CN110695199A - 一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工设备技术领域，提供一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，旨在解决传统的冷冲压工艺在高要求的异形机床工件成型之前就会产生破裂和扭曲，板材变形且因冲压造成板材长度收缩，无法制成所需形状和尺寸工件的问题，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端安装的加工平台，所述加工平台的上端设有前侧开口的加工室，加工室的前壁上端通过螺钉安装有前封板，加工室的内腔中设有上模组件，上模组件的下方匹配设有用于异形板件冲压的下模组件，所述加工室的内腔还设有用于待加工板材拉延的定位调节机构。本发明尤其适用于大中型机床异形板件的冲压成型，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备。

背景技术

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。

但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中大中型板件容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。

大中型机床板件由于其体积较大，厚度大部分≥8毫米，其在冲压时无法允许板件进行高效延展，特别是在高要求的异形机床工件成型之前就会产生破裂和扭曲，进而使得冲压件整体力学性能的不均匀，板材变形且因冲压造成板材长度收缩，无法制成所需形状和尺寸的工件，甚至导致工件损毁。

为此，我们提出了一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的冷冲压工艺在大中型机床板件冲压时无法允许板件进行高效延展，特别是在高要求的异形机床工件成型之前就会产生破裂和扭曲，进而使得冲压件整体力学性能的不均匀，板材变形且因冲压造成板材长度收缩，无法制成所需形状和尺寸的工件，甚至导致工件损毁的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端安装的加工平台，所述加工平台的上端设有前侧开口的加工室，加工室的前壁上端通过螺钉安装有前封板，加工室的内腔中设有上模组件，上模组件的下方匹配设有用于异形板件冲压的下模组件，所述加工室的一侧下部开设有进料口，所述加工平台的上端面设有用于待加工板材进料的传输机构，所述加工室的内腔还设有用于待加工板材拉延的定位调节机构；

所述上模组件包括设置在加工室内腔中的凸模，凸模的上端安装有上模座，且上模座安装在冲压机的冲压头上，冲压机延伸至加工室的外腔并安装在加工室的上端；

所述下模组件包括由两个拼合凹模配合拼装构成的完整下模，且两个拼合凹模上端相背离的一侧均铰接在加工平台上开设的模孔侧壁上，两个拼合凹模相背离的一侧均设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的两端通过第一铰接座分别安装在拼合凹模竖向一段的外壁上和安装座Ⅱ上，且安装座Ⅱ固定安装在加工平台的下端，所述底座箱对应两个拼合凹模中部的内底壁上设有火焰喷射器，且火焰喷射器的上端竖向安装有多个火焰喷枪。

进一步的，所述上模座的后壁上对称安装有定位块，且多个定位块分别滑动安装在多个竖向延伸的滑轨内，滑轨固定安装在加工室的内腔后壁上。

进一步的，所述上模组件还包括有挂料单元，所述挂料单元包括对称开设在凸模相对侧壁上的安装槽，且安装槽的槽口处设有挂料块，两个挂料块相背离的一侧均设有防滑纹，挂料块与安装槽的内壁滑动连接，挂料块安装在气缸的伸缩端上，且气缸安装在安装槽的内壁上。

进一步的，所述火焰喷射器的进气口和燃料口上分别安装有进气管和燃料管，且进气管和燃料管均延伸至底座箱的外腔并分别连接有氧气源和燃料源，所述火焰喷射器的两侧竖向对称安装有隔热板，且隔热板的高度与拼合凹模的底壁最大旋转进程相匹配。

进一步的，两个所述拼合凹模相拼合的一侧分别为卡接部和与所述卡接部相匹配的卡槽部。

进一步的，所述传输机构包括，多个嵌设在加工平台上端并沿着待加工板材入料方向转动设置的传输轮；

设置在所述传输轮下端的弹性件；

设置在所述加工平台下端的传输驱动组件；

以及设置在加工室远离进料口一侧内壁下部的距离感应器。

更进一步的，所述传输驱动组件包括安装在加工平台靠近进料口一侧下端的安装座Ⅰ，且安装座Ⅰ上通过第二铰接座安装有驱动架，驱动架的另一端延伸至加工平台上开设的矩形传输孔内并转动安装有驱动轮，驱动轮上同轴安装有从动带轮，且从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，主动带轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架安装在驱动架的侧壁上，驱动架的侧壁下部设有电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ的两端通过第三铰接座分别与安装座Ⅰ的侧壁和驱动架的侧壁下部相连接。

