CN208467193U - 一种用于镁合金铸造的造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于镁合金铸造的造型机，包括底座、机架，所述机架上固定有第一气缸；所述第一气缸连接有下压板；所述下压板设在砂箱底板的上方；所述下压板下表面对应砂箱四角处设有四个支架；四个支架上连接有两个平行的滑轨；砂箱与滑轨垂直的一侧设有平台；所述平台固定在机架上，高度等于砂箱箱口处的高度；平台上设有滑块。本实用新型采用了先压平型砂后边震动边下压的方式，实现了型砂紧实的均匀度，改善了铸件的成型效果。

Description

一种用于镁合金铸造的造型机

技术领域

本实用新型涉及镁合金铸造的技术领域，尤其涉及一种用于镁合金铸造的造型机。

背景技术

目前，铸造是镁合金铸件的主要成型方法，包括压铸、金属型铸造、低压和差压铸造、砂型铸造以及半固态成行等。砂型铸造工艺以其低廉的工艺成本、灵活的工艺方法而具有独特的优势，并且砂型铸造的镁合金铸件可进行热处理，并能进一步提高铸件的综合性能。造型机是用于制造砂型的铸造设备，其主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等并方法使砂箱中松散的型砂紧实；起模，利用不同机构将模具从紧实后的砂型中取出。现有的造型机紧实型砂时容易出现死区，并且型砂内各部的紧实程度不均匀，造成型砂成型后分型面及深凹不同的型腔内紧实度差别较大，浇注后的铸件尺寸、形状、精度难以保证，影响铸件质量。

实用新型内容

为解决上述现有的技术问题，本实用新型提供了一种用于镁合金铸造的造型机，包括底座、机架，所述底座上左右两侧均设有振动电机，所述振动电机的顶部连接有振动柱，所述振动柱的顶部连接有砂箱底板，所述砂箱底板顶部设有砂箱，砂箱内设有型砂和模具，所述机架设于底座上，所述机架上固定有第一气缸；所述第一气缸连接有下压板；所述下压板设在砂箱底板的上方；所述下压板下表面对应砂箱四角处设有四个支架；四个支架上连接有两个平行的滑轨；砂箱与滑轨垂直的一侧设有平台；所述平台固定在机架上，高度等于砂箱箱口处的高度；平台上设有滑块；所述滑块上表面为斜面，所述斜面最高处靠近砂箱且斜面接触连接有下压杆；所述下压杆的轴向与滑轨垂直，下压杆连接有第二气缸；所述滑块的底面形状与砂箱箱口形状相匹配；滑块底面设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑槽设于滑块底面的边缘；滑块底面设有下开口的空腔；空腔内设有下压头；所述下压头与砂箱相匹配，由若干个分压头拼接构成；若干个分压头沿滑块长度方向设置，分压头上端连接有分压头弹簧，分压头弹簧的上端固定在空腔内顶壁；分压头与空腔内侧壁相对的侧面设有凹槽，所述凹槽内设有定位球，定位球通过定位弹簧固定在凹槽内；所述空腔内侧壁与凹槽相匹配的位置下方设有弧形定位槽。

优选的，所述滑轨的长度与砂箱的长度相匹配。

优选的，两个滑轨分别固定在四个支架相对的内侧面。

优选的，所述分压头采用橡胶材料。

优选的，所述滑块设于平台靠近砂箱的边缘处。

优选的，所述滑块的最高处高度小于支架的高度。

工作时，砂箱安装在砂箱底座上，向砂箱中装入型砂。此时，砂箱内型砂的上表面是不平的。设置滑轨的初始位置，使其高度与砂箱箱口齐平。开启第二气缸，第二气缸带动下压杆向下移动，下压杆下压滑块，使得滑块沿滑轨移动。滑块在移动的过程，底面逐渐脱离平台，空腔内的分压头受到弹簧的作用向下移动。分压头凹槽内的定位球移动至弧形定位槽处时，定位球实现分压头的定位。分压头接触到砂箱内的型砂，可以带动型砂移动，使得型砂上表面齐平，在砂箱内分布均匀。当滑块全部进入滑轨后，开启第一气缸，同时打开振动电机。振动电机带动砂箱内的型砂震动。第一气缸带动压头上下移动，对砂箱内的型砂压实。

本实用新型采用了先压平型砂后边震动边下压的方式，实现了型砂紧实的均匀度，改善了铸件的成型效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中滑块纵向剖面图。

