CN219561128U - 一种电动凸轮升降式冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电动凸轮升降式冲压模具，涉及冲压设备技术领域。包括：冲压台，放置框，固定设置于冲压台的外壁顶部靠近一侧边缘处，凸轮升降机构，设于放置框内，凸轮升降机构包括升降台、导向部件和凸轮升降部件。该电动凸轮升降式冲压模具，通过驱动部件同步驱动两个固定板进入到连接框内，便于对上模具进行安装和拆卸，提高了冲压模具的安装或拆卸效率，避免冲压模具安装拆卸困难，该电动凸轮升降式冲压模具通过放置框内的凸轮升降部件带动升降台移动，带动部件对升降台限位，使升降台上的安装框移动，并带动上模具升降，配合冲压台上的下模具，可对工件进行冲压，提高冲压效率，降低冲压成本。

Description

一种电动凸轮升降式冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体为一种电动凸轮升降式冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

在冲压过程中需要对冲压件连续冲压多次，现有冲压机构多数采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高，对于一些精度要求不高的加工单位来说，生产成本过高，所以我们提出了一种冲压模具冲压机构。

授权公开号“CN212285464U”记载了“一种冲压模具冲压机构，针对现有的冲压机构多数采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高，对于一些精度要求不高的加工单位来说，生产成本过高的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定安装有安装架，且安装架为L形设置，所述底座的顶部固定安装有下模板，所述下模板的顶部中心位置固定安装有冲压槽，所述安装架的底部滑动安装有滑柱，且滑柱的底部固定安装有上模板，本实用新型的整个过程中的操作步骤只有启动和关闭驱动电机，节省了中间环节耗费的时间，提高了冲压的效率，对于精度要求不高的冲压单位来说，大大降低了生产成本”。

上述专利节省了中间环节耗费的时间，提高了冲压的效率，但上述专利不易实现对上模具的安装和拆卸，冲压模具长时间使用后，容易损坏，需要对模具进行更换，但模具的安装或拆卸较为复杂，冲压模具的安装或拆卸效率较低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电动凸轮升降式冲压模具，通过驱动部件同步驱动两个固定板进入到连接框内，便于对上模具进行安装和拆卸，提高了冲压模具的安装或拆卸效率，避免冲压模具安装拆卸困难，通过放置框内的凸轮升降部件带动升降台移动，带动部件对升降台限位，使升降台上的安装框移动，并带动上模具升降，配合冲压台上的下模具，可对工件进行冲压，提高冲压效率，降低冲压成本，避免需要采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电动凸轮升降式冲压模具，包括：

冲压台；

放置框，固定设置于冲压台的外壁顶部靠近一侧边缘处；

凸轮升降机构，设于放置框内，所述凸轮升降机构包括升降台、导向部件和凸轮升降部件，所述升降台设于导向部件上，所述导向部件设于放置框上，所述凸轮升降部件设于放置框内；

安装框，固定设置于升降台的外壁底部；

上模具，安装于安装框的外壁底部；

下模具，固定设置于冲压台的外壁顶部；以及

安装机构，设于安装框内，所述安装机构包括两个连接框、两个固定板和驱动部件，每个所述连接框均固定设置于上模具的外壁顶部，且每个连接框均滑动贯穿于安装框的外壁底部，每个所述固定板均对称设于驱动部件上，且每个固定板均滑动嵌设于连接框的内壁，每组所述驱动部件均设于安装框内。

进一步的，所述凸轮升降部件包括正反电机、曲柄、滑槽连杆和连接杆，所述正反电机通过螺栓安装于放置框的外壁一侧，所述曲柄的一端固定设置于正反电机的输出端，且曲柄的另于一端滑动嵌设于滑槽连杆的内壁，所述滑槽连杆固定设置于连接杆的外壁底部。

进一步的，所述导向部件均包括导向块和导向孔，所述导向孔开设于放置框的外壁一侧，所述导向块滑动嵌设于导向孔的内壁，且导向块固定设置于升降台的外壁一侧，并且导向块固定设置于连接杆的外壁顶部。

进一步的，所述驱动部件包括两个安装板、双向螺纹杆、两个移动块和驱动组件，所述安装板固定设置于安装框的内壁底部，所述双向螺纹杆转动嵌设于两个安装板之间，每个所述移动块均对称螺纹连接于双向螺纹杆的外壁，且每个移动块均固定设置于两个固定板的外壁底部靠近一侧边缘处，所述驱动组件设于安装框内。

进一步的，所述驱动部件包括转动轴、蜗杆和蜗轮，所述转动轴转动嵌设于安装框的内壁两侧，所述蜗杆套设于转动轴的外壁，所述蜗轮套设于双向螺纹杆的外壁，且蜗轮与蜗杆之间相啮合。

