CN111672922A - 一种不锈钢的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢的挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧之间活动连接有成型箱，所述成型箱的内部设置有调节机构和清理机构，两个所述安装座的内部均设置有移动机构；所述调节机构包括固定座，本发明涉及成型装置技术领域。该不锈钢的挤压成型装置，通过设置调节机构，利用液压槽内部固定的液压杆推动上模座，然后上模座推动上成型轮下移，可以调节上成型轮与下成型轮之间的距离，以成型不同直径大小的不锈钢材，不仅代替了人工调节高度的方式，节省了人力，提高了工作效率，而且相对螺杆进行调节精度更高。

Description

一种不锈钢的挤压成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种不锈钢的挤压成型装置。

背景技术

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。特殊耐火材料用的原料大多属于瘠性料，不具有可塑性。在挤压成型前必须将其塑化，通常加入塑化剂或粘结剂使其成为可塑料；工业生产中常用糊精、工业糖浆、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯脂、聚乙烯醉等有机塑化剂。

参考专利，一种不锈钢厚管挤压成型装置(公开号：CN204412785U)，解决了成型不同大小的不锈钢管，由于每次调节都需要人工用手扳动，不仅耗费人力，而且降低了工作效率；参考专利，一种上下模不锈钢箔挤压成型装置(公开号：CN202366976U)，解决了不锈钢箔受力不匀均，很容易造成不锈钢箔开裂破损，这样就造成成型不锈钢箔品质低，报废率高，生产加工时有不安全因素，现有的不锈钢的挤压成型装置存在以下缺陷：

1、上成型轮与下成型轮之间的距离固定，不能成型不同直径大小的不锈钢材，采用人工调节高度的方式，人力负担较大，工作效率低，采用螺杆进行调节精度低；

2、上成型轮和下成型轮对不锈钢材进行挤压成型时，残留的材料会对下次挤压成型的不锈钢材造成影响，需要人工进行清理，降低了不锈钢材的挤压成型精度；

3、上模座和下模座为一体成型，在不使用时无法进行分离，不仅检修过程繁琐，而且不方便进行取料，下模座和下成型轮固定无法拆卸，更换过程繁琐，使用不便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢的挤压成型装置，解决了现有的不锈钢的挤压成型装置，不能成型不同直径大小的不锈钢材，残留的材料会对下次挤压成型的不锈钢材造成影响，检修过程繁琐，不方便进行取料，下模座和下成型轮固定无法拆卸的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不锈钢的挤压成型装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑架，两个所述支撑架的顶部均固定连接有安装座，两个所述安装座相对的一侧之间活动连接有成型箱，所述成型箱的内部设置有调节机构和清理机构，两个所述安装座的内部均设置有移动机构。

所述调节机构包括固定座，所述固定座的顶部与成型箱内腔的顶部固定连接，所述固定座内部的两侧均开设有液压槽，两个所述液压槽的内部均固定连接有液压杆，两个所述液压杆的输出端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，两个所述液压杆的输出端之间固定连接有上模座，且上模座底部的两侧均固定连接有上成型轮，所述底座的顶部固定连接有下模座，且下模座的顶部固定连接有下成型轮。

优选的，所述清理机构包括开设在固定座内部的放置槽，所述放置槽内腔的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底端连通有水管，所述水管的底端依次贯穿固定座和上模座并延伸至上模座的外部。

优选的，所述固定座的底部开设有与水管相适配的第一通槽，所述水管的底端连通有横管，所述上模座的中间设置有与水管相适配的第二通槽，所述水管的表面且位于第二通槽内不设置为弹性连接管。

优选的，所述移动机构包括对称设置在成型箱两侧的移动块，两个所述移动块互相远离的一侧均贯穿安装座并延伸至安装座的内部，两个所述移动块互相远离的一侧均与安装座的内壁滑动连接。

优选的，两个所述安装座相对的一侧均开设有与移动块相适配的移动槽，所述移动块的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧固定连接有齿条，所述支撑架内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的外表面且位于凹槽的内部固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿条的一侧啮合，两个所述安装座之间的上方固定连接有横架，所述横架的底部开设有阶梯槽，所述成型箱的顶部固定连接有阶梯块，且阶梯块的外表面与阶梯槽的内表面滑动连接。

