CN215314857U - 一种滚轮侧压式板材打弯工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种滚轮侧压式板材打弯工装，属于机械技术领域。它解决了现有轮辋生产过程中，对铁板的打弯处理不理想，容易使铁板表面有刮伤毛刺产生、且铁板回弹量很大，造成在下道工序时，取放操作不易的问题。本滚轮侧压式板材打弯工装，包括箱体和设置于箱体上的机架，机架呈“L”形，呈“L”形的所述机架上设置底板，机架前部且位于底板上方设有下压机构，底板顶部设有供铁板放置的滚轮机构以及供滚轮机构配合安装的支架组件，支架组件上设有侧压机构，机架内还设有顶出机构。本实用新型具有铁板取放简易方便，表面无刮伤毛刺，回弹量小的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种滚轮侧压式板材打弯工装。
背景技术
在轮辋的生产工艺流程中，需要先对原材料铁板进行打弯处理，而后才能进行下道工序。一般情况下，目前对铁板的打弯处理需用到液压机进行操作，先把铁板放在下模上，再利用液压机驱动上模下压，达到铁板折弯的目的。但是这样的打弯处理容易使铁板表面有刮伤毛刺产生、且铁板回弹量很大，造成在下道工序时，取放操作不易。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种使铁板取放简易方便，表面无刮伤毛刺，回弹量小的滚轮侧压式板材打弯工装。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，包括箱体和设置于箱体上的机架，所述的机架呈“L”形，呈“L”形的所述机架上设置底板，所述的机架前部且位于底板上方设有下压机构，所述的底板顶部设有供铁板放置的滚轮机构以及供滚轮机构配合安装的支架组件，所述的支架组件上设有侧压机构，所述的机架内还设有顶出机构；
所述的滚轮机构由两个相对间隔设置且供铁板放置的滚轮体，两所述滚轮体之间具有成型腔；
所述的支架组件由两个连接座组成，两所述连接座与相对应滚轮体之间均分别设有支撑架，所述的滚轮体配合连接于相对应支撑架内，两所述连接座均与底板固连；
所述的下压机构由可升降的上模和控制上模升降的油缸组成，所述的上模下降并挤压铁板于成型腔内；
所述的侧压机构由两个薄型气缸组成，两个所述薄型气缸分别安装于相对应连接座的外壁上，靠近所述连接座的内侧且位于滚轮体的下方位置处均设置有由相对应薄型气缸控制并朝成型腔内移动的活动压块；
所述的顶出机构为用于将挤压成型后的铁板顶出的顶出气缸。
在上述的一种滚轮侧压式板材打弯工装中，所述的上模呈滚筒状设置。
在上述的一种滚轮侧压式板材打弯工装中，所述的机架顶部设有供油缸安装的支撑板。
在上述的一种滚轮侧压式板材打弯工装中，所述的油缸通过连接法兰与滚轮固连。
在上述的一种滚轮侧压式板材打弯工装中，所述的箱体内设有油箱。
在上述的一种滚轮侧压式板材打弯工装中，所述的箱体顶部位于机架的侧部还设置有驱动电机。
与现有技术相比，本滚轮侧压式板材打弯工装采用滚轮体代替原有的下模结构，利用两侧薄型油缸对铁板进行挤压，完成通过顶出气缸将铁板自动顶出，达到铁板取放简易方便，表面无刮伤毛刺，回弹量小的特点。
附图说明
图1是本滚轮侧压式板材打弯工装的主视结构示意图。
图2是本滚轮侧压式板材打弯工装的侧视结构示意图。
图中，1、箱体；2、机架；3、底板；4、滚轮体；5、成型腔；6、上模；7、油缸；8、薄型气缸；9、活动压块；10、顶出气缸；11、支撑板；12、连接法兰；13、油箱；14、驱动电机。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本滚轮侧压式板材打弯工装，包括箱体1和设置于箱体1上的机架2，机架2呈“L”形，呈“L”形的所述机架2上设置底板3，机架2前部且位于底板3上方设有下压机构，底板3顶部设有供铁板放置的滚轮机构以及供滚轮机构配合安装的支架组件，支架组件上设有侧压机构，机架2内还设有顶出机构。
优选的，滚轮机构由两个相对间隔设置且供铁板放置的滚轮体4，两滚轮体4之间具有成型腔5，下压机构下压并挤压铁板于成型腔5内；支架组件由两个连接座组成，两连接座与相对应滚轮体4之间均分别设有支撑架，滚轮体4配合连接于相对应支撑架内，两连接座均与底板3固连；下压机构由可升降的上模6和控制上模6升降的油缸7组成，上模下降并挤压铁板于成型腔5内；侧压机构由两个薄型气缸8组成，两个薄型气缸8分别安装于相对应连接座的外壁上，靠近连接座的内侧且位于滚轮体4的下方位置处均设置有由相对应薄型气缸8控制并朝成型腔5内移动的活动压块9；顶出机构为用于将挤压成型后的铁板顶出的顶出气缸10。
优选的，上模呈滚筒状设置。
优选的，机架2顶部设有供油缸7安装的支撑板11。
优选的，油缸7通过连接法兰12与滚轮固连。
优选的，箱体1内设有油箱13。
优选的，箱体1顶部位于机架2的侧部还设置有驱动电机14。
本滚轮侧压式板材打弯工装的基本原理及操作如下：
1.将铁板放置于两滚轮体4上，油缸7下压，并挤压铁板于成型腔5内；
2.之后两侧薄型油缸7带动各自的活动压块9向内靠拢，对铁板进行侧部挤压；
3.完成挤压后，薄型气缸8先收缩，油缸7驱动上模6上升复位，然后顶出气缸10自动顶出铁板，并待工人取出，此工序完成。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，包括箱体（1）和设置于箱体（1）上的机架（2），所述的机架（2）呈“L”形，呈“L”形的所述机架（2）上设置底板（3），所述的机架（2）前部且位于底板（3）上方设有下压机构，所述的底板（3）顶部设有供铁板放置的滚轮机构以及供滚轮机构配合安装的支架组件，所述的支架组件上设有侧压机构，所述的机架（2）内还设有顶出机构；
所述的滚轮机构由两个相对间隔设置且供铁板放置的滚轮体（4），两所述滚轮体（4）之间具有成型腔（5）；
所述的支架组件由两个连接座组成，两所述连接座与相对应滚轮体（4）之间均分别设有支撑架，所述的滚轮体（4）配合连接于相对应支撑架内，两所述连接座均与底板（3）固连；
所述的下压机构由可升降的上模（6）和控制上模（6）升降的油缸（7）组成，所述的上模下降并挤压铁板于成型腔（5）内；
所述的侧压机构由两个薄型气缸（8）组成，两个所述薄型气缸（8）分别安装于相对应连接座的外壁上，靠近所述连接座的内侧且位于滚轮体（4）的下方位置处均设置有由相对应薄型气缸（8）控制并朝成型腔（5）内移动的活动压块（9）；
所述的顶出机构为用于将挤压成型后的铁板顶出的顶出气缸（10）。
2.根据权利要求1所述的一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，所述的上模呈滚筒状设置。
3.根据权利要求1所述的一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，所述的机架（2）顶部设有供油缸（7）安装的支撑板（11）。
4.根据权利要求1所述的一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，所述的油缸（7）通过连接法兰（12）与滚轮固连。
5.根据权利要求1所述的一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，所述的箱体（1）内设有油箱（13）。
6.根据权利要求1所述的一种滚轮侧压式板材打弯工装，其特征在于，所述的箱体（1）顶部位于机架（2）的侧部还设置有驱动电机（14）。
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