进一步的，所述定位调节机构包括水平固定安装在加工室内腔上部并将加工室内腔分隔为驱动腔和冲压腔的上隔板，驱动腔的内壁上沿着待加工板材的入料方向转动安装有两个丝杆，且丝杆以中间为分界线两边的螺纹反向设置，丝杆的一端延伸至加工室的外腔并安装有从动链轮，且两个从动链轮通过链条连接有主动链轮，两个从动链轮和主动链轮的外侧设有齿轮箱，且齿轮箱安装在加工室的侧壁上，主动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在齿轮箱上，所述丝杆上对称套设有两个移动块，且移动块贯穿上隔板上开设的调节槽并安装有滑动板，滑动板滑动安装在上隔板的下端，滑动板的下端固定安装有电动推杆Ⅲ，且电动推杆Ⅲ的伸缩端上安装有用于定位座拉延定位的定位座。

更进一步的，所述电动推杆Ⅲ伸缩端的端头上还安装有压力传感器，且压力传感器嵌设在定位座的上端。

进一步的，所述前封板的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本发明实施例提供了一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，具备以下有益效果：

1、通过上模组件和下模组件的组合结构，两者之间的精准合模，配合火焰喷射器的火焰加热，利用高温奥氏体状态下，待加工板材的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形，从而保证待加工板材的物理拉延性能，保证异形板件浅U形结构的冲压效率和冲压质量。

2、通过上模组件、下模组件和定位调节机构的组合结构，定位调节机构与上模组件之间采用多行程冲压工艺，随着凸模的下行，分成三步，逐步缩短两组定位座相互之间的距离，对异形板件的侧边部分逐步向内收缩进行定位，从而配合待加工板材在冲压时的逐渐拉延，形成浅U形底壁和浅U形底壁两端分别向外延伸形成的侧边部分，再结合热冲压技术对板材物理性能的改进，及时的调整定位位置，保证异形板件的逐步冲压成型，并保证冲压不会造成的工件的长度收缩。

3、通过上模组件、下模组件和传输机构的组合结构，距离感应器配合传输驱动组件保证待加工板材进入加工室中的距离，对其处于下模组件和上模组件之间的位置进行精准定位，保证异形板件两侧的侧边部分长度符合生产要求，并保证待加工板材的便捷进料用于异形板件的冲压成型。

4、通过凸模上设置的挂料单元，在开模时，挂料单元将异形板件向上挂接拉住，实现其便捷的出料，随后，加工人员可以配合气缸的收缩，通过加工室的前端口将出模的异形板件便捷的取出，提高异形板件的冲压效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本发明外观示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明中异形板件的结构示意图；

图4为本发明中上模组件的部分结构示意图；

图5为本发明中传输驱动组件的结构示意图；

图6为本发明的图2中B结构放大示意图；

图7为本发明的定位调节机构中主动链轮、链条和从动链轮的组合结构示意图；

图8为本发明冲压状态一的结构示意图；

图9为本发明冲压状态二的结构示意图；

图10为本发明冲压状态三的结构示意图；

图11为本发明冲压状态四的结构示意图；

图12为本发明取料状态五的结构示意图。

图中：底座箱1、加工平台2、传输机构3、传输轮31、传输驱动组件32、驱动架321、驱动轮322、矩形传输孔323、从动带轮324、传动皮带325、驱动电机326、安装座Ⅰ327、电动推杆Ⅰ328、弹性件33、距离感应器34、加工室4、前封板5、下模组件6、拼合凹模61、电动推杆Ⅱ62、安装座Ⅱ63、火焰喷射器64、隔热板65、进气管66、燃料管67、卡接部68、上模组件7、凸模71、上模座72、冲压机73、定位块74、滑轨75、挂料单元76、安装槽761、气缸762、挂料块763、定位调节机构8、上隔板81、丝杆82、移动块83、滑动板84、电动推杆Ⅲ85、定位座86、从动链轮87、链条88、主动链轮89、齿轮箱810、伺服电机811、压力传感器812、控制面板9、进料口10、支撑脚11、异形板件a、待加工板材b。