优选的，所述下模座和底座之间设置有安装机构，所述安装机构包括固定在下模座底部的固定柱，所述底座的底部贯穿开设有圆形槽。

优选的，所述圆形槽的外表面与固定柱的外表面卡接，所述固定柱表面的两侧均固定连接有限位块，所述圆形槽内壁的两侧均开设有限位槽。

优选的，两个所述限位槽的内表面均与限位块的外表面滑动连接，所述圆形槽的内壁且位于限位槽的一侧连通开设有弧形槽。

优选的，所述弧形槽的内表面与限位块的外表面相适配，所述弧形槽表面的里侧设置有与限位块相适配的磁性区域，且固定柱的底部开设有内嵌槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种不锈钢的挤压成型装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：

(1)、该不锈钢的挤压成型装置，通过在两个支撑架的顶部均固定连接有安装座，两个安装座相对的一侧之间活动连接有成型箱，调节机构包括固定座，固定座的顶部与成型箱内腔的顶部固定连接，固定座内部的两侧均开设有液压槽，两个液压槽的内部均固定连接有液压杆，两个液压杆的输出端均贯穿固定座并延伸至固定座的外部，两个液压杆的输出端之间固定连接有上模座，且上模座底部的两侧均固定连接有上成型轮，底座的顶部固定连接有下模座，且下模座的顶部固定连接有下成型轮，通过设置调节机构，利用液压槽内部固定的液压杆推动上模座，然后上模座推动上成型轮下移，可以调节上成型轮与下成型轮之间的距离，以成型不同直径大小的不锈钢材，不仅代替了人工调节高度的方式，节省了人力，提高了工作效率，而且相对螺杆进行调节精度更高。

(2)、该不锈钢的挤压成型装置，通过在清理机构包括开设在固定座内部的放置槽，放置槽内腔的顶部固定连接有水箱，水箱的底端连通有水管，水管的底端依次贯穿固定座和上模座并延伸至上模座的外部，固定座的底部开设有与水管相适配的第一通槽，水管的底端连通有横管，上模座的中间设置有与水管相适配的第二通槽，水管的表面且位于第二通槽内不设置为弹性连接管，通过设置清理机构，利用水箱内部的水经过水管排出，经过弹性连接管可以跟随上模座进行移动，在不锈钢材的挤压成型后，可以对上成型轮和下成型轮进行冲洗清理，避免上成型轮和下成型轮残留的材料对下次挤压成型的不锈钢材造成影响，极大的提升了不锈钢材的挤压成型精度。

(3)、该不锈钢的挤压成型装置，通过在移动机构包括对称设置在成型箱两侧的移动块，两个移动块互相远离的一侧均贯穿安装座并延伸至安装座的内部，两个移动块互相远离的一侧均与安装座的内壁滑动连接，两个安装座相对的一侧均开设有与移动块相适配的移动槽，移动块的顶部开设有凹槽，凹槽内壁的一侧固定连接有齿条，支撑架内腔的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴，转轴的外表面且位于凹槽的内部固定连接有齿轮，且齿轮的一侧与齿条的一侧啮合，两个安装座之间的上方固定连接有横架，横架的底部开设有阶梯槽，成型箱的顶部固定连接有阶梯块，且阶梯块的外表面与阶梯槽的内表面滑动连接，通过设置移动机构，利用驱动电机驱动转轴和齿轮转动，经过齿轮与齿条的啮合传动，使得两个移动块在安装座的内壁滑动，配合横架、阶梯槽和阶梯块进行限位固定，增强整体的稳定性，可以方便在上模座和下模座不使用进行分离，不仅方便进行检修，而且方便进行取料。

(4)、该不锈钢的挤压成型装置，通过在下模座和底座之间设置有安装机构，安装机构包括固定在下模座底部的固定柱，底座的底部贯穿开设有圆形槽，圆形槽的外表面与固定柱的外表面卡接，固定柱表面的两侧均固定连接有限位块，圆形槽内壁的两侧均开设有限位槽，两个限位槽的内表面均与限位块的外表面滑动连接，圆形槽的内壁且位于限位槽的一侧连通开设有弧形槽，弧形槽的内表面与限位块的外表面相适配，弧形槽表面的里侧设置有与限位块相适配的磁性区域，且固定柱的底部开设有内嵌槽，通过设置安装机构，利用固定柱两侧的限位块在限位槽的内表面滑动，然后经过弧形槽转动固定柱，使得限位块沿着弧形槽转动并与磁性区域进行吸附，配合内嵌槽进行手动操作，可以方便对下模座和下成型轮进行安装和拆卸，操作简单，使用便捷。