图3是本实用新型中滑块横向剖面图。

图中：1底座、2机架、3振动电机、4振动柱、5砂箱底板、6砂箱、7第一气缸、8下压板、9支架、10滑轨、11平台、12滑块、13下压杆、14第二气缸、15滑槽、16空腔、17分压头、18分压头弹簧、19凹槽、20定位球、21定位弹簧、22弧形定位槽。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1—3，一种用于镁合金铸造的造型机，包括底座1、机架2。所述底座上左右两侧均设有振动电机3。所述振动电机3的顶部连接有振动柱4。所述振动柱4的顶部连接有砂箱底板5。所述砂箱底板5顶部设有砂箱6。砂箱6内设有型砂和模具。所述机架2设于底座1上。所述机架2上固定有第一气缸7。所述第一气缸7连接有下压板8。所述下压板8设在砂箱底板5的上方。所述下压板8下表面对应砂箱5四角处设有四个支架9。四个支架9上连接有两个平行的滑轨10。砂箱6与滑轨10垂直的一侧设有平台11。所述平台11固定在机架2上，高度等于砂箱6箱口处的高度。平台11上设有滑块12。所述滑块12上表面为斜面，所述斜面最高处靠近砂箱6且斜面接触连接有下压杆13。所述下压杆13的轴向与滑轨10垂直。下压杆13连接有第二气缸14。所述滑块12的底面形状与砂箱6箱口形状相匹配。滑块12底面设有与滑轨10相匹配的滑槽15。所述滑槽15设于滑块12底面的边缘。滑块12底面设有下开口的空腔16。空腔16内设有下压头。所述下压头与砂箱6相匹配，由若干个分压头17拼接构成。若干个分压头17沿滑块12长度方向设置。分压头17上端连接有分压头弹簧18。分压头弹簧18的上端固定在空腔16内顶壁。分压头17与空腔16内侧壁相对的侧面设有凹槽19。所述凹槽19内设有定位球20。定位球20通过定位弹簧21固定在凹槽19内。所述空腔16内侧壁与凹槽相匹配的位置下方设有弧形定位槽22。

所述滑轨10的长度与砂箱6的长度相匹配。

两个滑轨10分别固定在四个支架9相对的内侧面。

所述分压头17采用橡胶材料。

所述滑块12设于平台靠近砂箱6的边缘处。

所述滑块12的最高处高度小于支架9的高度。

Claims (6)

1.一种用于镁合金铸造的造型机，包括底座、机架，所述底座上左右两侧均设有振动电机，所述振动电机的顶部连接有振动柱，所述振动柱的顶部连接有砂箱底板，所述砂箱底板顶部设有砂箱，砂箱内设有型砂和模具，所述机架设于底座上，其特征在于：所述机架上固定有第一气缸；所述第一气缸连接有下压板；所述下压板设在砂箱底板的上方；所述下压板下表面对应砂箱四角处设有四个支架；四个支架上连接有两个平行的滑轨；砂箱与滑轨垂直的一侧设有平台；所述平台固定在机架上，高度等于砂箱箱口处的高度；平台上设有滑块；所述滑块上表面为斜面，所述斜面最高处靠近砂箱且斜面接触连接有下压杆；所述下压杆的轴向与滑轨垂直，下压杆连接有第二气缸；所述滑块的底面形状与砂箱箱口形状相匹配；滑块底面设有与滑轨相匹配的滑槽；所述滑槽设于滑块底面的边缘；滑块底面设有下开口的空腔；空腔内设有下压头；所述下压头与砂箱相匹配，由若干个分压头拼接构成；若干个分压头沿滑块长度方向设置，分压头上端连接有分压头弹簧，分压头弹簧的上端固定在空腔内顶壁；分压头与空腔内侧壁相对的侧面设有凹槽，所述凹槽内设有定位球，定位球通过定位弹簧固定在凹槽内；所述空腔内侧壁与凹槽相匹配的位置下方设有弧形定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸造的造型机，其特征在于：所述滑轨的长度与砂箱的长度相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸造的造型机，其特征在于：两个滑轨分别固定在四个支架相对的内侧面。

4.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸造的造型机，其特征在于：所述分压头采用橡胶材料。

5.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸造的造型机，其特征在于：所述滑块设于平台靠近砂箱的边缘处。

6.根据权利要求1所述的一种用于镁合金铸造的造型机，其特征在于：所述滑块的最高处高度小于支架的高度。