CN112372460B - 一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其是一种金属板带表面拉丝装置，包括横向调节结构和拉丝结构，所述横向调节结构安装在工作台上表面，所述横向调节结构可驱动拉丝结构水平移动，所述拉丝结构包括连块，所述连块安装在所述横向调节结构上，所述横向调节结构可驱动连块水平移动，通过伺服电机带动丝杠进行旋转，若是锁定限位结构打开定位螺栓，这时丝杠旋转可以带动承板和箱体上下移动，从而对不同厚度的金属板材进行压实及固定，金属板材固定完成后，打开限位结构锁紧定位螺栓，这时丝杆旋转时只会带动管轴进行旋转，管轴带动第一带轮旋转，第二带轮通过皮带的联动也会进行旋转。

Description

一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法

技术领域

本发明涉及金属拉丝技术领域，尤其涉及一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法。

背景技术

铜铝复合排是一种新型双金属复合材料，以铝为基体，外层包覆铜，这样既保持了铜表面抗氧化性能强、接触性能好的特性，又充分利用了铝重量轻、价格低廉的优点。铜铝复合排被广泛应用于母线槽、高低压开关柜、起重机滑触线、变压器等领域。传统的铜铝复合排表面处理工艺较为粗略简单，产品表面无任何特征，甚至有较多的麻坑等缺陷残留，因此不够美观，不符合高端客户的需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在铜铝复合排表面麻坑较多的缺点，而提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种金属板带表面拉丝装置，包括横向调节结构和拉丝结构，所述横向调节结构安装在工作台上表面，所述横向调节结构可驱动拉丝结构水平移动，所述拉丝结构包括连块，所述连块安装在所述横向调节结构上，所述横向调节结构可驱动连块水平移动；

所述连块两侧竖直开设有导向孔，所述导向孔内竖直插装有导向杆，所述导向杆底端焊接在承板上表面，所述连块上表面竖直安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述连块，所述伺服电机的输出轴上同轴线连接有丝杠，所述承板中可转动的竖直安装有内螺纹管，所述丝杠螺接在所述内螺纹管内，所述承板上安装有能够防止内螺纹管转动的限位结构，所述承板底面竖直焊接有连板，所述连板底端水平安装有箱体，所述箱体底面开口，所述箱体上表面可转动的竖直安装有管轴，所述丝杠可插装在所述管轴内，所述管轴侧壁上水平开设有穿孔，所述穿孔内螺接有定位螺栓，所述管轴上安装有第一带轮，所述箱体上表面一侧可转动的竖直安装有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮之间通过皮带联动，所述螺纹杆底端延伸至所述箱体内部，所述箱体内部转动的安装有驱动辊，所述驱动辊上配合安装有拉丝带，所述拉丝带至少有部分位于箱体下方，所述驱动辊包括转辊端和齿轮端，所述齿轮端同轴线焊接在所述转辊端上，所述拉丝带安装在转辊端上，所述齿轮端啮合在所述螺纹杆上。

优选的，所述箱体内部一侧可转动的竖直安装有转动管，所述转动管内方外圆，所述转动管内插装有方形杆，所述方形杆底端安装有砂板，所述砂板和所述转动管下端面之间的所述方形杆上套设有弹簧，所述转动管和所述螺纹杆之间通过传动带联动。

优选的，所述横向调节结构包括安装板、往复丝杆、滑杆和驱动电机，所述安装板间隔安装在所述工作台上表面，所述往复丝杆和所述滑杆水平安装在所述安装板之间，所述往复丝杆可转动，所述连块上间隔开设有通孔，其中一个所述通孔螺接在所述往复丝杆上，另一个所述通孔套设在所述滑杆上，所述驱动电机安装在安装板上，所述驱动电机的输出轴与所述往复丝杆同轴线连接。

优选的，两个所述安装板其中一个可转动的竖直安装在所述工作台上表面一侧上，所述工作台上表面另一侧开设有弧形的定位槽，所述定位槽内可滑动的连接有滑块，另一个所述安装板底端可转动的安装在所述滑块上表面，所述滑块上开设有开孔，所述开孔内竖直螺接定位螺钉，所述定位螺钉底端可抵靠在所述定位槽内。