具体实施方式

下面结合附图1-12和实施例对本发明进一步说明：

实施例1

一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，如图3所示，异形板件a具有一呈浅U形结构的底壁和由浅U形底壁的上端两侧分别向外垂直延伸形成的侧边部分；

冲压设备包括底座箱1、底座箱1下端安装的多个支撑脚11和底座箱1上端安装的加工平台2，所述加工平台2的上端设有前侧开口的加工室4，加工室4的前壁上端通过螺钉安装有前封板5，起到良好的防护作用，加工室4的内腔中设有上模组件7，上模组件7的下方匹配设有用于异形板件a冲压的下模组件6，所述加工室4的一侧下部开设有进料口10，用于待加工板材b的进料，所述加工室4的内腔还设有用于待加工板材b拉延的定位调节机构8，保证异形板件a的冲压，不会导致板材变形和因为冲压造成的板材长度收缩；

本实施例中，如图2和4所示，所述上模组件7包括设置在加工室4内腔中的凸模71，凸模71的上端安装有上模座72，且上模座72安装在冲压机73的冲压头上，冲压机73延伸至加工室4的外腔并安装在加工室4的上端，冲压机73启动，带动凸模71下降配合下模组件6进行合模冲压；

本实施例中，如图2和6所示，所述下模组件6包括由两个拼合凹模61配合拼装构成的完整下模，且两个拼合凹模61上端相背离的一侧均铰接在加工平台2上开设的模孔侧壁上，两个拼合凹模61相背离的一侧均设有电动推杆Ⅱ62，电动推杆Ⅱ62的两端通过第一铰接座分别安装在拼合凹模61竖向一段的外壁上和安装座Ⅱ63上，且安装座Ⅱ63固定安装在加工平台2的下端，所述底座箱1对应两个拼合凹模61中部的内底壁上设有火焰喷射器64，且火焰喷射器64的上端竖向安装有多个火焰喷枪，可以理解的是，两个拼合凹模61在电动推杆Ⅱ62的伸缩配合下，可以实现打开和拼合，在打开时，火焰喷射器64启动，通过多个火焰喷枪对待加工板材b喷射火焰，对其进行加热，利用高温奥氏体状态下，(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体，常用符号A表示。它仍保持γ－Fe的面心立方晶格。其溶碳能力较大，在727℃时溶碳为ωc＝0.77％,1148℃时可溶碳2.11％，奥氏体是在大于727℃高温下才能稳定存在的组织，奥氏体塑性好，是绝大多数钢种在高温下进行压力加工时所要求的组织)待加工板材b的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形，从而保证待加工板材b的物理拉延性能；在拼合时，组成完整下模，配合凸模71进行待加工板材b的冲压，热压的使用，保证异形板件a的冲压效率和冲压质量。

本实施例中，如图2和4所示，所述上模座72的后壁上对称安装有定位块74，且多个定位块74分别滑动安装在多个竖向延伸的滑轨75内，滑轨75固定安装在加工室4的内腔后壁上，实现了对凸模71升降合模时的定位，保证精准的合模冲压。

本实施例中，如图4所示，所述上模组件7还包括有挂料单元76，所述挂料单元76包括对称开设在凸模71相对侧壁上的安装槽761，且安装槽761的槽口处设有挂料块763，两个挂料块763相背离的一侧均设有防滑纹，挂料块763与安装槽761的内壁滑动连接，挂料块763安装在气缸762的伸缩端上，且气缸762安装在安装槽761的内壁上，可以理解的是，在冲压完成后，两个挂料块763在气缸762的驱动下，向外延伸，随后挂住冲压成型的异形板件a的浅U形部位侧壁，在开模时，将异形板件a向上挂接拉住，实现其便捷的出料，随后，加工人员可以配合气缸762的收缩，通过加工室4的前端口将出模的异形板件a便捷的取出。

本实施例中，如图1、2和6所示，所述火焰喷射器64的进气口和燃料口上分别安装有进气管66和燃料管67，且进气管66和燃料管67均延伸至底座箱1的外腔并分别连接有氧气源和燃料源，保证火焰喷射器64的输氧和输入燃料，从而配合异形板件a成型的热冲压工艺，所述火焰喷射器64的两侧竖向对称安装有隔热板65，且隔热板65的高度与拼合凹模61的底壁最大旋转进程相匹配，有效的保证火焰喷射的加热效率，防止热量逸散，同时可以有效的保护底座箱1内的设备不受高温损坏。

