CN211135148U - 一种铝板冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝板冲孔装置，属于铝板加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部呈对称设置有两个移动件，两个所述移动件之间设有与两者固定连接的安装板，所述安装板上设有冲孔组件，所述工作台上设有定位组件，并且所述定位组件位于所述冲孔组件的下方，本实用新型解决了只能对铝板特定处进行单排打孔，无法对铝板其它处进行打孔，使用极其不便的问题。

Description

一种铝板冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工设备技术领域，尤其是涉及一种铝板冲孔装置。

背景技术

铝板，是指用纯铝或铝合金材料通过压力加工制成的获得横断面为矩形，厚度均匀的矩形材。在生产铝单板的过程中，为了使铝单板便于安装，或者是出于美观的考虑，需要在铝单板的表面进行冲孔处理。

现有专利号CN209238805U公开了一种铝板打孔机，包括机台，所述机台上设有送板通道，所述机台上还设有打孔室，该打孔室与送板通道相通，所述机台与打孔柱相对的端面上开设有辊轮槽，该辊轮槽内设有承压辊轮，该承压辊轮经转轴可转动固定在辊轮槽内，所述承压辊轮可在转轴上轴向滑动，所述承压辊轮的圆周面上设有环形槽，所述打孔室与送板通道相对的壁面上设有出板口，该出板口内设有下辅助滚轮、上计长转轮，所述计长转轮上设有位置感应点，所述出板口的顶部壁面上还设有位置传感器；本实用新型提出的这种铝板打孔机，能够提高铝板的输送效率，从而进一步提高打孔效率，在打孔过程中，能够有效避免铝板因为单点受力而产生不必要的形变。但是，这种方式的打孔柱无法移动，只能对铝板特定处进行单排打孔，无法对铝板其它处进行打孔，使用极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板冲孔装置，以解决现有技术中只能对铝板特定处进行单排打孔，无法对铝板其它处进行打孔，使用极其不便的技术问题。

本实用新型提供一种铝板冲孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部呈对称设置有两个移动件，两个所述移动件之间设有与两者固定连接的安装板，所述安装板上设有冲孔组件，所述工作台上设有定位组件，并且所述定位组件位于所述冲孔组件的下方。

进一步的，所述定位组件包括两个固定板、两个导轨和两个卡紧件，两个所述固定板呈对称设置在所述工作台的顶部，两个所述导轨分别安装在两个所述固定板上，两个所述卡紧件呈对称设置在两个所述导轨上，并且两个所述卡紧件与两个所述导轨滑动配合，每个所述卡紧件均包括L型卡紧板和两个滑动柱，两个所述滑动柱能够滑动安装在两个所述导轨上，所述L型卡紧板的底部两端分别与两个所述滑动柱的顶部固定连接，每个所述滑动柱的底端均设有两个安装孔，每个所述导轨上均设有若干个呈等间距设置的定位孔。

进一步的，每个所述移动件均包括承载架、转动杆、第一驱动电机、移动块和两个安装座，所述承载架与所述工作台的顶部固定连接，两个所述安装座呈对称设置在所述承载架的顶部，所述转动杆能够转动安装在两个所述安装座上，并且所述转动杆的一端延伸至其中一个所述安装座的外部，所述第一驱动电机呈水平设置在所述承载架的顶部，并且所述第一驱动电机的输出轴与所述转动杆延伸至其中一个所述安装座外部的一端固定连接，所述移动块套设在所述转动杆上，所述转动杆上设有外螺纹，所述移动块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹。

进一步的，所述冲孔组件包括滑轨、移动板、第二驱动电机、齿轮、齿条、电动液压推杆和冲孔钻头，所述滑轨与所述安装板的顶部固定连接，所述移动板安装在所述滑轨上，并且所述移动板与所述滑轨滑动配合，所述第二驱动电机呈水平设置在所述移动板上，所述齿条安装在所述滑轨的旁侧，所述齿轮与所述第二驱动电机的输出轴固定连接，并且所述齿轮与所述齿条啮合，所述电动液压推杆呈竖直设置在所述移动板上，并且所述电动液压推杆的输出端延伸至所述移动板的下方，所述冲孔钻头与所述电动液压推杆的输出端螺接。