优选的，所述限位结构包括限位螺栓，承板上开设有螺孔，所述限位螺栓螺接在所述螺孔内，所述限位螺栓可抵靠在所述内螺纹管上。

优选的，所述工作台上表面间隔安装有滑轨，所述滑轨上可滑动的安装有滑套，所述滑套上安装有限位块，所述滑套侧壁上开设有定位孔，所述定位孔内螺接有定位销。

一种金属板带表面拉丝装置拉丝方法，包括以下步骤：

S1：待拉丝的金属板材放置在工作台上表面，锁紧限位结构，打开定位螺栓，驱动伺服电机调节箱体的高度，直至拉丝带可以接触金属板材上表面，关闭伺服电机；

S2：打开限位结构并锁紧定位螺栓后重启伺服电机，拉丝带对金属板材上表面局部进行拉丝；

S3：利用鼓风机对金属板材进行吹风，将金属板材上表面拉丝产生的碎屑吹落；

S4：启动驱动电机驱动往复丝杆旋转，连块在水平方向上做往复运动，拉丝带对金属板材上表面进行无死角打磨。

本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法，有益效果在于：该金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法通过伺服电机带动丝杠进行旋转，若是锁定限位结构打开定位螺栓，这时丝杠旋转可以带动承板和箱体上下移动，从而对不同厚度的金属板材进行压实及固定，金属板材固定完成后，打开限位结构锁紧定位螺栓，这时丝杆旋转时只会带动管轴进行旋转，管轴带动第一带轮旋转，第二带轮通过皮带的联动也会进行旋转，第二带轮转动时带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转，与螺纹杆啮合的齿轮端也会进行旋转，从而带动转辊端旋转，安装在驱动辊上的拉丝带对金属板材进行拉丝。

附图说明

图1为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的结构示意图。

图2为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的局部放大图。

图3为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的拉丝结构剖面图。

图4为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的驱动辊的结构示意图。

图5为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的A处放大图。

图6为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的B处放大图。

图7为本发明提出的一种金属板带表面拉丝装置及其拉丝方法的C处放大图。

图中：工作台1、安装板2、往复丝杆3、滑杆4、连块5、伺服电机6、导向孔7、导向杆8、丝杠9、内螺纹管10、承板11、连板12、箱体13、管轴14、穿孔15、定位螺栓16、第一带轮17、螺纹杆18、第二带轮19、皮带20、转动管21、传动带22、方形杆23、弹簧24、砂板25、驱动辊26、拉丝带27、转辊端28、齿轮端29、螺孔30、限位螺栓31、滑轨32、滑套33、限位块34、定位孔35、定位销36、驱动电机37、定位槽38、滑块39、开孔40、定位螺钉41。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种金属板带表面拉丝装置，包括横向调节结构和拉丝结构，横向调节结构安装在工作台1上表面，横向调节结构可驱动拉丝结构水平移动，拉丝结构包括连块5，连块5安装在横向调节结构上，横向调节结构可驱动连块5水平移动；

连块5两侧竖直开设有导向孔7，导向孔7内竖直插装有导向杆8，导向杆8底端焊接在承板11上表面，连块5上表面竖直安装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴贯穿连块5，伺服电机6的输出轴上同轴线连接有丝杠9，承板11中可转动的竖直安装有内螺纹管10，丝杠9螺接在内螺纹管10内，承板11上安装有能够防止内螺纹管10转动的限位结构，限位结构包括限位螺栓31，承板11上开设有螺孔30，限位螺栓31螺接在螺孔30内，限位螺栓31可抵靠在内螺纹管10上，承板11底面竖直焊接有连板12，连板12底端水平安装有箱体13，箱体13底面开口，箱体13上表面可转动的竖直安装有管轴14，丝杠9可插装在管轴14内，管轴14侧壁上水平开设有穿孔15，穿孔15内螺接有定位螺栓16，管轴14上安装有第一带轮17，箱体13上表面一侧可转动的竖直安装有螺纹杆18，螺纹杆18上安装有第二带轮19，第一带轮17和第二带轮19之间通过皮带20联动，螺纹杆18底端延伸至箱体13内部，箱体13内部转动的安装有驱动辊26，驱动辊26上配合安装有拉丝带27，拉丝带27至少有部分位于箱体13下方，驱动辊26包括转辊端28和齿轮端29，齿轮端29同轴线焊接在转辊端28上，拉丝带27安装在转辊端28上，齿轮端29啮合在螺纹杆18上。本装置在工作时，伺服电机6带动丝杠9进行旋转，若是锁定限位结构打开定位螺栓16，这时丝杠9旋转可以带动承板11和箱体13上下移动，从而对不同厚度的金属板材进行压实及固定，金属板材固定完成后，打开限位结构锁紧定位螺栓16，这时丝杆9旋转时只会带动管轴14进行旋转，管轴14带动第一带轮17旋转，第二带轮19通过皮带20的联动也会进行旋转，第二带轮19转动时带动螺纹杆18旋转，螺纹杆18旋转，与螺纹杆18啮合的齿轮端29也会进行旋转，从而带动转辊端28旋转，安装在驱动辊26上的拉丝带27对金属板材进行拉丝。

