CN203209636U - 无缝电机外壳砂模专用造型机 - Google Patents

Abstract

一种无缝电机外壳砂模专用造型机，涉及电机制造技术，包括机架及设于机架上的工作台，机架两侧向上延伸有支撑杆，支撑杆上端连接有横梁，横梁两侧设有滑动杆组件，横梁下方设有内形砂箱，内形砂箱四周固定连接有矩形连接件，矩形连接件两侧均连接有气缸，气缸前端的活塞杆端部固定在矩形连接件上，气缸后端通过滑动件滑动连接在滑动杆组件上，工作台上表面一侧设有内形成型模升降槽，另一侧设有外形成型模放置槽，外形成型模放置槽上设有外形模具，外形模具的外上压板上连接有提升气缸，在外形模具上连接有进砂管道；内形成型模升降槽底部设有升降机构，升降机构上固定有内形成型模具，内形成型模具上方设有顶压装置，顶压装置连接有顶压气缸，所述顶压气缸安装在横梁上；本实用新型做出的产品不像使用拼式模具生产出来的产品表面有模具间隙造成的裂缝，表面更光滑美观。

Description

无缝电机外壳砂模专用造型机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体涉及一种无缝电机外壳砂模专用造型机。

背景技术

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。它的主要作用是产生驱动转矩，作为电器或各种机械的动力源；由此，电机的应用范围非常的广；每年所需制造的数量也极为庞大。电机在工作过程中会产生一定的热量，为了提高电机的散热效率以保证电机能正常工作；如Y系列三相电机壳体的外侧面上设置有多条散热条；但该壳体主要依靠模具翻砂浇筑成型毛坯。

用于成型铸造模的模具主要包括底板、下模箱、上模箱、内形成型模和模芯成型模。由于电机壳体的散热设计，造成翻砂造型后内形成型模难以取出。针对该问题我国有人设计了一种拼式模具，其结构包括相当于将电机壳体沿径向线合理地切割成多个子模和用于定位子模的定位柱；该模具在我国被广泛地推广使用。也有人将模具设计为上下两截式，造型后模具取出很方便，但是需要将上下两箱砂对接，必然容易出现搓箱，浇筑出来的电机外壳中间有接缝，影响外观。当然另外还有时下外国引进的消失模具，理论上很完美，实际使用中由于变革大，前期投入成本过大，难以推广。如本人在先申请的公开号为CN201988684U的实用新型专利，同样是采用上下两截式的铸造方式，虽然提高了工作效率，但中间仍有接缝。

利用上述拼式模具制作铸造模主要包括以下步骤：1、将子模排列在定位柱上，使其与电机目标壳体形状相对应；2、将上述组件定位在底板上，并在组件外侧覆盖一定量的黑沙；然后在组件外侧套设下模箱，最后边填入黑沙边夯实，直至填满并夯实；3、将上述装有黑沙和内形成型模等部件的下模箱上下翻转，然后依次盖上上模箱和放入浇口柱；最后撒上用于隔模的粉剂和用黑沙将上模箱内腔填满并夯实；4、依次取浇口柱、装有黑沙的上模箱、定位柱和有序地取下子模；5、在此之前可先制作中心模，将中心模放入成型腔中；6、再将装有黑沙的上模箱盖于下模箱上；7、依次取下上模箱和下模箱。利用本拼式模具制作铸造模需由熟练造型工将拼式模具的子模一片片取出，取模时极易造成倒砂，该模具对造型工熟练程度，经验要求相当高；这显然存在着生产要求升高、生产成本增加和生产效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种造型方便，质量稳定的全自动化无缝电机外壳造型机。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种无缝电机外壳砂模专用造型机，包括机架及设于机架上的工作台，所述机架两侧向上延伸有支撑杆，所述支撑杆上端连接有横跨于工作台上方的横梁，所述横梁两侧设有滑动杆组件，所述横梁下方设有上端面敞开的内形砂箱，所述内形砂箱四周固定连接有矩形连接件，所述矩形连接件两侧均连接有气缸，所述气缸前端的活塞杆端部固定在矩形连接件上，所述气缸后端通过滑动件滑动连接在滑动杆组件上，所述滑动件通过气动系统及电器元件控制在滑动杆组件上来回位移；