进一步的，所述转动轴的外壁一侧固定设置有旋转块，所述旋转块位于安装框的外壁一侧。

本实用新型提供了一种电动凸轮升降式冲压模具。具备以下有益效果：

(1)、该电动凸轮升降式冲压模具，通过驱动部件同步驱动两个固定板进入到连接框内，便于对上模具进行安装和拆卸，提高了冲压模具的安装或拆卸效率，避免冲压模具安装拆卸困难。

(2)、该电动凸轮升降式冲压模具，通过放置框内的凸轮升降部件带动升降台移动，带动部件对升降台限位，使升降台上的安装框移动，并带动上模具升降，配合冲压台上的下模具，可对工件进行冲压，提高冲压效率，降低冲压成本，避免需要采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型安装框的俯剖图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1、冲压台；2、放置框；3、升降台；4、安装框；5、上模具；6、下模具；7、连接框；8、固定板；9、正反电机；10、曲柄；11、滑槽连杆；12、连接杆；13、导向块；14、导向孔；15、安装板；16、双向螺纹杆；17、移动块；18、转动轴；19、蜗杆；20、蜗轮；21、旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电动凸轮升降式冲压模具，包括：

冲压台1；

放置框2，固定设置于冲压台1的外壁顶部靠近一侧边缘处；

凸轮升降机构，设于放置框2内，凸轮升降机构包括升降台3、导向部件和凸轮升降部件，升降台3设于导向部件上，导向部件设于放置框2上，凸轮升降部件设于放置框2内；

安装框4，固定设置于升降台3的外壁底部；

上模具5，安装于安装框4的外壁底部；

下模具6，固定设置于冲压台1的外壁顶部；以及

安装机构，设于安装框4内，安装机构包括两个连接框7、两个固定板8和驱动部件，每个连接框7均固定设置于上模具5的外壁顶部，且每个连接框7均滑动贯穿于安装框4的外壁底部，每个固定板8均对称设于驱动部件上，且每个固定板8均滑动嵌设于连接框7的内壁，每组驱动部件均设于安装框4内。

本实施方案中：通过放置框2内的凸轮升降部件带动升降台3移动，带动部件对升降台3限位，使升降台3上的安装框4移动，并带动上模具5升降，配合冲压台1上的下模具6，可对工件进行冲压，提高冲压效率，降低冲压成本，避免需要采用气缸和顶起气缸的方式，中间环节耗费的时间多，冲压的效率不高，通过驱动部件同步驱动两个固定板8进入到连接框7内，便于对上模具5进行安装和拆卸，提高了冲压模具的安装或拆卸效率，避免冲压模具安装拆卸困难。

具体的，凸轮升降部件包括正反电机9、曲柄10、滑槽连杆11和连接杆12，正反电机9通过螺栓安装于放置框2的外壁一侧，曲柄10的一端固定设置于正反电机9的输出端，且曲柄10的另于一端滑动嵌设于滑槽连杆11的内壁，滑槽连杆11固定设置于连接杆12的外壁底部。

本实施例中：通过正反电机9在通电的情况带动曲柄10的一端转动，使得曲柄10的另一端在滑槽连杆11内滑动，从而带动连接杆12移动，曲柄10的竖截面呈L形状，曲柄10的凸起端上活动套设有滑块，滑动嵌设于滑槽连杆11的内壁，正反电机9的动力来源于外部电源，其应与外部电源电性连接，其内部电路原理构造属于本领域技术人员公知常识，这里不做详细介绍，其型号可根据实际使用情况进行选择。

具体的，导向部件均包括导向块13和导向孔14，导向孔14开设于放置框2的外壁一侧，导向块13滑动嵌设于导向孔14的内壁，且导向块13固定设置于升降台3的外壁一侧，并且导向块13固定设置于连接杆12的外壁顶部。

本实施例中：导向块13与导向孔14之间滑动配合，可对连接杆12的移动方向进行导向，防止连接杆12移动时，容易发生偏移。

具体的，驱动部件包括两个安装板15、双向螺纹杆16、两个移动块17和驱动组件，安装板15固定设置于安装框4的内壁底部，双向螺纹杆16转动嵌设于两个安装板15之间，每个移动块17均对称螺纹连接于双向螺纹杆16的外壁，且每个移动块17均固定设置于两个固定板8的外壁底部靠近一侧边缘处，驱动组件设于安装框4内。

本实施例中：通过两个安装板15，用于双向螺纹杆16的安装和放置，随着双向螺纹杆16在安装板15上转动，可驱动两个移动块17带动固定板8相互靠近或相互远离，使固定板8脱离或进入连接框7内。

