CN212494658U - 一种铝塑板加工用开槽折弯装置 - Google Patents

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魏锋
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Abstract

本实用新型公开了一种铝塑板加工用开槽折弯装置,包括底座,底座上端内部开设有贯穿底座两侧侧壁的凹槽,底座上表面中部安装有沿一端掀开的支架,支架的内部安装有沿支架长度方向滑动的开槽机;凹槽中转动安装有两个对称布置的支撑板,底座的内部设有用于驱动两个支撑板两侧同时掀开的驱动装置,支撑板的表面安装有用于固定铝塑板的压紧装置,任意一个支撑板的表面安装有具有定位功能的限位板。本装置可将折弯与开槽合并在一道工序,无需重新安装、加工,节省工作时间,提高工作效率;本装置的两个支撑板在向内靠拢对铝塑板进行折弯工作时,不易将铝塑板折变形。

Description

一种铝塑板加工用开槽折弯装置
技术领域
本实用新型属于铝塑板技术领域,具体涉及一种铝塑板加工用开槽折弯装置。
背景技术
铝塑板是是一种新型材料,具有质轻、高强、美观、防水、防火、耐候性强,易加工等特点,铝塑板直接折弯容易折断,因此折弯前必须进行开槽处理,但是,铝塑板开槽过程繁琐复杂,现有的铝塑板开槽过程中需要进行人工开槽,开槽速度较慢,折弯工作进行人工开槽时,当进行批量生产时,开槽完成后需要输送至下道工序进行折弯,工作效率较慢,因此急需一种能够解决上述问题的铝塑板开槽折弯装置。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种铝塑板加工用开槽折弯装置,可实现将开槽和折弯合并在一道工序的铝塑板开槽折弯装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种铝塑板加工用开槽折弯装置,包括底座,所述底座上端内部开设有贯穿底座两侧侧壁的凹槽,所述底座上表面中部安装有沿一端掀开的支架,所述支架的内部安装有沿支架长度方向滑动的开槽机;
所述凹槽中转动安装有两个对称布置的支撑板,所述底座的内部设有用于驱动两个支撑板两侧同时掀开的驱动装置,所述支撑板的表面安装有用于固定铝塑板的压紧装置,任意一个所述支撑板的表面安装有具有定位功能的限位板。
优选地,所述支架的一端通过转轴转动安装在底座一侧侧楞上,另一端布置在相对底座另一侧的侧楞上,所述支架中部开设有沿支架长度方向布置的滑槽,所述滑槽中安装有沿滑槽长度方向布置的滑轨,所述开槽机滑动安装在滑轨上。
优选地,所述驱动装置包括两根对称布置的连轴,所述底座的外部安装有用于驱动任意一个连轴转动的驱动电机,两个所述连轴相对的两端均安装有第一齿轮,两个所述支撑板的底部均安装有环形杆,两个所述环形杆的外环面分别与两个对应的第一齿轮啮合连接,所述连轴的中部固定套接有第二齿轮,两个所述第二齿轮之间啮合连接有两个第三齿轮,两个所述第三齿轮之间相互啮合,所述第三齿轮转动安装在底座内部。
优选地,所述开槽机的底部设有用于切割开槽的开槽刃,所述开槽机的内部安装有用于驱动开槽刃转动的电机。
优选地,所述支架远离转轴的一端安装有把手,所述开槽机上方安装有把手。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)、本实用新型通过底座上安装具有折弯功能的支撑板,可在底座上方安装开槽机构,实现了本装置可将折弯与开槽合并在一道工序,无需重新安装、加工,节省工作时间,提高工作效率;
(2)、本实用新型在底座的内部安装驱动两个支撑板两侧同时掀开的驱动装置,实现了本装置的两个支撑板在向内靠拢对铝塑板进行折弯工作时,不易将铝塑板折变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型折弯工作状态图;
图3为本实用新型的驱动装置的局部剖视图;
图4为本实用新型支撑板、环形杆和第一齿轮的连接图。
附图标记说明:
1、底座,2支撑板,3、压紧装置,4、支架,5、滑轨,6、开槽机,7、驱动电机,8、限位板,9、环形杆,10、第一齿轮,11、连轴,12、第二齿轮,13、第三齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,一种铝塑板加工用开槽折弯装置,包括底座1,所述底座1上端内部开设有贯穿底座1两侧侧壁的凹槽,所述底座1上表面中部安装有沿一端掀开的支架4,所述支架4中部开设有沿支架4长度方向布置的滑槽,所述滑槽中安装有沿滑槽长度方向布置的滑轨5,所述支架4的内部安装有沿支架4长度方向滑动的开槽机6,所述开槽机6滑动安装在滑轨5上,所述开槽机6的底部设有开槽刃,所述开槽机6的内部安装有用于驱动开槽刃转动的电机,开槽机6为常见的部件,为现有技术,不属于本实用新型的保护范围,故本实用新型不作具体阐述,所述支架4远离转轴的一端安装有把手,支架4上的把手用于将支架4掀开,所述开槽机6上方安装有把手,开槽机6上的把手可用于滑动开槽机6,所述支架4的一端通过转轴转动安装在底座1一侧侧楞上,另一端布置在相对底座1另一侧的侧楞上,支架4横跨在凹槽的上方;