所述工作台上表面一侧设有内形成型模升降槽，另一侧设有外形成型模放置槽，所述外形成型模放置槽上设有外形模具，所述外形模具的外上压板上连接有提升气缸，在所述外形模具上连接有进砂管道；

所述内形成型模升降槽底部设有能够上下升降的升降机构，所述升降机构上固定有内形成型模具，所述内形成型模具上方设有顶压装置，所述顶压装置连接有顶压气缸，所述顶压气缸安装在横梁上，所述升降机构及顶压气缸均由气动系统及电器元件控制；

所述顶压装置包括一具有矩形内腔的顶压框板，所述顶压框板的底面面积与内形砂箱的上端面面积相等或略大于内形砂箱上端面面积，所述顶压框板的内腔里设有顶压芯板，所述顶压芯板的外壁与顶压框板内腔的内壁相接触，所述顶压芯板上端部通过连接梁连接顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆固定在顶压芯板上，在顶压气缸的带动下，顶压芯板能够在顶压框板的内腔里垂直运动；

所述顶压芯板上端面两边靠近边沿的位置对称固定有两个连接角钢，所述的连接角钢通过连接杆连接到顶压框板上，所述连接杆上位于连接角钢和顶压框板之间套设有弹簧，所述连接杆一端固定在顶压框板上，另一端穿过连接角钢并在其端部固定有一螺帽，在顶压芯板上下运动时，连接角钢沿连接杆上下运动，并带动弹簧上下伸缩；

所述内形成型模升降槽上设有成型底座，所述成型底座中间设有供内形成型模具穿过的通孔，所述成型底座左右两侧均对称设有两个挤压件，所述成型底座后部并位于内形成型模具上的电机底座后方设有两个推插气缸，在所述推插气缸的活塞杆端部连接有插板，插板在推插气缸的带动下用于穿过内形成型模具底座，在造型模上形成电机壳底座支撑筋。

所述的两个推插气缸呈“八”字形排列。

所述气动系统包括提供动力的气泵、用导管依次与气泵连接的分配器及电磁阀，所述电磁阀的动作用与电器元件的电源总开关电连接的上升开关和下降开关控制。

所述内形成型模具包括一具有内腔的模壳，所述模壳的外壁上一体设有轴向的用于形成散热片的模片，所述模壳外壁一侧设有电机壳底座，在所述电机壳底座上设有插板槽，所述模壳侧壁上还设有让位口及接线槽，所述模壳内腔里设有能够沿让位口进出的脱模阻挡件及沿接线槽进出的接线槽开口件，所述脱模阻挡件及接线槽开口件由气缸控制其伸缩运动，使其相对于模壳径向运动，使脱模阻挡件和接线槽开口件分别全部伸出或缩回让位口和接线槽；

一种利用无缝电机外壳砂模专用造型机铸造电机壳的方法，包括以下步骤，

1）首先将外形成型模打开，装入定量的造型砂，并夯实，形成外模型；

2）将内形砂箱移动至成型底座上，升起内形成型模具，并将脱模阻挡件和接线槽开口件伸出；

3）启动两个推插气缸，将推插气缸前端的插板穿过内形砂箱及内形成型模具上电机壳底座的插板槽；

4）往内形砂箱内装入定量的造型砂，将顶压装置移动至内形砂箱上，并将顶压框板底面与内形砂箱上端面贴合，启动顶压气缸，在顶压气缸的带动下，顶压芯板往下挤压，将造型砂夯实；

5）退回插板、脱模阻挡件及接线槽开口件，将顶压装置提升起来，并将内形成型模具降下去，把内形砂箱移动开，形成内模型；

6）取出外模型和内模型，并将外模型和内模型扣合，然后浇铸成型即可。

本实用新型的有益效果是：

1、本造型机的内形成型模呈整体结构，做出的产品不像使用拼式模具生产出来的产品表面有模具间隙造成的裂缝，表面更光滑美观，同时不会产生部件遗失的情况，便于存放，有效地保证了模具的正常使用。

2、本造型机的内形成型模脱模时仅需操纵脱模阻挡件同步做伸缩运动，具有设计合理，结构简单，零部件容易制作的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型顶压装置结构示意图；

