CN220240030U - 一种开模操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开模操作台，涉及钣金加工技术领域。该开模操作台，包括操作台、开模组件和辅助组件，操作台的顶部固定安装有侧板，开模组件设于所述操作台上，所述开模组件包括驱动电机和上模具，驱动电机用于驱使上模具进行升降。该开模操作台，能够在物料合模成型之后，将下模具与上模具进行分离，并且在分离时通过导向板和导向杆能够提高上模具上升时的稳定性，避免在分离时上模具晃动导致模具内部物料产生形变的情况，进而能够对物料进行保护，还能够在开模的过程中，将下模具的内部填充气体，这样在开模时通过气体能够将下模具内部的物料顶起，使物料与下模具分离，这样便于人工将物料取出，提高工人的取料速度。

Description

一种开模操作台

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种开模操作台。

背景技术

公开号为CN215090631U的一种铸造用开模工装，避免了现有技术中开模工作的效率低稳定性低等问题，开模方式使用两步法，从竖直方向上先脱模再完全分离完成整个开模作业，稳定性高，脱模过程中同时启动所述第一伸缩气缸和所述第二伸缩气缸，分离时同时启动所述第一电机以及所述第二电机，避免了所述上模具与所述下模具分离时的晃动，完善了开模效果。

上述一种铸造用开模工装，在使用时，虽然能够将上模具与下模具进行分离，但是在开模之后由于物料在合模时受到压力，可能会导致物料与模具牢牢贴合，出现开模之后工人不便于拿取物料情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种开模操作台，能够解决在合模时受到压力，可能会导致物料与模具牢牢贴合，出现开模之后工人不便于拿取物料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开模操作台，包括操作台、开模组件和辅助组件，操作台的顶部固定安装有侧板；

开模组件设于所述操作台上，所述开模组件包括驱动电机和上模具，驱动电机用于驱使上模具进行升降；

辅助组件设于所述操作台上，所述辅助组件包括出气箱和活塞，活塞位于出气箱的内部。

优选的，所述开模组件还包括转杆、牵引轮、牵引绳、下模具、固定板、导向板和导向杆，侧板的数量为两组，两组侧板的相邻侧壁转动安装有转杆，转杆的外壁固定安装有牵引轮，其中一组侧板的一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的转轴与转杆的一端固定安装，牵引绳的一端与牵引轮的外壁固定安装，操作台的顶部固定安装有下模具，上模具的两侧均固定安装有固定板，两组侧板的相邻侧壁均固定安装有导向板，固定板的顶部固定安装有导向杆，导向杆与导向板为滑动安装。

优选的，所述辅助组件还包括安装板、连动杆和输气管，其中一组侧板的一侧固定安装有出气箱，出气箱的底部滑动安装有连动杆，连动杆的一端延伸至出气箱的内部且与活塞的底部固定安装，固定板的数量为两组，其中一组固定板的顶部固定安装有安装板，连动杆的另一端与安装板的一侧固定安装，出气箱的顶部固定连接有输气管，输气管的一端与操作台的底部固定安装，输气管的一端延伸至下模具的内部。

优选的，所述操作台上其中一组侧板的一侧开设有可供连动杆活动的开口，这样设置便于连动杆进行升降。

优选的，所述活塞的外壁与出气箱的内壁相接触且不固定，这样设置便于活塞进行移动。

优选的，所述导向杆的一端固定安装有限位块，限位块呈环形设置，限位块的设置避免导向板与导向杆产生脱落的情况。

优选的，所述操作台的底部固定安装有四组支撑柱，四组支撑柱分别位于操作台的四角且四组支撑柱均呈倾斜设置，支撑柱的设置使操作台与地面留有空间，便于安装输气管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该开模操作台，通过驱动电机、转杆、牵引轮、牵引绳、下模具、上模具和固定板的配合使用，能够在物料合模成型之后，将下模具与上模具进行分离，并且在分离时通过导向板和导向杆能够提高上模具上升时的稳定性，避免在分离时上模具晃动导致模具内部物料产生形变的情况，进而能够对物料进行保护，再通过安装板、出气箱、活塞和输气管的配合使用，能够在开模的过程中，将下模具的内部填充气体，这样在开模时通过气体能够将下模具内部的物料顶起，使物料与下模具分离，这样便于人工将物料取出，提高工人的取料速度。

附图说明

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型出气箱的剖视图；

图4为本实用新型的A部放大图。

图中：1、操作台；2、侧板；3、开模组件；301、驱动电机；302、转杆；303、牵引轮；304、牵引绳；305、下模具；306、上模具；307、固定板；308、导向板；309、导向杆；4、辅助组件；401、安装板；402、出气箱；403、连动杆；404、活塞；405、输气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种开模操作台，包括操作台1、开模组件3和辅助组件4，操作台1的顶部固定安装有侧板2，开模组件3设于操作台1上，开模组件3包括驱动电机301和上模具306，驱动电机301用于驱使上模具306进行升降，辅助组件4设于操作台1上，辅助组件4包括出气箱402和活塞404，活塞404位于出气箱402的内部。