实施例2

在上述实施例1的基础上，本实施如图2-3所示，箱体13内部一侧可转动的竖直安装有转动管21，转动管21内方外圆，转动管21内插装有方形杆23，方形杆23底端安装有砂板25，砂板25和转动管21下端面之间的方形杆23上套设有弹簧24，转动管21和螺纹杆18之间通过传动带22联动。在螺纹杆18旋转时通过传动带22带动转动管21进行旋转，转动管21旋转带动方形杆23转动，从而使砂板25对拉丝完成的金属板材上的毛刺进行打磨。

实施例2

在上述实施例1或实施例2的基础上，本实施对横向调节结构进行了优化，如图1所示，横向调节结构包括安装板2、往复丝杆3、滑杆4和驱动电机37，安装板2间隔安装在工作台1上表面，往复丝杆3和滑杆4水平安装在安装板2之间，往复丝杆3可转动，连块5上间隔开设有通孔，其中一个通孔螺接在往复丝杆3上，另一个通孔套设在滑杆4上，驱动电机37安装在安装板2上，驱动电机37的输出轴与往复丝杆3同轴线连接。驱动电机37带动往复丝杆3进行旋转，从而使连块5可以在水平方向上进行往复运动，使得拉丝带27能够对金属板材的上表面来回进行拉丝，提高拉丝的质量。

两个安装板2其中一个可转动的竖直安装在工作台1上表面一侧上，工作台1上表面另一侧开设有弧形的定位槽38，定位槽38内可滑动的连接有滑块39，另一个安装板2底端可转动的安装在滑块39上表面，滑块39上开设有开孔40，开孔40内竖直螺接定位螺钉41，定位螺钉41底端可抵靠在定位槽38内。通过改变滑块39在定位槽38内的位置可以改变金属板带拉丝的方向，以达到斜向拉丝的目的。

实施例4

在实施例1、实施例2或实施例3的基础上，本实施例如图1和图6所示，在工作台1上表面间隔安装有滑轨32，滑轨32上可滑动的安装有滑套33，滑套33上安装有限位块34，滑套33侧壁上开设有定位孔35，定位孔35内螺接有定位销36。金属板材拉丝时放置在滑轨32上，通过推动滑套33可以使金属板材在水平面上以垂直于拉丝带27移动路线的方向进行移动，从而使得金属板材拉丝更加全面。