图3为本实用新型内形成型模具上脱模阻挡件和接线槽开口件缩回结构图；

图4为本实用新型内形成型模具上脱模阻挡件和接线槽开口件伸出结构图；

图5为本实用新型内形成型模具伸出内形成型模升降槽结构图；

图6为本实用新型内形砂箱移动至内形成型模具上结构图；

图7为本实用新型顶压芯板运动至顶压框板内腔结构图；

图8为本实用新型内形成型模具伸出内形成型模升降槽且脱模阻挡件和接线槽开口件伸出结构图；

图9为本实用新型内形砂箱运动至成型底座上且顶压装置运动至内形砂箱上结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图6所示，一种无缝电机外壳砂模专用造型机，包括机架10及设于机架10上的工作台101，机架10两侧向上延伸有支撑杆102，支撑杆102上端连接有横跨于工作台101上方的横梁103，横梁103两侧设有滑动杆组件104，横梁103下方设有上端面敞开的内形砂箱20，内形砂箱20四周外壁上固定连接有矩形连接件201，矩形连接件201两侧均连接有气缸202，气缸202前端的活塞杆端部固定在矩形连接件201上，气缸202后端通过滑动件105滑动连接在滑动杆组件104上，滑动件105通过气动系统及电器元件控制在滑动杆组件104上来回位移，带动内形砂箱20水平移动。

在工作台101上表面一侧设有内形成型模升降槽，另一侧设有外形成型模放置槽，外形成型模放置槽上设有外形模具30，外形模具30的外上压板上连接有提升气缸301，在外形模具30上连接有进砂管道；

如图1、图5所示，内形成型模升降槽底部设有能够上下升降的升降机构（图中未展示），升降机构上固定有内形成型模具40，内形成型模具40上方设有顶压装置50，顶压装置50连接有顶压气缸501，顶压气缸501安装在横梁103上，升降机构及顶压气缸501均由气动系统及电器元件控制，升降机构可带动内形成型模具40在内形成型模升降槽内上下运动，可使内形成型模具40全部或部分缩回和伸出内形成型模升降槽。

如图1、图2、图7所示，顶压装置50包括一具有矩形内腔的顶压框板502，顶压框板502的底面面积与内形砂箱20的上端面面积相等或略大于内形砂箱20上端面面积，顶压框板502的内腔里设有顶压芯板503，顶压芯板503的外壁与顶压框板502内腔的内壁相接触，顶压芯板503上端部通过连接梁504连接顶压气缸501，顶压气缸501的活塞杆固定在顶压芯板503上，在顶压气缸501的带动下，顶压芯板503能够在顶压框板502的内腔里垂直运动，实现往下压砂，顶压芯板503上端面两边靠近边沿的位置对称固定有两个连接角钢505，连接角钢505通过连接杆506连接到顶压框板502上，连接杆506上位于连接角钢505和顶压框板502之间套设有弹簧，连接杆506一端固定在顶压框板502上，另一端穿过连接角钢505并在其端部固定有一螺帽，在顶压芯板503上下运动时，连接角钢505沿连接杆506上下运动，并带动弹簧上下伸缩；

如图1所示，内形成型模升降槽上设有成型底座401，成型底座401中间设有供内形成型模具40穿过的通孔，成型底座401左右两侧均对称设有两个挤压件402，成型底座401后部并位于内形成型模具40上的电机底座后方设有两个推插气缸403，在推插气缸403的活塞杆端部连接有插板4031，插板4031在推插气缸403的带动下用于穿过内形成型模具40底座上，在造型模上形成电机壳底座支撑筋，两个推插气缸403呈“八”字形排列。

气动系统包括提供动力的气泵、用导管依次与气泵连接的分配器及电磁阀，电磁阀的动作用与电器元件的电源总开关电连接的上升开关和下降开关控制。

如图3、图4、图8所示，内形成型模具40包括一具有内腔的模壳404，模壳404的外壁上一体设有轴向的用于形成散热片的模片405，模壳404外壁一侧设有电机壳底座406，在电机壳底座406上设有插板槽4061，模壳404侧壁上还设有让位口407及接线槽408，模壳404内腔里设有能够沿让位口407进出的脱模阻挡件4071及沿接线槽408进出的接线槽开口件4081，脱模阻挡件4071及接线槽开口件4081由气缸控制其伸缩运动，使其相对于模壳404径向运动，使脱模阻挡件4071和接线槽开口件4081分别全部伸出或缩回让位口407和接线槽408；在铸造过程中上升内形成型模具40，并将脱模阻挡件4071和接线槽开口件4081分别全部伸出，插板4031穿过插板槽4061。