进一步的，开模组件3还包括转杆302、牵引轮303、牵引绳304、下模具305、固定板307、导向板308和导向杆309，侧板2的数量为两组，两组侧板2的相邻侧壁转动安装有转杆302，转杆302的外壁固定安装有牵引轮303，其中一组侧板2的一侧固定安装有驱动电机301，驱动电机301的转轴与转杆302的一端固定安装，牵引绳304的一端与牵引轮303的外壁固定安装，操作台1的顶部固定安装有下模具305，上模具306的两侧均固定安装有固定板307，两组侧板2的相邻侧壁均固定安装有导向板308，固定板307的顶部固定安装有导向杆309，导向杆309与导向板308为滑动安装，导向杆309的一端固定安装有限位块，限位呈环形设置，操作台1的底部固定安装有四组支撑柱，四组支撑柱分别位于操作台1的四角且四组支撑柱均呈倾斜设置，控制驱动电机301启动，驱动电机301启动带动转杆302和牵引轮303转动，牵引轮303转动通过牵引绳304带动上模具306上升，能够在物料合模成型之后，将下模具305与上模具306进行分离，并且在分离时通过导向板308和导向杆309能够提高上模具306上升时的稳定性，避免在分离时上模具306晃动导致模具内部物料产生形变的情况，进而能够对物料进行保护。

再进一步的，辅助组件4还包括安装板401、连动杆403和输气管405，其中一组侧板2的一侧固定安装有出气箱402，出气箱402的底部滑动安装有连动杆403，连动杆403的一端延伸至出气箱402的内部且与活塞404的底部固定安装，固定板307的数量为两组，其中一组固定板307的顶部固定安装有安装板401，连动杆403的另一端与安装板401的一侧固定安装，出气箱402的顶部固定连接有输气管405，输气管405的一端与操作台1的底部固定安装，输气管405的一端延伸至下模具305的内部，操作台1上其中一组侧板2的一侧开设有可供连动杆403活动的开口，活塞404的外壁与出气箱402的内壁相接触且不固定，上模具306上升时带动安装板401和连动杆403上升，连动杆403上升时带动活塞404上升，进而能够将出气箱402内部气体通过输气管405输送至下模具305的内部，能够在开模的过程中，将下模具305的内部填充气体，这样在开模时通过气体能够将下模具305内部的物料顶起，使物料与下模具305分离，这样便于人工将物料取出，提高工人的取料速度。

工作原理：使用时，将物料放置于下模具305的内部，然后通过外部的压力装置将下模具305与上模具306进行挤压合模，将下模具305内部的物料成型，成型之后在控制驱动电机301启动，驱动电机301启动带动转杆302和牵引轮303转动，牵引轮303转动通过牵引绳304带动上模具306上升，进而能够将其进行开模处理，并且上模具306上升时带动安装板401和连动杆403上升，连动杆403上升时带动活塞404上升，进而能够将出气箱402内部气体通过输气管405输送至下模具305的内部，将物料顶出。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种开模操作台，其特征在于：包括：

操作台(1)，操作台(1)的顶部固定安装有侧板(2)；

开模组件(3)，其设于所述操作台(1)上，所述开模组件(3)包括驱动电机(301)和上模具(306)，驱动电机(301)用于驱使上模具(306)进行升降；

辅助组件(4)，其设于所述操作台(1)上，所述辅助组件(4)包括出气箱(402)和活塞(404)，活塞(404)位于出气箱(402)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种开模操作台，其特征在于：所述开模组件(3)还包括转杆(302)、牵引轮(303)、牵引绳(304)、下模具(305)、固定板(307)、导向板(308)和导向杆(309)，侧板(2)的数量为两组，两组侧板(2)的相邻侧壁转动安装有转杆(302)，转杆(302)的外壁固定安装有牵引轮(303)，其中一组侧板(2)的一侧固定安装有驱动电机(301)，驱动电机(301)的转轴与转杆(302)的一端固定安装，牵引绳(304)的一端与牵引轮(303)的外壁固定安装，操作台(1)的顶部固定安装有下模具(305)，上模具(306)的两侧均固定安装有固定板(307)，两组侧板(2)的相邻侧壁均固定安装有导向板(308)，固定板(307)的顶部固定安装有导向杆(309)，导向杆(309)与导向板(308)为滑动安装。

3.根据权利要求2所述的一种开模操作台，其特征在于：所述辅助组件(4)还包括安装板(401)、连动杆(403)和输气管(405)，其中一组侧板(2)的一侧固定安装有出气箱(402)，出气箱(402)的底部滑动安装有连动杆(403)，连动杆(403)的一端延伸至出气箱(402)的内部且与活塞(404)的底部固定安装，固定板(307)的数量为两组，其中一组固定板(307)的顶部固定安装有安装板(401)，连动杆(403)的另一端与安装板(401)的一侧固定安装，出气箱(402)的顶部固定连接有输气管(405)，输气管(405)的一端与操作台(1)的底部固定安装，输气管(405)的一端延伸至下模具(305)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种开模操作台，其特征在于：所述操作台(1)上其中一组侧板(2)的一侧开设有可供连动杆(403)活动的开口。

5.根据权利要求4所述的一种开模操作台，其特征在于：所述活塞(404)的外壁与出气箱(402)的内壁相接触且不固定。

6.根据权利要求5所述的一种开模操作台，其特征在于：所述导向杆(309)的一端固定安装有限位块，限位块呈环形设置。

7.根据权利要求6所述的一种开模操作台，其特征在于：所述操作台(1)的底部固定安装有四组支撑柱，四组支撑柱分别位于操作台(1)的四角且四组支撑柱均呈倾斜设置。