CN207578825U - 一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，包括上模板，所述上模板的上表面的几何中心设置有注塑浇口，上模板的下表面连接有动模组，动模组的正下方设置有定模板，动模组与定模板之间通过四根竖直方向的固定柱固定，定模板内设置有塑模腔，塑模腔的上表面上固定设置有模芯，塑模腔的底边中心处设置有以矩形的顶出平板，顶出平板的四周均连接有腔内定板，腔内定板的四个拐角处分别嵌入设置有一个块状正磁极，顶出平板的下方设置有液压室，所述液压室的下端连接有底边板，解决了模胚在更换模芯时采用是机械拆分的方法，利用螺丝刀等工具拆分更换再组合，更换效率低下影响工作进程的问题。

Description

一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模胚技术领域，具体为一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具 ；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；模具中的动模仁有相应的镶嵌结构，由于镶嵌结构外凸于动模仁，同时，有一些产

品要求下巢中的纵向长槽更细窄，相应的镶嵌结构也需要更细窄。在注塑过程中，镶嵌结构很容易在脱模时折断而嵌在下巢中的纵向长槽内，需要人工将镶嵌结构从纵向长槽中取出，浪费人工成本，更换效率低下。

申请号为 201610205117.2的名称为了一种可快速更换动模仁的模具结构的实用新型专利，该专利具有动模仁是通过螺栓固定在动模框内，而且侧向成型的插片，开模后被左滑块和右滑块带离动模仁，动模仁与模具的其它部件没有关联，可容易的将动模仁从动模框中拆卸下来，模具易于维护且可快速更换。同时，由于动模仁内凸条由动模仁延伸出，使得动模仁型腔的结构刚性好，不易折断，而且结构简单的优点，但是无法这种方式的更换需要将整个模型拆分尽管内部结构使得拆分的速度稍快一些，但是仍然达不到便捷更换的要求。

（1）传统形式的模胚在更换模芯时采用是机械拆分的方法，利用螺丝刀等工具拆分更换再组合，更换效率低下，影响工作进程。

（2）现有的的快速更换模芯设备，一般是采用内部小阀门设置加快拆分速度，简化安装的步骤，但是仍然不能便捷更换，而且模芯的牢固度无法保证。

（3）现有的快速更换模芯装置中，没有设置一些模芯保护措施，导致模芯在使用时磨损严重，容易老化，寿命时间短。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，既解决了传统形式的模胚在更换模芯时采用是机械拆分的方法，利用螺丝刀等工具拆分更换再组合，更换效率低下，影响工作进程的问题，又解决了现有的的快速更换模芯设备，一般是采用内部小阀门设置加快拆分速度，简化安装的步骤，但是仍然不能便捷更换，而且模芯的牢固度无法保证的问题，而且还解决了现有的快速更换模芯装置中，没有设置一些模芯保护措施，导致模芯在使用时磨损严重，容易老化，寿命时间短的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，包括上模板，所述上模板的上表面的几何中心设置有注塑浇口，所述上模板的下表面连接有动模组，所述动模组的正下方设置有定模板，所述动模组与定模板之间通过四根竖直方向的固定柱固定，所述定模板内设置有塑模腔，所述塑模腔的上表面上固定设置有模芯，所述塑模腔的底边中心处设置有以矩形的顶出平板，所述顶出平板的四周均连接有腔内定板，所述腔内定板的四个拐角处分别嵌入设置有一个块状正磁极，所述顶出平板的下方设置有液压室，所述液压室的下端连接有底边板；

所述液压室内设置有以竖直放置的液压缸，所述液压缸上端连接有伸缩柱头，所述液压缸底部设置有圆筒形固定槽；

所述腔内定板上表面接触的有模芯底板面，所述模芯底板面的几何中心处设置有以个与所述顶出平板形状面积相通的矩形的平板凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定柱的外表面设置有压缩弹簧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述腔内定板上设置有若干散热小孔。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述腔内定板的边缘处设置有两条平行的滑动轨道，所述模芯的左右两端各设置有两个滑动卡扣，所述滑动轨道外圈设置有模芯外框，所述模芯外框的后方设置有前挡板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定槽的槽内设置有压紧橡胶圈。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述平板凹槽的内表面上设置有防滑纹路。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述模芯底板面的四个拐角处对应于正磁极的位置分别设置有反磁极。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过液压室内设置有以竖直放置的液压缸，液压缸上端连接有伸缩柱头，且伸缩柱头上连接有顶出平板，顶出平板正对模芯底板面，更换过程仅仅需要打开液压缸使其带动模芯向上运动即可更换，方便快捷，解决了传统形式的模胚在更换模芯时采用是机械拆分的方法，利用螺丝刀等工具拆分更换再组合，更换效率低下，影响工作进程的问题。