一种利用无缝电机外壳砂模专用造型机铸造电机壳的方法，包括以下步骤，

1）首先将外形成型模打开，装入定量的造型砂，并夯实，形成外模型；

2）将内形砂箱移动至成型底座上（见图6），升起内形成型模具（见图5），并将脱模阻挡件和接线槽开口件伸出（见图8）；

3）启动两个推插气缸，将推插气缸前端的插板穿过内形砂箱及内形成型模具上电机壳底座的插板槽（见图6）；

4）往内形砂箱内装入定量的造型砂，将顶压装置移动至内形砂箱上（见图9），并将顶压框板底面与内形砂箱上端面贴合，启动顶压气缸，在顶压气缸的带动下，顶压芯板往下挤压，将造型砂夯实；

5）退回插板、脱模阻挡件及接线槽开口件，将顶压装置提升起来，并将内形成型模具降下去，把内形砂箱移动开，形成内模型；

6）取出外模型和内模型，并将外模型和内模型扣合，然后浇铸成型即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：包括机架及设于机架上的工作台，所述机架两侧向上延伸有支撑杆，所述支撑杆上端连接有横跨于工作台上方的横梁，所述横梁两侧设有滑动杆组件，所述横梁下方设有上端面敞开的内形砂箱，所述内形砂箱四周固定连接有矩形连接件，所述矩形连接件两侧均连接有气缸，所述气缸前端的活塞杆端部固定在矩形连接上，所述气缸后端通过滑动件滑动连接在滑动杆组件上，所述滑动件通过气动系统及电器元件控制在滑动杆组件上来回位移；

所述工作台上表面一侧设有内形成型模升降槽，另一侧设有外形成型模放置槽，所述外形成型模放置槽上设有外形模具，所述外形模具的外上压板上连接有提升气缸，在所述外形模具上连接有进砂管道；

所述内形成型模升降槽底部设有能够上下升降的升降机构，所述升降机构上固定有内形成型模具，所述内形成型模具上方设有顶压装置，所述顶压装置连接有顶压气缸，所述顶压气缸安装在横梁上，所述升降机构及顶压气缸均由气动系统及电器元件控制。

2.根据权利要求1所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述顶压装置包括一具有矩形内腔的顶压框板，所述顶压框板的底面面积与内形砂箱的上端面面积相等或略大于内形砂箱上端面面积，所述顶压框板的内腔里设有顶压芯板，所述顶压芯板的外壁与顶压框板内腔的内壁相接触，所述顶压芯板上端部通过连接梁连接顶压气缸，所述顶压气缸的活塞杆固定在顶压芯板上。

3.根据权利要求2所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述顶压芯板上端面两边靠近边沿的位置对称固定有两个连接角钢，所述的连接角钢通过连接杆连接到顶压框板上，所述连接杆上位于连接角钢和顶压框板之间套设有弹簧，所述连接杆一端固定在顶压框板上，另一端穿过连接角钢并在其端部固定有一螺帽。

4.根据权利要求1所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述内形成型模升降槽上设有成型底座，所述成型底座中间设有供内形成型模具穿过的通孔，所述成型底座左右两侧均对称设有两个挤压件，所述成型底座后部并位于内形成型模具上的电机底座后方设有两个推插气缸，在所述推插气缸的活塞杆端部连接有插板，插板在推插气缸的带动下用于穿过内形成型模具底座，在造型模上形成电机壳底座支撑筋。

5.根据权利要求4所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述的两个推插气缸呈“八”字形排列。

6.根据权利要求1所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述气动系统包括提供动力的气泵、用导管依次与气泵连接的分配器及电磁阀，所述电磁阀的动作用与电器元件的电源总开关电连接的上升开关和下降开关控制。

7.根据权利要求1所述的无缝电机外壳砂模专用造型机，其特征在于：所述的内形成型模具包括一具有内腔的模壳，所述模壳的外壁上一体设有轴向的用于形成散热片的模片，所述模壳外壁一侧设有电机壳底座，在所述电机壳底座上设有插板槽，所述模壳侧壁上还设有让位口及接线槽，所述模壳内腔里设有能够沿让位口进出的脱模阻挡件及沿接线槽进出的接线槽开口件，所述脱模阻挡件及接线槽开口件由气缸控制其伸缩运动。

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