁边缘，从动齿轮的后端转动安装在连杆Ⅰ的一端，且连杆Ⅰ的另一端转动安装有连接齿轮，连接齿轮的前端转动安装在连杆Ⅱ的一端，且连杆Ⅱ的另一端转动安装有驱动齿轮，从动齿轮与连接齿轮相啮合，连接齿轮与驱动齿轮相啮合，驱动齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机固定安装在石材板定型室的后壁上；

还包括有安装在从动齿轮后侧的连接座，连接座滑动安装在石材板定型室的内腔后壁上，且连接座的中部竖向螺纹插设有丝杆，丝杆的上端贯穿石材板定型室的顶壁并安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在石材板定型室的顶壁上。

2.如权利要求1所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述连接座的后壁上一体成型有限位滑块，且限位滑块滑动安装在石材板定型室的内腔后壁上开设的竖向滑槽内。

3.如权利要求1所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述矩形架的两侧的侧壁上对称开设有与滑轨相匹配的滑槽。

4.如权利要求1所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述石材板传输机构包括多个垂直安装在条形底座箱内顶壁上的安装座，且安装座的一侧通过铰接座Ⅰ对称安装有两个支撑杆，且两个支撑杆末端之间转动安装有传输辊，传输辊的一端延伸至支撑杆的外侧并同轴安装有从动链轮，从动链轮通过链条连接有主动链轮，主动链轮固定安装在传输电机的输出端上，且传输电机固定安装在支撑杆的外壁上，两个支撑杆之间通过加固杆相连接，且加固杆与安装座之间设有液压杆，液压杆的两端通过铰接座Ⅱ分别与加固杆和安装座的侧壁相连接。

5.如权利要求4所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述液压杆的液压基部贯通安装有高压油管，且多个高压油管的另一端均安装在液压站的输油端上。

6.如权利要求4所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述条形底座箱对应多个传输辊位置的顶壁上均开设有用于传输辊上行传输的贯通孔。

7.如权利要求1所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述石材板定型室对应定型压板位置的前壁上设有透明观察窗。

8.如权利要求1所述的一种石材保温一体板生产用定型装置，其特征在于：所述石材板定型室的前壁上设有控制面板，控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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