一种金属板带表面拉丝装置拉丝方法，包括以下步骤：

S1：待拉丝的金属板材放置在工作台上表面，锁紧限位结构，打开定位螺栓，驱动伺服电机6调节箱体13的高度，直至拉丝带27可以接触金属板材上表面，关闭伺服电机6；

S2：打开限位结构并锁紧定位螺栓后重启伺服电机6，拉丝带27对金属板材上表面局部进行拉丝；

S3：利用鼓风机对金属板材进行吹风，将金属板材上表面拉丝产生的碎屑吹落；

S4：启动驱动电机37驱动往复丝杆3旋转，连块5在水平方向上做往复运动，拉丝带27对金属板材上表面进行无死角打磨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种金属板带表面拉丝装置，包括横向调节结构和拉丝结构，所述横向调节结构安装在工作台（1）上表面，其特征在于，所述横向调节结构可驱动拉丝结构水平移动，所述拉丝结构包括连块（5），所述连块（5）安装在所述横向调节结构上，所述横向调节结构可驱动连块（5）水平移动；所述连块（5）两侧竖直开设有导向孔（7），所述导向孔（7）内竖直插装有导向杆（8），所述导向杆（8）底端焊接在承板（11）上表面，所述连块（5）上表面竖直安装有伺服电机（6），所述伺服电机（6）的输出轴贯穿所述连块（5），所述伺服电机（6）的输出轴上同轴线连接有丝杠（9），所述承板（11）中可转动的竖直安装有内螺纹管（10），所述丝杠（9）螺接在所述内螺纹管（10）内，所述承板（11）上安装有能够防止内螺纹管（10）转动的限位结构，所述承板（11）底面竖直焊接有连板（12），所述连板（12）底端水平安装有箱体（13），所述箱体（13）底面开口，所述箱体（13）上表面可转动的竖直安装有管轴（14），所述丝杠（9）可插装在所述管轴（14）内，所述管轴（14）侧壁上水平开设有穿孔（15），所述穿孔（15）内螺接有定位螺栓（16），所述管轴（14）上安装有第一带轮（17），所述箱体（13）上表面一侧可转动的竖直安装有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）上安装有第二带轮（19），所述第一带轮（17）和所述第二带轮（19）之间通过皮带（20）联动，所述螺纹杆（18）底端延伸至所述箱体（13）内部，所述箱体（13）内部转动的安装有驱动辊（26），所述驱动辊（26）上配合安装有拉丝带（27），所述拉丝带（27）至少有部分位于箱体（13）下方，所述驱动辊（26）包括转辊端（28）和齿轮端（29），所述齿轮端（29）同轴线焊接在所述转辊端（28）上，所述拉丝带（27）安装在转辊端（28）上，所述齿轮端（29）啮合在所述螺纹杆（18）上；所述箱体（13）内部一侧可转动的竖直安装有转动管（21），所述转动管（21）内方外圆，所述转动管（21）内插装有方形杆（23），所述方形杆（23）底端安装有砂板（25），所述砂板（25）和所述转动管（21）下端面之间的所述方形杆（23）上套设有弹簧（24），所述转动管（21）和所述螺纹杆（18）之间通过传动带（22）联动；所述横向调节结构包括两个安装板（2）、往复丝杆（3）、滑杆（4）和驱动电机（37），所述安装板（2）间隔安装在所述工作台（1）上表面，所述往复丝杆（3）和所述滑杆（4）水平安装在所述安装板（2）之间，所述往复丝杆（3）可转动，所述连块（5）上间隔开设有通孔，其中一个所述通孔螺接在所述往复丝杆（3）上，另一个所述通孔套设在所述滑杆（4）上，所述驱动电机（37）安装在安装板（2）上，所述驱动电机（37）的输出轴与所述往复丝杆（3）同轴线连接；两个所述安装板（2）其中一个可转动的竖直安装在所述工作台（1）上表面一侧上，所述工作台（1）上表面另一侧开设有弧形的定位槽（38），所述定位槽（38）内可滑动的连接有滑块（39），另一个所述安装板（2）底端可转动的安装在所述滑块（39）上表面，所述滑块（39）上开设有开孔（40），所述开孔（40）内竖直螺接定位螺钉（41），所述定位螺钉（41）底端可抵靠在所述定位槽（38）内。

2.根据权利要求1所述的一种金属板带表面拉丝装置，其特征在于，所述限位结构包括限位螺栓（31），承板（11）上开设有螺孔（30），所述限位螺栓（31）螺接在所述螺孔（30）内，所述限位螺栓（31）可抵靠在所述内螺纹管（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种金属板带表面拉丝装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面间隔安装有滑轨（32），所述滑轨（32）上可滑动的安装有滑套（33），所述滑套（33）上安装有限位块（34），所述滑套（33）侧壁上开设有定位孔（35），所述定位孔（35）内螺接有定位销（36）。

4.一种根据权利要求1所述的金属板带表面拉丝装置拉丝方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：待拉丝的金属板材放置在工作台上表面，锁紧限位结构，打开定位螺栓，驱动伺服电机（6）调节箱体（13）的高度，直至拉丝带（27）可以接触金属板材上表面，关闭伺服电机（6）；

S2：打开限位结构并锁紧定位螺栓后重启伺服电机（6），拉丝带（27）对金属板材上表面局部进行拉丝；

S3：利用鼓风机对金属板材进行吹风，将金属板材上表面拉丝产生的碎屑吹落；

S4：启动驱动电机（37）驱动往复丝杆（3）旋转，连块（5）在水平方向上做往复运动，拉丝带（27）对金属板材上表面进行无死角打磨。

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