附图说明

图1为本发明的第一内部结构主视图；

图2为本发明图1中A处的局部结构放大图；

图3为本发明的第二内部结构主视图；

图4为本发明移动机构的内部结构主视图；

图5为本发明安装机构的内部结构仰视图。

图中，1-底座、2-支撑架、3-安装座、4-成型箱、5-调节机构、51-固定座、52-液压槽、53-液压杆、54-上模座、55-上成型轮、56-下模座、57-下成型轮、6-清理机构、61-放置槽、62-水箱、63-水管、64-第一通槽、65-横管、66-第二通槽、67-弹性连接管、7-移动机构、71-移动块、72-凹槽、73-齿条、74-驱动电机、75-转轴、76-齿轮、77-横架、78-阶梯槽、79-阶梯块、8-安装机构、81-固定柱、82-圆形槽、83-限位块、84-限位槽、85-弧形槽、86-磁性区域、87-内嵌槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明实施例提供一种技术方案：一种不锈钢的挤压成型装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑架2，两个支撑架2的顶部均固定连接有安装座3，两个安装座3相对的一侧之间活动连接有成型箱4，成型箱4的内部设置有调节机构5和清理机构6，两个安装座3的内部均设置有移动机构7；调节机构5包括固定座51，固定座51的顶部与成型箱4内腔的顶部固定连接，固定座51内部的两侧均开设有液压槽52，两个液压槽52的内部均固定连接有液压杆53，液压杆53与外部电源电性连接，两个液压杆53的输出端均贯穿固定座51并延伸至固定座51的外部，两个液压杆53的输出端之间固定连接有上模座54，且上模座54底部的两侧均固定连接有上成型轮55，底座1的顶部固定连接有下模座56，且下模座56的顶部固定连接有下成型轮57，上成型轮55和下成型轮57为现有的不锈钢材的挤压成型技术，通过设置调节机构5，利用液压槽52内部固定的液压杆53推动上模座54，然后上模座54推动上成型轮55下移，可以调节上成型轮55与下成型轮57之间的距离，以成型不同直径大小的不锈钢材，不仅代替了人工调节高度的方式，节省了人力，提高了工作效率，而且相对螺杆进行调节精度更高。

本发明中，清理机构6包括开设在固定座51内部的放置槽61，放置槽61内腔的顶部固定连接有水箱62，水箱62的内部设置有加压器和雾化器，并且水箱62与外部水路进行连接，水箱62的底端连通有水管63，水管63上设置有对应的阀门，水管63的底端依次贯穿固定座51和上模座54并延伸至上模座54的外部。

本发明中，固定座51的底部开设有与水管63相适配的第一通槽64，水管63的底端连通有横管65，横管65两端可以进行喷水清理，上模座54的中间设置有与水管63相适配的第二通槽66，水管63的表面且位于第二通槽66内不设置为弹性连接管67，弹性连接管67可以伸缩，通过设置清理机构6，利用水箱62内部的水经过水管63排出，经过弹性连接管67可以跟随上模座54进行移动，在不锈钢材的挤压成型后，可以对上成型轮55和下成型轮57进行冲洗清理，避免上成型轮55和下成型轮57残留的材料对下次挤压成型的不锈钢材造成影响，极大的提升了不锈钢材的挤压成型精度。

本发明中，移动机构7包括对称设置在成型箱4两侧的移动块71，两个移动块71互相远离的一侧均贯穿安装座3并延伸至安装座3的内部，两个移动块71互相远离的一侧均与安装座3的内壁滑动连接。

本发明中，两个安装座3相对的一侧均开设有与移动块71相适配的移动槽，移动块71的顶部开设有凹槽72，凹槽72内壁的一侧固定连接有齿条73，支撑架2内腔的顶部固定连接有驱动电机74，驱动电机74为三相异步电动机，且与外部电源电性连接，驱动电机74输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴75。

本发明中，转轴75的外表面且位于凹槽72的内部固定连接有齿轮76，且齿轮76的一侧与齿条73的一侧啮合，两个安装座3之间的上方固定连接有横架77，横架77的底部开设有阶梯槽78，成型箱4的顶部固定连接有阶梯块79，且阶梯块79的外表面与阶梯槽78的内表面滑动连接，通过设置移动机构7，利用驱动电机74驱动转轴75和齿轮76转动，经过齿轮75与齿条73的啮合传动，使得两个移动块71在安装座3的内壁滑动，配合横架77、阶梯槽78和阶梯块79进行限位固定，增强整体的稳定性，可以方便在上模座54和下模座56不使用进行分离，不仅方便进行检修，而且方便进行取料。