具体的，驱动部件包括转动轴18、蜗杆19和蜗轮20，转动轴18转动嵌设于安装框4的内壁两侧，蜗杆19套设于转动轴18的外壁，蜗轮20套设于双向螺纹杆16的外壁，且蜗轮20与蜗杆19之间相啮合。

本实施例中：通过转动轴18在安装框4内转动，可带动蜗杆19旋转，由于蜗杆19与蜗轮20之间配合，从而使得蜗轮20带动双向螺纹杆16旋转。

具体的，转动轴18的外壁一侧固定设置有旋转块21，旋转块21位于安装框4的外壁一侧。

本实施例中：旋转块21的竖截面呈八边形状，便于使用者转动旋转块21，从而驱动转动轴18转动。

使用时，需要对上模具5进行安装时，先将上模具5放置在安装框4的下方，使上模具5上的两个连接框7滑动进入到安装框4的内部，再手动转动旋转块21，使转动轴18带动蜗杆19旋转，蜗轮20与蜗杆19之间相啮合，能驱动蜗轮20带动双向螺纹杆16旋转，使双向螺纹杆16在安装板15上转动，驱动两个移动块17带动固定板8相互远离，使固定板8活动贯穿连接框7，对上模具5进行固定，冲压时，先正反电机9带动曲柄10的一端转动，使得曲柄10的另一端在滑槽连杆11内滑动，从而带动连接杆12移动，同时导向块13与导向孔14之间滑动配合，对连接杆12移动方向进行限位，使升降台3上的安装框4移动，并带动上模具5升降，配合冲压台1上的下模具6，可对工件进行冲压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于，包括：

冲压台(1)；

放置框(2)，固定设置于冲压台(1)的外壁顶部靠近一侧边缘处；

凸轮升降机构，设于放置框(2)内，所述凸轮升降机构包括升降台(3)、导向部件和凸轮升降部件，所述升降台(3)设于导向部件上，所述导向部件设于放置框(2)上，所述凸轮升降部件设于放置框(2)内；

安装框(4)，固定设置于升降台(3)的外壁底部；

上模具(5)，安装于安装框(4)的外壁底部；

下模具(6)，固定设置于冲压台(1)的外壁顶部；以及

安装机构，设于安装框(4)内，所述安装机构包括两个连接框(7)、两个固定板(8)和驱动部件，每个所述连接框(7)均固定设置于上模具(5)的外壁顶部，且每个连接框(7)均滑动贯穿于安装框(4)的外壁底部，每个所述固定板(8)均对称设于驱动部件上，且每个固定板(8)均滑动嵌设于连接框(7)的内壁，每组所述驱动部件均设于安装框(4)内。

2.根据权利要求1所述的一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于：所述凸轮升降部件包括正反电机(9)、曲柄(10)、滑槽连杆(11)和连接杆(12)，所述正反电机(9)通过螺栓安装于放置框(2)的外壁一侧，所述曲柄(10)的一端固定设置于正反电机(9)的输出端，且曲柄(10)的另于一端滑动嵌设于滑槽连杆(11)的内壁，所述滑槽连杆(11)固定设置于连接杆(12)的外壁底部。

3.根据权利要求2所述的一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于：所述导向部件均包括导向块(13)和导向孔(14)，所述导向孔(14)开设于放置框(2)的外壁一侧，所述导向块(13)滑动嵌设于导向孔(14)的内壁，且导向块(13)固定设置于升降台(3)的外壁一侧，并且导向块(13)固定设置于连接杆(12)的外壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于：所述驱动部件包括两个安装板(15)、双向螺纹杆(16)、两个移动块(17)和驱动组件，所述安装板(15)固定设置于安装框(4)的内壁底部，所述双向螺纹杆(16)转动嵌设于两个安装板(15)之间，每个所述移动块(17)均对称螺纹连接于双向螺纹杆(16)的外壁，且每个移动块(17)均固定设置于两个固定板(8)的外壁底部靠近一侧边缘处，所述驱动组件设于安装框(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于：所述驱动部件包括转动轴(18)、蜗杆(19)和蜗轮(20)，所述转动轴(18)转动嵌设于安装框(4)的内壁两侧，所述蜗杆(19)套设于转动轴(18)的外壁，所述蜗轮(20)套设于双向螺纹杆(16)的外壁，且蜗轮(20)与蜗杆(19)之间相啮合。

6.根据权利要求5所述的一种电动凸轮升降式冲压模具，其特征在于：所述转动轴(18)的外壁一侧固定设置有旋转块(21)，所述旋转块(21)位于安装框(4)的外壁一侧。