进一步的，所述工作台上设有矩形槽，所述矩形槽位于两个所述固定板之间，所述工作台的底部呈对称设置有两个L型滑槽，所述矩形槽的下方设有收集箱，并且所述收集箱的顶部两端与两个所述 L型滑槽滑动配合。

进一步的，所述收集箱的前端设有一体成型的把手。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型通过人工将待打孔的铝板放置在定位组件内，定位组件对铝板进行定位夹紧，然后两个移动件工作带动安装板移动至铝板需要打孔处的上方，随后冲孔组件工作对铝板进行打孔，当需要对铝板的其它处进行打孔时，只需两个移动件带动冲孔组件移动至其它处，同时冲孔组件能够带动其中的冲孔钻头移动，从而实现对铝板多处进行打孔作业，十分方便。

其二，本实用新型通过人工将两个卡紧件在两个导轨上相对移动，两个卡紧件中的L型卡紧板对铝板的两端进行夹紧，然后人工将螺栓利用滑动柱对应的定位孔安装在滑动柱底端的安装孔内，达到了对两个L型卡紧板进行固定的目的，同时L型卡紧板能够在两个导轨上移动，满足对不同尺寸的铝板进行固定。

其三，本实用新型通过第一驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的转动杆转动，由于移动块内设有与转动杆上外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆转动带动移动块在转动杆上移动，与两个移动件中移动块固定连接的安装板同步移动，安装板上的冲孔组件也同步移动，方便冲孔组件对铝板的不同处进行打孔。

其四，本实用新型当需要对铝板进行打孔时，通过电动液压推杆带动与其输出端螺接的冲孔钻头向下移动，冲孔钻头向下移动对铝板进行冲孔，冲孔完成后电动液压推杆带动冲孔钻头上升，当需要对此处铝板沿其宽度方向进行打孔时，通过第二驱动电机工作带动与其输出轴固定连接的齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，故而齿轮转动带动移动板在滑轨上移动，移动板移动带动冲孔钻头同步移动，移动至需要打孔处时，电动液压推杆继续工作完成冲孔作业，从而实现对铝板多处进行打孔作业，十分方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的定位组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的卡紧件的局部放大图。

附图标记：

工作台1，矩形槽101，L型滑槽102，移动件2，承载架201，转动杆202，第一驱动电机203，移动块204，安装座205，安装板3，冲孔组件4，滑轨401，移动板402，第二驱动电机403，齿轮404，齿条405，电动液压推杆406，冲孔钻头407，定位组件5，固定板 501，导轨502，定位孔5021，卡紧件503，L型卡紧板5031，滑动柱5032，安装孔5033，收集箱6，把手601。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图5所示，本实用新型提供一种铝板冲孔装置，包括工作台1，所述工作台1的顶部呈对称设置有两个移动件2，两个所述移动件2之间设有与两者固定连接的安装板3，所述安装板3 上设有冲孔组件4，所述工作台1上设有定位组件5，并且所述定位组件5位于所述冲孔组件4的下方，通过人工将待打孔的铝板放置在定位组件5内，定位组件5对铝板进行定位夹紧，然后两个移动件 2工作带动安装板3移动至铝板需要打孔处的上方，随后冲孔组件4 工作对铝板进行打孔，当需要对铝板的其它处进行打孔时，只需两个移动件2带动冲孔组件4移动至其它处，同时冲孔组件4能够带动其中的冲孔钻头407移动，从而实现对铝板多处进行打孔作业，十分方便。

具体地，所述定位组件5包括两个固定板501、两个导轨502和两个卡紧件503，两个所述固定板501呈对称设置在所述工作台1的顶部，两个所述导轨502分别安装在两个所述固定板501上，两个所述卡紧件503呈对称设置在两个所述导轨502上，并且两个所述卡紧件503与两个所述导轨502滑动配合，每个所述卡紧件503均包括L型卡紧板5031和两个滑动柱5032，两个所述滑动柱5032能够滑动安装在两个所述导轨502上，所述L型卡紧板5031的底部两端分别与两个所述滑动柱5032的顶部固定连接，每个所述滑动柱 5032的底端均设有两个安装孔5033，每个所述导轨502上均设有若干个呈等间距设置的定位孔5021，通过人工将两个卡紧件503在两个导轨502上相对移动，两个卡紧件503中的L型卡紧板5031对铝板的两端进行夹紧，然后人工将螺栓利用滑动柱5032对应的定位孔 5021安装在滑动柱5032底端的安装孔5033内，达到了对两个L型卡紧板5031进行固定的目的，同时L型卡紧板5031能够在两个导轨 502上移动，满足对不同尺寸的铝板进行固定。