本实施例中，如图2和6所示，两个所述拼合凹模61相拼合的一侧分别为卡接部68和与所述卡接部68相匹配的卡槽部，保证两个所述拼合凹模61组成的完整下模在拼合时的紧密和稳固，配合凸模71完成异形板件a的冲压成型。

本实施例中，如图2和7所示，所述定位调节机构8包括水平固定安装在加工室4内腔上部并将加工室4内腔分隔为驱动腔和冲压腔的上隔板81，驱动腔的内壁上沿着待加工板材的入料方向转动安装有两个丝杆82，且丝杆82以中间为分界线两边的螺纹反向设置，丝杆82的一端延伸至加工室4的外腔并安装有从动链轮87，且两个从动链轮87通过链条88连接有主动链轮89，两个从动链轮87和主动链轮89的外侧设有齿轮箱810，且齿轮箱810安装在加工室4的侧壁上，有效的保护从动链轮87、链条88和主动链轮89，保证传动结构的稳定运行，主动链轮89安装在伺服电机811的输出端上，且伺服电机811固定安装在齿轮箱810上，所述丝杆82上对称套设有两个移动块83，且移动块83贯穿上隔板81上开设的调节槽并安装有滑动板84，滑动板84滑动安装在上隔板81的下端，滑动板84的下端固定安装有电动推杆Ⅲ85，且电动推杆Ⅲ85的伸缩端上安装有用于定位座86拉延定位的定位座86。本实施例中，伺服电机的型号为西门子1FT7。伺服电机811的启动，带动主动链轮89的转动，通过从动链轮87、链条88和主动链轮89的传动机制，带动两个丝杆82同步转动，结合丝杆82以中间为分界线两边反向设置的螺纹，带动设置在丝杆82两侧的四个(两组)定位座86向中部靠近或远离，配合电动推杆Ⅲ85的伸缩，有效的保证异形板件a在冲压时，对其侧边部分的固定，防止板材在冲压时的收缩；

同时，本实施例中的定位调节机构8与上模组件7之间采用多行程冲压工艺，随着凸模71的下行，分成三步，逐步缩短两组定位座86相互之间的距离，对异形板件a的侧边部分逐步向内收缩进行定位，从而配合待加工板材b在冲压时的逐渐拉延，再结合热冲压技术对板材物理性能的改进，及时的调整定位位置，保证异形板件a的逐步冲压成型。

本实施例中，如图2所示，所述电动推杆Ⅲ85伸缩端的端头上还安装有压力传感器812，且压力传感器812嵌设在定位座86的上端，压力传感器812与电动推杆Ⅲ85电性连接，可以有效的保证电动推杆Ⅲ85伸缩端的定位压力，配合定位座86，对待加工板材b的上端两侧进行固定。

本实施例中，如图1所示，所述前封板5的前壁上安装有控制面板9，且控制面板9上设有显示屏和控制按钮，控制面板9内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-300，所述控制面板9通过电气控制线与电动推杆Ⅱ62、火焰喷射器64、冲压机73、气缸762、电动推杆Ⅲ85、伺服电机811和压力传感器812相连接；

加工人员通过对控制面板9上显示屏和控制按钮的操控，结合PLC控制器，在待加工板材b进入加工室4后，有效的控制电动推杆Ⅱ62的伸缩，保证拼合凹模61的开合，配合火焰喷射器64实现对待加工板材b的加热；有效的控制冲压机73的启停，配合电动推杆Ⅱ62的伸缩，拼合凹模61拼合组成完整的下模，凸模71下行，配合下模对待加工板材b进行冲压；

可以理解的是，可以有效实现电动推杆Ⅲ85的伸缩和伺服电机811的转向及启停控制，采用多行程冲压工艺，随着凸模71的下行，分成三步，逐步缩短两组定位座86相互之间的距离，对异形板件a的侧边部分逐步向内收缩进行定位，从而配合待加工板材b在冲压时的逐渐拉延，再结合热冲压技术对板材物理性能的改进，及时的调整定位位置，防止板材长度收缩的同时，保证异形板件a的逐步冲压成型。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图2所示，所述加工平台2的上端面设有用于待加工板材b进料的传输机构3，所述传输机构3包括，多个嵌设在加工平台2上端并沿着待加工板材入料方向转动设置的传输轮31；