所述凹槽中转动安装有两个对称布置的支撑板2,所述底座1的内部设有用于驱动两个支撑板2两侧同时掀开的驱动装置,所述驱动装置包括两根对称布置的连轴11,两个所述连轴11相对的两端均安装有第一齿轮10,两个所述支撑板2的底部均安装有环形杆9,两个所述环形杆9的外环面分别与两个对应的第一齿轮10啮合连接,所述连轴11的中部固定套接有第二齿轮12,两个所述第二齿轮12之间啮合连接有两个第三齿轮13,两个所述第三齿轮13之间相互啮合,所述第三齿轮13转动安装在底座1内部,所述底座1的外部安装有用于驱动任意一个连轴11转动的驱动电机7,驱动电机7带动连轴11转动,连轴11带动第二齿轮12转动,两个第二齿轮12通过两个第三齿轮13的连接而同时、反向转动,两个第二齿轮12通过连轴11带动两个第一齿轮10反向转动,两个第一齿轮10通过对应的环形杆9带动两个支撑板2向上转动,同时带动两个铝塑板向上折弯,所述支撑板2的表面安装有用于固定铝塑板的压紧装置3,压紧装置3为将铝塑板压紧在支撑板2的表面,压紧装置3可为螺栓、气缸等压紧固定,为常用到的部件,故本实用新型不作具体阐述,任意一个所述支撑板2的表面安装有具有定位功能的限位板8,本装置针对批量生产,只需将前道工序切割完成后的铝塑板抵紧在限位板8上进行定位即可。
使用时,将待加工的铝塑板从凹槽中远离限位板8的一侧向内插入,平铺在两个支撑板2上表面,铝塑板的一条侧楞抵紧在限位板8上,用于对限位板8进行定位,定位完成后通过压紧装置3将铝塑板固定,支架4水平放置在底座1上表面,操作人员握住开槽机6上方的把手,启动开槽机6后,拉动开槽机6令开槽机6在滑轨5上滑动,开槽机6在滑动的过程中,开槽机6底部的开槽刃在铝塑板上开槽,开槽完成后,将支架4转动至竖直布置在底座1的一侧,启动驱动电机7,驱动电机7带动连轴11转动,连轴11带动第二齿轮12转动,两个第二齿轮12通过两个第三齿轮13的连接而同时、反向转动,第二齿轮12通过连轴11带动两个第一齿轮10反向转动,两个第一齿轮10通过对应的环形杆9带动两个支撑板2向上转动,带动铝塑板向上折弯,本装置将开槽和折弯联动起来,减少加工工序,提高工作效率。
显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种铝塑板加工用开槽折弯装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上端内部开设有贯穿底座(1)两侧侧壁的凹槽,所述底座(1)上表面中部安装有沿一端掀开的支架(4),所述支架(4)的内部安装有沿支架(4)长度方向滑动的开槽机(6);
所述凹槽中转动安装有两个对称布置的支撑板(2),所述底座(1)的内部设有用于驱动两个支撑板(2)两侧同时掀开的驱动装置,所述支撑板(2)的表面安装有用于固定铝塑板的压紧装置(3),任意一个所述支撑板(2)的表面安装有具有定位功能的限位板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铝塑板加工用开槽折弯装置,其特征在于,所述支架(4)的一端通过转轴转动安装在底座(1)一侧侧楞上,另一端布置在相对底座(1)另一侧的侧楞上,所述支架(4)中部开设有沿支架(4)长度方向布置的滑槽,所述滑槽中安装有沿滑槽长度方向布置的滑轨(5),所述开槽机(6)滑动安装在滑轨(5)上。
3.根据权利要求2所述的一种铝塑板加工用开槽折弯装置,其特征在于,所述驱动装置包括两根对称布置的连轴(11),所述底座(1)的外部安装有用于驱动任意一个连轴(11)转动的驱动电机(7),两个所述连轴(11)相对的两端均安装有第一齿轮(10),两个所述支撑板(2)的底部均安装有环形杆(9),两个所述环形杆(9)的外环面分别与两个对应的第一齿轮(10)啮合连接,所述连轴(11)的中部固定套接有第二齿轮(12),两个所述第二齿轮(12)之间啮合连接有两个第三齿轮(13),两个所述第三齿轮(13)之间相互啮合,所述第三齿轮(13)转动安装在底座(1)内部。
4.根据权利要求3所述的一种铝塑板加工用开槽折弯装置,其特征在于,所述开槽机(6)的底部设有用于切割开槽的开槽刃,所述开槽机(6)的内部安装有用于驱动开槽刃转动的电机。
5.根据权利要求4所述的一种铝塑板加工用开槽折弯装置,其特征在于,所述支架(4)远离转轴的一端安装有把手,所述开槽机(6)上方安装有把手。
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CN113385935A (zh) * 2021-06-01 2021-09-14 厦门盘横逸贸易有限公司 一种钣金弯曲加工成型方法
CN113752528A (zh) * 2021-07-23 2021-12-07 宁波马克标识有限公司 亚克力板折弯加工装置
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