CN204857343U - 一种加长型支柱绝缘子成型系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加长型支柱绝缘子成型系统，包括上成型机构及下成型机构；上成型机构包括上模、上模板及上冲头，所述上模安装在上模板的下端，上冲头安装在上模的下端，上模板可由驱动缸驱动并带动上模及上冲头进行上下往复运动；下成型机构包括下模、下模板及下顶杆，在下模的中心部位具有一大头成型空腔以及一螺杆成型空腔，在下模的外端套装有一下模外圈，下模及下模外圈通过定位座安装在下模板上，下顶杆自下而上依次穿过下模板、定位座后，其上端伸入至下模的螺杆成型空腔内；上模与下模合模后共同构成一加长型支柱绝缘子的成型空腔。本实用新型的优点在于：通过本成型系统可以对加长型支柱绝缘子一次加工成型，且加工成本低，操作方便。

Description

一种加长型支柱绝缘子成型系统

技术领域

本实用新型涉及绝缘子制造领域，特别涉及一种加长型支柱绝缘子成型系统。

背景技术

支柱绝缘子是一种特殊的绝缘控件，能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间支柱绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多悬状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由硅胶或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子在架空输电线路中起着两个基本作用，即支撑导线和防止电流回地，这两个作用必须得到保证，绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。

目前，在某些特殊的工况下需要使用到一些长度比较长的加长型的支柱绝缘子，该种支柱绝缘子在进行制造时，传统的制造方法是两种：一种方法是分别制出绝缘子的下端的螺杆以及上端的大头子，然后再将螺杆与大头子之间焊接而成，这种方法加工需要分布进行，步骤比较繁琐；另外一种方法是整体进行机加工，但是这种加工方法，其成本比较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加长型支柱绝缘子成型系统，可以对加长型支柱绝缘子一次加工成型，且加工成本低，操作方便。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种加长型支柱绝缘子成型系统，其创新点在于：由上成型机构及下成型机构共同构成；

所述上成型机构包括上模、上模板及上冲头，所述上模安装在上模板的下端，上冲头安装在上模的下端，所述上模板可由驱动缸A驱动并带动上模及上冲头进行上下往复运动；

所述下成型机构包括下模、下模板及下顶杆，在下模的中心部位具有一大头成型空腔以及一螺杆成型空腔，且大头成型空腔、螺杆成型空腔自上而下依次分布并贯穿下模，在下模的外端套装有一下模外圈，且下模及下模外圈通过定位座安装在下模板上，所述下顶杆由呈十字形分布的限位端及顶出端共同组成，在定位座内具有一容限位端上下活动的空腔，同时在定位座的上下两端分别具有一与该空腔相连通且容顶出端穿过的通孔，所述顶出端自下而上依次穿过下模板、定位座后，其上端伸入至下模的螺杆成型空腔内，所述下顶杆可由驱动缸B驱动进行上下运动；

所述上模与下模合模后共同构成一加长型支柱绝缘子的成型空腔。

进一步的，所述下成型机构上还设置有一冷却装置，该冷却装置包括一进水口、一出水口，所述进水口与出水口分别位于定位座的两端，并与定位座内的空腔相连通。

进一步的，所述下模的大头成型空腔的内壁上还设置有止退槽。

进一步的，所述下模外圈上端的两侧还安装有导柱，同时在上模的下端还具有与导柱相对应的导向槽。

本实用新型的优点在于：在本实用新型中，利用上冲头及下顶杆之间相互的配合，通过这种正反同时挤压工件的方法，从而可以一次成型，而且通过这种方法工作效率高，操作方便，成本较低。

通过冷却装置的设置，可以很好的对下顶杆进行冷却，避免因下顶杆温度过高，而导致损伤的情况，同时也保证了生产的连续性进行；通过止退槽的设置，可以避免在上模复位时，工件粘在上模上并随着上模一起脱模；通过导柱与导向槽的配合，可以很好的保证上模上下的运动轨迹，避免出现跑偏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的加长型支柱绝缘子成型系统的示意图。