具体地，每个所述移动件2均包括承载架201、转动杆202、第一驱动电机203、移动块204和两个安装座205，所述承载架201与所述工作台1的顶部固定连接，两个所述安装座205呈对称设置在所述承载架201的顶部，所述转动杆202能够转动安装在两个所述安装座205上，并且所述转动杆202的一端延伸至其中一个所述安装座205的外部，所述第一驱动电机203呈水平设置在所述承载架 201的顶部，并且所述第一驱动电机203的输出轴与所述转动杆202 延伸至其中一个所述安装座205外部的一端固定连接，所述移动块 204套设在所述转动杆202上，所述转动杆202上设有外螺纹，所述移动块204内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，通过第一驱动电机203工作带动与其输出轴固定连接的转动杆202转动，由于移动块204内设有与转动杆202上外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆202转动带动移动块204在转动杆202上移动，与两个移动件2 中移动块204固定连接的安装板3同步移动，安装板3上的冲孔组件 4也同步移动，方便冲孔组件4对铝板的不同处进行打孔。

具体地，所述冲孔组件4包括滑轨401、移动板402、第二驱动电机403、齿轮404、齿条405、电动液压推杆406和冲孔钻头407，所述滑轨401与所述安装板3的顶部固定连接，所述移动板402安装在所述滑轨401上，并且所述移动板402与所述滑轨401滑动配合，所述第二驱动电机403呈水平设置在所述移动板402上，所述齿条405安装在所述滑轨401的旁侧，所述齿轮404与所述第二驱动电机403的输出轴固定连接，并且所述齿轮404与所述齿条405啮合，所述电动液压推杆406呈竖直设置在所述移动板402上，并且所述电动液压推杆406的输出端延伸至所述移动板402的下方，所述冲孔钻头407与所述电动液压推杆406的输出端螺接，当需要对铝板进行打孔时，通过电动液压推杆406带动与其输出端螺接的冲孔钻头407向下移动，冲孔钻头407向下移动对铝板进行冲孔，冲孔完成后电动液压推杆406带动冲孔钻头407上升，当需要对此处铝板沿其宽度方向进行打孔时，通过第二驱动电机403工作带动与其输出轴固定连接的齿轮404转动，由于齿轮404与齿条405啮合，故而齿轮404转动带动移动板402在滑轨401上移动，移动板 402移动带动冲孔钻头407同步移动，移动至需要打孔处时，电动液压推杆406继续工作完成冲孔作业，从而实现对铝板多处进行打孔作业，十分方便。

具体地，所述工作台1上设有矩形槽101，所述矩形槽101位于两个所述固定板501之间，所述工作台1的底部呈对称设置有两个L 型滑槽102，所述矩形槽101的下方设有收集箱6，并且所述收集箱 6的顶部两端与两个所述L型滑槽102滑动配合，当电动液压推杆 406带动冲孔钻头407对铝板冲孔时，产生的铝屑经过矩形槽101落至收集箱6内，避免铝屑到处飞溅，收集箱6顶部两端与两个L型滑槽102滑动配合，方便人工将收集箱6轻松拉出对其内部进行清理。