设置在所述传输轮31下端的弹性件33，可以理解的是，弹性件33可以为聚氨酯弹性层，在预先调整后，待加工板材b放置在传输轮31上时，传输轮31向下收缩后，可以实现传输轮31的转动传输；同时，在电动推杆Ⅲ85向下延伸压住待加工板材b后，可以实现传输轮31的继续向下收缩，保证待加工板材b平整的放置在加工平台2的上端用于冲压；

设置在所述加工平台2下端的传输驱动组件32，用于保证待加工板材b的便捷进料；

以及设置在加工室4远离进料口10一侧内壁下部的距离感应器34，配合传输驱动组件32保证待加工板材b进入加工室4中的距离，对其处于下模组件6和上模组件7之间的位置进行精准定位，保证异形板件a两侧的侧边部分长度符合生产要求。

更进一步的，所述传输驱动组件32包括安装在加工平台2靠近进料口10一侧下端的安装座Ⅰ327，且安装座Ⅰ327上通过第二铰接座安装有驱动架321，驱动架321的另一端延伸至加工平台2上开设的矩形传输孔323内并转动安装有驱动轮322，驱动轮322上同轴安装有从动带轮324，且从动带轮324通过传动皮带325连接有主动带轮，主动带轮安装在驱动电机326的输出端上，且驱动电机326通过支架安装在驱动架321的侧壁上，驱动架321的侧壁下部设有电动推杆Ⅰ328，且电动推杆Ⅰ328的两端通过第三铰接座分别与安装座Ⅰ327的侧壁和驱动架321的侧壁下部相连接，驱动电机326启动，通过从动带轮324、传动皮带325和主动带轮的传动机制，带动驱动轮322的转动，配合电动推杆Ⅰ328的伸缩支撑作用，有效的配合驱动轮322从矩形传输孔323中延伸出去并传输待加工板材b，实现便捷的入料。

本实施例中，可以理解的是，驱动电机326设置的位置不会妨碍驱动轮322的向上延伸。

其他未描述结构参照实施例1。

本实施例中，电动推杆Ⅰ328的型号为DYTZ450-110直式，电动推杆Ⅱ62和电动推杆Ⅲ85的型号为DYTZ450-210直式，可以理解的是，DYTZ450-210直式为大中型电动推杆，伸缩端的推进力更强，用于保证设备的稳定运行。

根据本发明上述实施例的机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，参照附图8-12，可以理解的是，本发明上述实施例的运行进程依次为，

S1、设备初始状态为拼合凹模61开启的状态，此时，通过传输机构3自进料口10中传输入待加工板材b，并将其进行精准的定位；

S2、火焰喷射器64启动，结合多个竖向设置的火焰喷枪，对待加工板材b的冲压位置进行加热；

S3、加热完成后，拼合凹模61拼合为完整的下模，且定位调节机构8启动，此时，两组定位座86分边位于加工室4的内腔两侧，电动推杆Ⅲ85启动延伸，配合定位座86固定定位座86的两侧上端；

S4、凸模71在冲压机73的驱动下向下运动，配合完整的下模进行热冲压，下行冲压的距离自接触待加工板材b后分为三段行程，每冲压一段行程后，两组定位座86依次相互靠近一段距离，保证对异形板件a侧边部分自外向内的依次定位，保证拉延效果，在防止板材长度收缩的同时，保证异形板件a的逐步冲压成型；

S5、冲压成型后，挂料单元76启动，将成型的异形板件a的U形部位侧壁挂拉住，在开模时，配合凸模71的上行，将异形板件a向上拉住出料，随后，加工人员可以配合气缸762的收缩，通过加工室4的前端口将出模的异形板件a便捷的取出，完成异形板件a的冲压成型。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，包括底座箱、底座箱下端安装的多个支撑脚和底座箱上端安装的加工平台，其特征在于，所述加工平台的上端设有前侧开口的加工室，加工室的前壁上端通过螺钉安装有前封板，加工室的内腔中设有上模组件，上模组件的下方匹配设有用于异形板件冲压的下模组件，所述加工室的一侧下部开设有进料口，所述加工平台的上端面设有用于待加工板材进料的传输机构，所述加工室的内腔还设有用于待加工板材拉延的定位调节机构；