（2）本实用新型通过腔内定板的边缘处设置有两条平行的滑动轨道，模芯的左右两端各设置有两个滑动卡扣，滑动轨道外圈设置有模芯外框，模芯外框的后方设置有前挡板以及模芯底板面的四个拐角处对应于正磁极的位置分别设置有反磁极的设计，能够保证模芯在更换过程中的牢固性与精准性，避免发生偏移以及晃动，解决了现有的的快速更换模芯设备，一般是采用内部小阀门设置加快拆分速度，简化安装的步骤，但是仍然不能便捷更换，而且模芯的牢固度无法保证的问题。

（3）本实用新型通过固定柱的外表面设置有压缩弹簧，腔内定板上设置有若干散热小孔，这样的设计首先避免了模具在压制过程中的刚性碰撞，避免元件之间的较大磨损，其次能够保证塑模产品成型时的快速散热，不仅能够保证产品快速成型，而且还能避免模芯长时间在高温下工作加速老化，使得设备寿命减少，解决了现有的快速更换模芯装置中，没有设置一些模芯保护措施，导致模芯在使用时磨损严重，容易老化，寿命时间短的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型塑模腔的结构示意图；

图3为本实用新型液压缸的结构示意图；

图4为本实用新型腔内定板结构示意图；

图5为本实用新型模芯底板面结构示意图。

图中：1-上模板，2-注塑浇口，3-动模组，4-固定柱，5-压缩弹簧，6-定模板，7-塑模腔，8-模芯，9-顶出平板，10-液压室，11-底边板，12-散热小孔，13-腔内定板，14-伸缩柱头，15-固定槽，16-压紧橡胶圈，17-液压缸，18-滑动轨道，19-滑动卡扣，20-前挡板，21-模芯外框，22-正磁极，23-模芯底板面，24-平板凹槽，25-反磁极，26-防滑纹路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1与图2所示本实用新型提供了一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，包括上模板1，所述上模板1的上表面的几何中心设置有注塑浇口2，所述上模板1的下表面连接有动模组3，所述动模组3的正下方设置有定模板6，所述动模组3与定模板6之间通过四根竖直方向的固定柱4固定，所述定模板6内设置有塑模腔7，所述塑模腔7的上表面上固定设置有模芯8，所述塑模腔7的底边中心处设置有以矩形的顶出平板9，所述顶出平板9的四周均连接有腔内定板13，所述腔内定板13的四个拐角处分别嵌入设置有一个块状正磁极22，所述顶出平板9的下方设置有液压室10，所述液压室10的下端连接有底边板11。

如图1所示，本实用新型中所述固定柱4的外表面设置有压缩弹簧5，压缩弹簧5的设置能够有效避免上下模板在压塑过程直接刚性碰撞造成磨损的情况发生。

如图2所示，本实用新型中所述腔内定板13上设置有若干散热小孔12，塑模腔7内模型形成后必须及时散热，否则导致产品成型困难，散热小孔12的设计提高了散热效率。

如图3所示，本实用新型中所述液压室10内设置有以竖直放置的液压缸17，所述液压缸17上端连接有伸缩柱头14，所述液压缸17底部设置有圆筒形固定槽15。

如图3所示，本实用新型中所述固定槽15的槽内设置有压紧橡胶圈16，保证液压缸17稳固性，避免液压缸17在工作时与固定槽15之间发生晃动从而影响塑模的情况出现。

如图4所示，本实用新型中所述腔内定板13的边缘处设置有两条平行的滑动轨道18，所述模芯8的左右两端各设置有两个滑动卡扣19，所述滑动轨道18外圈设置有模芯外框21，所述模芯外框21的后方设置有前挡板20。

当整个模胚正常工作时，滑动卡扣19正常嵌入滑动轨道18内，由于受到模芯外框21以及前挡板20的限制，整个模芯8无法移动，固定在腔内定板13上。

如图5所示，本实用新型中所述腔内定板13上表面接触的有模芯底板面23，所述模芯底板面23的几何中心处设置有以个与所述顶出平板9形状面积相通的矩形的平板凹槽24，保证在更换模芯8时，顶出平板9能够处于模芯8的几何中心处，防止在顶出过程歪斜造成模芯掉落。。

如图5所示，本实用新型中所述平板凹槽24的内表面上设置有防滑纹路26，增大顶出平板9与平板凹槽24之间的摩擦，增强顶出过程的稳定性。

如图5所示，本实用新型中所述模芯底板面23的四个拐角处对应于正磁极22的位置分别设置有反磁极25，正反磁极首先能够保证模芯8与塑模腔7紧密贴合，其次能够保证模芯8设置在塑模腔7的正确位置，防止发生严重偏移造成塑模产品不合格。