具体地，所述收集箱6的前端设有一体成型的把手601，把手 601方便人工拉动收集箱6。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过人工将两个卡紧件503在两个导轨502上相对移动，两个卡紧件503中的L型卡紧板5031对铝板的两端进行夹紧，然后人工将螺栓利用滑动柱 5032对应的定位孔5021安装在滑动柱5032底端的安装孔5033内，达到了对两个L型卡紧板5031进行固定的目的，同时L型卡紧板5031 能够在两个导轨502上移动，满足对不同尺寸的铝板进行固定，随后第一驱动电机203工作带动与其输出轴固定连接的转动杆202转动，由于移动块204内设有与转动杆202上外螺纹相互配合的内螺纹，故而转动杆202转动带动移动块204在转动杆202上移动，与两个移动件2中移动块204固定连接的安装板3同步移动，安装板3 上的冲孔组件4也同步移动至铝板需要打孔处的上方，紧接着电动液压推杆406带动与其输出端螺接的冲孔钻头407向下移动，冲孔钻头407向下移动对铝板进行冲孔，冲孔完成后电动液压推杆406 带动冲孔钻头407上升，当需要对此处铝板沿其宽度方向进行打孔时，第二驱动电机403工作带动与其输出轴固定连接的齿轮404转动，由于齿轮404与齿条405啮合，故而齿轮404转动带动移动板 402在滑轨401上移动，移动板402移动带动冲孔钻头407同步移动，移动至需要打孔处时，电动液压推杆406继续工作完成冲孔作业，从而实现对铝板多处进行打孔作业，十分方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种铝板冲孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部呈对称设置有两个移动件(2)，两个所述移动件(2)之间设有与两者固定连接的安装板(3)，所述安装板(3)上设有冲孔组件(4)，所述工作台(1)上设有定位组件(5)，并且所述定位组件(5)位于所述冲孔组件(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述定位组件(5)包括两个固定板(501)、两个导轨(502)和两个卡紧件(503)，两个所述固定板(501)呈对称设置在所述工作台(1)的顶部，两个所述导轨(502)分别安装在两个所述固定板(501)上，两个所述卡紧件(503)呈对称设置在两个所述导轨(502)上，并且两个所述卡紧件(503)与两个所述导轨(502)滑动配合，每个所述卡紧件(503)均包括L型卡紧板(5031)和两个滑动柱(5032)，两个所述滑动柱(5032)能够滑动安装在两个所述导轨(502)上，所述L型卡紧板(5031)的底部两端分别与两个所述滑动柱(5032)的顶部固定连接，每个所述滑动柱(5032)的底端均设有两个安装孔(5033)，每个所述导轨(502)上均设有若干个呈等间距设置的定位孔(5021)。

3.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：每个所述移动件(2)均包括承载架(201)、转动杆(202)、第一驱动电机(203)、移动块(204)和两个安装座(205)，所述承载架(201)与所述工作台(1)的顶部固定连接，两个所述安装座(205)呈对称设置在所述承载架(201)的顶部，所述转动杆(202)能够转动安装在两个所述安装座(205)上，并且所述转动杆(202)的一端延伸至其中一个所述安装座(205)的外部，所述第一驱动电机(203)呈水平设置在所述承载架(201)的顶部，并且所述第一驱动电机(203)的输出轴与所述转动杆(202)延伸至其中一个所述安装座(205)外部的一端固定连接，所述移动块(204)套设在所述转动杆(202)上，所述转动杆(202)上设有外螺纹，所述移动块(204)内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述冲孔组件(4)包括滑轨(401)、移动板(402)、第二驱动电机(403)、齿轮(404)、齿条(405)、电动液压推杆(406)和冲孔钻头(407)，所述滑轨(401)与所述安装板(3)的顶部固定连接，所述移动板(402)安装在所述滑轨(401)上，并且所述移动板(402)与所述滑轨(401)滑动配合，所述第二驱动电机(403)呈水平设置在所述移动板(402)上，所述齿条(405)安装在所述滑轨(401)的旁侧，所述齿轮(404)与所述第二驱动电机(403)的输出轴固定连接，并且所述齿轮(404)与所述齿条(405)啮合，所述电动液压推杆(406)呈竖直设置在所述移动板(402)上，并且所述电动液压推杆(406)的输出端延伸至所述移动板(402)的下方，所述冲孔钻头(407)与所述电动液压推杆(406)的输出端螺接。

5.根据权利要求2所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有矩形槽(101)，所述矩形槽(101)位于两个所述固定板(501)之间，所述工作台(1)的底部呈对称设置有两个L型滑槽(102)，所述矩形槽(101)的下方设有收集箱(6)，并且所述收集箱(6)的顶部两端与两个所述L型滑槽(102)滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种铝板冲孔装置，其特征在于：所述收集箱(6)的前端设有一体成型的把手(601)。

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