所述上模组件包括设置在加工室内腔中的凸模，凸模的上端安装有上模座，且上模座安装在冲压机的冲压头上，冲压机延伸至加工室的外腔并安装在加工室的上端；

所述下模组件包括由两个拼合凹模配合拼装构成的完整下模，且两个拼合凹模上端相背离的一侧均铰接在加工平台上开设的模孔侧壁上，两个拼合凹模相背离的一侧均设有电动推杆Ⅱ，电动推杆Ⅱ的两端通过第一铰接座分别安装在拼合凹模竖向一段的外壁上和安装座Ⅱ上，且安装座Ⅱ固定安装在加工平台的下端，所述底座箱对应两个拼合凹模中部的内底壁上设有火焰喷射器，且火焰喷射器的上端竖向安装有多个火焰喷枪。

2.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述上模座的后壁上对称安装有定位块，且多个定位块分别滑动安装在多个竖向延伸的滑轨内，滑轨固定安装在加工室的内腔后壁上。

3.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述上模组件还包括有挂料单元，所述挂料单元包括对称开设在凸模相对侧壁上的安装槽，且安装槽的槽口处设有挂料块，两个挂料块相背离的一侧均设有防滑纹，挂料块与安装槽的内壁滑动连接，挂料块安装在气缸的伸缩端上，且气缸安装在安装槽的内壁上。

4.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述火焰喷射器的进气口和燃料口上分别安装有进气管和燃料管，且进气管和燃料管均延伸至底座箱的外腔并分别连接有氧气源和燃料源，所述火焰喷射器的两侧竖向对称安装有隔热板，且隔热板的高度与拼合凹模的底壁最大旋转进程相匹配。

5.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：两个所述拼合凹模相拼合的一侧分别为卡接部和与所述卡接部相匹配的卡槽部。

6.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述传输机构包括，

多个嵌设在加工平台上端并沿着待加工板材入料方向转动设置的传输轮；

设置在所述传输轮下端的弹性件；

设置在所述加工平台下端的传输驱动组件；

以及设置在加工室远离进料口一侧内壁下部的距离感应器。

7.如权利要求6所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述传输驱动组件包括安装在加工平台靠近进料口一侧下端的安装座Ⅰ，且安装座Ⅰ上通过第二铰接座安装有驱动架，驱动架的另一端延伸至加工平台上开设的矩形传输孔内并转动安装有驱动轮，驱动轮上同轴安装有从动带轮，且从动带轮通过传动皮带连接有主动带轮，主动带轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机通过支架安装在驱动架的侧壁上，驱动架的侧壁下部设有电动推杆Ⅰ，且电动推杆Ⅰ的两端通过第三铰接座分别与安装座Ⅰ的侧壁和驱动架的侧壁下部相连接。

8.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述定位调节机构包括水平固定安装在加工室内腔上部并将加工室内腔分隔为驱动腔和冲压腔的上隔板，驱动腔的内壁上沿着待加工板材的入料方向转动安装有两个丝杆，且丝杆以中间为分界线两边的螺纹反向设置，丝杆的一端延伸至加工室的外腔并安装有从动链轮，且两个从动链轮通过链条连接有主动链轮，两个从动链轮和主动链轮的外侧设有齿轮箱，且齿轮箱安装在加工室的侧壁上，主动链轮安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在齿轮箱上，所述丝杆上对称套设有两个移动块，且移动块贯穿上隔板上开设的调节槽并安装有滑动板，滑动板滑动安装在上隔板的下端，滑动板的下端固定安装有电动推杆Ⅲ，且电动推杆Ⅲ的伸缩端上安装有用于定位座拉延定位的定位座。

9.如权利要求8所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述电动推杆Ⅲ伸缩端的端头上还安装有压力传感器，且压力传感器嵌设在定位座的上端。

10.如权利要求1所述的一种机械加工用大中型机床异形板件冲压设备，其特征在于：所述前封板的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

Images