具体实施方式

如图1所示的示意图可知，本实用新型的加长型支柱绝缘子成型系统由上成型机构及下成型机构共同构成。

上成型机构包括上模15、上模板1及上冲头2，上模1安装在上模板15的下端，上冲头2安装在上模15的下端，上模板15可由驱动缸A驱动并带动上模1及上冲头2进行上下往复运动。

下成型机构包括下模4、下模板8及下顶杆，在下模4的中心部位具有一大头成型空腔14以及一螺杆成型空腔13，且大头成型空腔14、螺杆成型空腔13自上而下依次分布并贯穿下模4，在下模4的大头成型空腔14的内壁上还设置有止退槽3，在下模4的外端套装有一下模外圈5，且下模4及下模外圈5通过定位座7安装在下模板8上。

在下模外圈5上端的两侧还安装有导柱，同时在上模15的下端还具有与导柱相对应的导向槽。

下顶杆由呈十字形分布的限位端10及顶出端9共同组成，在定位座7内具有一容限位端10上下活动的空腔11，同时在定位座7的上下两端分别具有一与该空腔11相连通且容顶出端9穿过的通孔，顶出端9自下而上依次穿过下模板8、定位座7后，其上端伸入至下模4的螺杆成型空腔13内，下顶杆可由驱动缸B驱动进行上下往复运动。

上模15与下模4合模后共同构成一加长型支柱绝缘子的成型空腔。

下成型机构上还设置有一冷却装置，该冷却装置包括一进水口6、一出水口12，进水口6与出水口12分别位于定位座7的两端，并与定位座7内的空腔10相连通。

工作原理：将待成型的工件放入下模4上的大头成型空腔14以及一螺杆成型空腔13内，然后再由驱动缸A驱动上模板1下行，并且带动上模15及上冲头2下行，直至上冲头2进入下模4的大头成型空腔14，对工件进行正压，然后驱动缸B驱动顶出杆上行，利用顶出杆对工件进行反压，通过这种正反同时挤压工件的方法，从而可一次成型，而且操作方便。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种加长型支柱绝缘子成型系统，其特征在于：由上成型机构及下成型机构共同构成；

所述上成型机构包括上模、上模板及上冲头，所述上模安装在上模板的下端，上冲头安装在上模的下端，所述上模板可由驱动缸A驱动并带动上模及上冲头进行上下往复运动；

所述下成型机构包括下模、下模板及下顶杆，在下模的中心部位具有一大头成型空腔以及一螺杆成型空腔，且大头成型空腔、螺杆成型空腔自上而下依次分布并贯穿下模，在下模的外端套装有一下模外圈，且下模及下模外圈通过定位座安装在下模板上，所述下顶杆由呈十字形分布的限位端及顶出端共同组成，在定位座内具有一容限位端上下活动的空腔，同时在定位座的上下两端分别具有一与该空腔相连通且容顶出端穿过的通孔，所述顶出端自下而上依次穿过下模板、定位座后，其上端伸入至下模的螺杆成型空腔内，所述下顶杆可由驱动缸B驱动进行上下运动；

所述上模与下模合模后共同构成一加长型支柱绝缘子的成型空腔。

2.根据权利要求1所述的加长型支柱绝缘子成型系统，其特征在于：所述下成型机构上还设置有一冷却装置，该冷却装置包括一进水口、一出水口，所述进水口与出水口分别位于定位座的两端，并与定位座内的空腔相连通。

3.根据权利要求1所述的加长型支柱绝缘子成型系统，其特征在于：所述下模的大头成型空腔的内壁上还设置有止退槽。

4.根据权利要求1所述的加长型支柱绝缘子成型系统，其特征在于：所述下模外圈上端的两侧还安装有导柱，同时在上模的下端还具有与导柱相对应的导向槽。