如图1，图2，图3，图4与图5所示，本实用新型在更换模芯时时，首先上模板1与定模板6受到固定柱4上设置的压缩弹簧5的弹性作用而分离，然后此时模芯8所处的状态是滑动卡扣19正常嵌入滑动轨道18内，由于受到模芯外框21以及前挡板20的限制，整个模芯8无法移动，固定在腔内定板13上，当需要更换时，通过控制液压缸17使得液压缸17上端连接的顶出平板9向上运动，由于液压缸17上端的顶出平板9正对模芯底板面23上的平板凹槽24，此时整个模芯8受到向上的推力，模芯8随着顶出平板9一起向上运动，由于滑动卡扣19是插在滑动轨道18之间，所以当模芯8向上运动时滑动卡扣19会自动脱离滑动轨道18，当整个模芯8被顶出之后，人为取下即可；

安装过程是，更换后的模芯8使其模芯底板面23上的平板凹槽24对准顶出平板9，然后控制液压缸17向下运动，带动整个模芯8向下运动至塑模腔7内，然后嵌在腔内定板13上，此时模芯8两端的滑动卡扣19落在滑动轨道18之间，固定了整个模芯8的位置，又因为模芯底板面23与腔内定板13上均设置有极性相反的磁块，保证了8与腔内定板13精确连接，同时也保证了模芯8与塑模腔7的粘连性，避免发生晃动。整个过程方便快捷迅速，满足人们的需求，解决了背景技术提出的问题。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过液压室内设置有以竖直放置的液压缸，液压缸上端连接有伸缩柱头，且伸缩柱头上连接有顶出平板，顶出平板正对模芯底板面，更换过程仅仅需要打开液压缸使其带动模芯向上运动即可更换，方便快捷，解决了传统形式的模胚在更换模芯时采用是机械拆分的方法，体现本实用新型更换模芯时的高效性。

（2）本实用新型通过腔内定板的边缘处设置有两条平行的滑动轨道，模芯的左右两端各设置有两个滑动卡扣，滑动轨道外圈设置有模芯外框，模芯外框的后方设置有前挡板以及模芯底板面的四个拐角处对应于正磁极的位置分别设置有反磁极的设计，能够保证模芯在更换过程中的牢固性与精准性，避免发生偏移以及晃动，体现本实用新型在处理时的精确性。

（3）本实用新型通过固定柱的外表面设置有压缩弹簧，腔内定板上设置有若干散热小孔，这样的设计首先避免了模具在压制过程中的刚性碰撞，避免元件之间的较大磨损，其次能够保证塑模产品成型时的快速散热，不仅能够保证产品快速成型，而且还能避免模芯长时间在高温下工作加速老化，使得设备寿命减少，体现本实用新型合理性以及使用长久性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：包括上模板（1），所述上模板（1）的上表面的几何中心设置有注塑浇口（2），所述上模板（1）的下表面连接有动模组（3），所述动模组（3）的正下方设置有定模板（6），所述动模组（3）与定模板（6）之间通过四根竖直方向的固定柱（4）固定，所述定模板（6）内设置有塑模腔（7），所述塑模腔（7）的上表面上固定设置有模芯（8），所述塑模腔（7）的底边中心处设置有以矩形的顶出平板（9），所述顶出平板（9）的四周均连接有腔内定板（13），所述腔内定板（13）的四个拐角处分别嵌入设置有一个块状正磁极（22），所述顶出平板（9）的下方设置有液压室（10），所述液压室（10）的下端连接有底边板（11）；

所述液压室（10）内设置有以竖直放置的液压缸（17），所述液压缸（17）上端连接有伸缩柱头（14），所述液压缸（17）底部设置有圆筒形固定槽（15）；

所述腔内定板（13）上表面接触的有模芯底板面（23），所述模芯底板面（23）的几何中心处设置有以个与所述顶出平板（9）形状面积相通的矩形的平板凹槽（24）。

2.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述固定柱（4）的外表面设置有压缩弹簧（5）。

3.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述腔内定板（13）上设置有若干散热小孔（12）。

4.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述腔内定板（13）的边缘处设置有两条平行的滑动轨道（18），所述模芯（8）的左右两端各设置有两个滑动卡扣（19），所述滑动轨道（18）外圈设置有模芯外框（21），所述模芯外框（21）的后方设置有前挡板（20）。

5.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述固定槽（15）的槽内设置有压紧橡胶圈（16）。

6.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述平板凹槽（24）的内表面上设置有防滑纹路（26）。

7.根据权利要求1所述的一种液压顶出式快速便捷更换模芯的模胚结构，其特征在于：所述模芯底板面（23）的四个拐角处对应于正磁极（22）的位置分别设置有反磁极（25）。