CN201880874U - 一种机器造型挤压机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机器造型挤压机构，包括造型机气缸活塞与工作台，设置在所述造型机工作台上面的预紧框，其特点是，所述活塞顶部安装有造型机工作台；所述造型机工作台的上面依次安装有模板、漏板与铸件模样，所述铸件模样上连有浇冒系统；预紧框放置在造型机顶箱杆上，所述预紧框两侧设置有支承气缸，顶面放置有砂箱，所述砂箱的顶部盖有造型机压板。所述造型机活塞利用气压推动其上的造型机工作台、模板、漏板、铸件模样等一起上升或下降。本实用新型相比以前的结构获得型腔表面强度最高、向砂箱顶面逐渐递减的紧实度，从而达到提高铸件表面质量和尺寸精度的目的。

Description

一种机器造型挤压机构

技术领域

本实用新型涉及造型机，特别涉及一种机器造型挤压机构。

背景技术

目前造型机的挤压机构采用的方法是，气缸活塞上升带动工作台、模板和砂箱上升-模型相对砂箱不动-压板在砂箱上面压实型砂，这种挤压机构存在的缺陷是：造型机对铸型形成的紧实度是从砂箱顶面到模型表面递减的，造成铸件表面质量不高以及尺寸精度差等问题，有时甚至造成铸型报废，导致生产效率低，成本也高。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种机器造型挤压机构，利用造型机的气缸升起将模型自下而上顶进砂型，获得型腔表面强度最高、向砂箱顶面逐渐递减的紧实度，从而达到提高铸件表面质量和尺寸精度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机器造型挤压机构，包括气缸活塞与造型机工作台，设置在所述造型机工作台外侧的预紧框，其特点是，所述造型机工作台安装在活塞顶部，并能够在预紧框内上、下运动；

所述造型机工作台的上面依次压有模板、漏板与铸件模样，所述铸件模样上连有浇冒系统；

所述预紧框安装在顶箱杆上，所述预紧框两侧安装有支承气缸，顶面放置有砂箱，所述砂箱的顶部盖有压板。

进一步，所述模板压在所述造型机工作台的上面，所述漏板压在所述模板的上面，所述漏板上设置铸件模样及与铸件模样相连的浇冒系统。

所述铸件模样上还设置有坭芯头；铸件模样上只是坭芯头，铸型上是一空腔，用来放置坭芯。

所述造型机气缸内设置活塞，通过活塞的运动利用气压推动所述气缸活塞上的造型机工作台、模板、铸件模样等一起上升或下降。

进一步，所述砂箱底部与预紧框接触处的两侧内壁各设置止推块，当漏板在气缸压力的推动下运动至砂箱底部时被所述止推块挡住即停止运动。

本实用新型的工作过程是：

首先，通过向砂箱内定量装进型砂，并由造型机提供气动微震，对砂箱内的型砂进行预紧实，再将造型机顶部压板旋转对正所述砂箱的顶部。然后启动所述造型机气缸活塞，通过活塞的运动利用气压推动所述活塞上的造型机工作台、模板、漏板、铸件模样等一起上升。

进一步，所述砂箱上升至与顶部的压板接触即停止运动，所述砂箱底部与预紧框接触处的两侧内壁各设置止推块，当漏板在气缸压力的推动下运动至砂箱底部时被所述止推块挡住即停止运动，完成将模样从砂箱下方挤进砂箱内的型砂中，使得靠近模样表面的型砂紧实度最高。

接着，启动安装在预紧框两侧的支承气缸伸进支承杆，防止漏模板下降，然后启动造型机气缸活塞下降，进行起模。

移走铸型，启动造型机汽缸活塞升起模样与漏板配合。

最后，启动预紧框两侧的支承气缸收缩支承杆，启动造型机气缸下降活塞复位，安放下一个砂箱。

本实用新型的有益效果是，结构设置巧妙，通过气缸上升将模型自下而上顶进砂型，获得型腔表面强度最高、向砂箱顶面逐渐递减的紧实度，从而达到提高铸件表面质量和尺寸精度的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型的技术手段、创作特征与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本实用新型

实施例：

参看图1，一种机器造型挤压机构，包括造型机工作台2与气缸活塞11，设置在所述造型机工作台2外边的预紧框8，设置在预紧框8两侧的支承气缸1，其特点是，所述支承气缸1的一端设置支撑杆，可以向预紧框内伸出防止漏板下降；

所述造型机工作台2的上面依次压有模板3、漏板4与铸件模样6，所述铸件模样6上连有浇冒系统7；

所述预紧框8安装在顶箱杆12上，预紧框8上面设置有支承气缸1，所述预紧框8顶面放置砂箱9，所述砂箱9的顶部盖有压板10。

进一步，模板3压在所述造型机工作台2的上面，所述漏板4压在所述模板3的上面，所述漏板4上设置铸件模样6及与铸件模样6相连的浇冒系统7。

铸件模样6上还设置有坭芯头5；

进一步，所述砂箱9底部与预紧框8接触处的两侧内壁各设置止推块91/92，当漏板4在气缸1内气压压力的推动下运动至砂箱9底部时被所述止推块91/92挡住即停止运动。

本实用新型的工作原理是，通过向砂箱9内定量装进型砂，并由造型机提供气动微震，对砂箱9内的型砂进行预紧实，再将造型机顶部压板10旋转对正所述砂箱9的顶部。然后启动所述造型机气缸活塞11，通过活塞11的运动利用气压推动所述活塞11上的造型机工作台2、模板3、漏板4、铸件模样6等一起上升。获得型腔表面强度最高、向砂箱9顶面逐渐递减的紧实度，从而达到提高铸件表面质量和尺寸精度的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (4)

1.一种机器造型挤压机构，包括气缸活塞与造型机工作台，设置在所述造型机工作台外侧的预紧框，其特征在于，所述造型机工作台安装在活塞顶部，并能够在预紧框内上、下运动；

所述造型机工作台的上面依次安装有模板、漏板与铸件模样，所述铸件模样上连接有浇冒系统；

所述预紧框安装在顶箱杆上，所述预紧框两侧安装有支承气缸，顶面放置有砂箱，所述砂箱的顶部盖有压板。

2.根据权利要求1所述的一种机器造型挤压机构，其特征在于，所述砂箱底部与预紧框接触处的两侧内壁各设置止推块。

3.根据权利要求1所述的一种机器造型挤压机构，其特征在于，所述铸件模样与模板之间设置漏板。

4.根据权利要求1所述的一种机器造型挤压机构，其特征在于，所述铸件模样上还设置有坭芯头。

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