本发明中，下模座56和底座1之间设置有安装机构8，安装机构8包括固定在下模座56底部的固定柱81，底座1的底部贯穿开设有圆形槽82。

本发明中，圆形槽82的外表面与固定柱81的外表面卡接，固定柱81表面的两侧均固定连接有限位块83，限位块83为磁性材料，可与磁性区域86产生磁吸力，圆形槽82内壁的两侧均开设有限位槽84。

本发明中，两个限位槽84的内表面均与限位块83的外表面滑动连接，圆形槽82的内壁且位于限位槽84的一侧连通开设有弧形槽85。

本发明中，弧形槽85的内表面与限位块83的外表面相适配，弧形槽85表面的里侧设置有与限位块83相适配的磁性区域86，且固定柱81的底部开设有内嵌槽87，内嵌槽87可以手动进行操作，通过设置安装机构8，利用固定柱81两侧的限位块83在限位槽84的内表面滑动，然后经过弧形槽85转动固定柱81，使得限位块83沿着弧形槽85转动并与磁性区域86进行吸附，配合内嵌槽87进行手动操作，可以方便对下模座56和下成型轮57进行安装和拆卸，操作简单，使用便捷。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，首先启动液压杆53，经过液压杆53带动上模座54向下移动，上模座54向下移动使得上成型轮55向下移动，上成型轮55向下移动可以调节上成型轮55与下成型轮57之间的距离，以成型不同直径大小的不锈钢材，不仅代替了人工调节高度的方式，节省了人力，提高了工作效率，而且相对螺杆进行调节精度更高，完成一次挤压成型后，此时经过水箱62内部的水通入水管63内，经过横管65进行喷水，对不锈钢材的挤压成型后，可以对上成型轮55和下成型轮57进行冲洗清理，避免上成型轮55和下成型轮57残留的材料对下次挤压成型的不锈钢材造成影响，极大的提升了不锈钢材的挤压成型精度，需要取料或者检修时，此时启动驱动电机74，经过驱动电机74带动转轴75转动，利用转轴75转动使得齿条73进行移动，齿条73进行移动使得移动块71在安装座3的内壁移动，移动块71在安装座3的内壁移动从而带动成型箱4箱一侧移动，配合横架77、阶梯槽78和阶梯块79进行限位固定，增强整体的稳定性，可以方便在上模座54和下模座56不使用进行分离，不仅方便进行检修，而且方便进行取料，需要对下模座56和下成型轮57进行拆卸时，此时手动操作内嵌槽87转动固定柱81，经过固定柱81转动使得限位块83克服磁性区域86的磁吸力，然后带动限位块83在弧形槽85的内表面移动，当限位块83移动至限位槽84处时，此时即可向上抽出下模座56和下成型轮57，需要安装时反向操作即可，可以方便对下模座56和下成型轮57进行安装和拆卸，操作简单，使用便捷，以上就是一种不锈钢的挤压成型装置的工作原理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种不锈钢的挤压成型装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑架(2)，其特征在于：两个所述支撑架(2)的顶部均固定连接有安装座(3)，两个所述安装座(3)相对的一侧之间活动连接有成型箱(4)，所述成型箱(4)的内部设置有调节机构(5)和清理机构(6)，两个所述安装座(3)的内部均设置有移动机构(7)；

所述调节机构(5)包括固定座(51)，所述固定座(51)的顶部与成型箱(4)内腔的顶部固定连接，所述固定座(51)内部的两侧均开设有液压槽(52)，两个所述液压槽(52)的内部均固定连接有液压杆(53)，两个所述液压杆(53)的输出端均贯穿固定座(51)并延伸至固定座(51)的外部，两个所述液压杆(53)的输出端之间固定连接有上模座(54)，且上模座(54)底部的两侧均固定连接有上成型轮(55)，所述底座(1)的顶部固定连接有下模座(56)，且下模座(56)的顶部固定连接有下成型轮(57)。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述清理机构(6)包括开设在固定座(51)内部的放置槽(61)，所述放置槽(61)内腔的顶部固定连接有水箱(62)，所述水箱(62)的底端连通有水管(63)，所述水管(63)的底端依次贯穿固定座(51)和上模座(54)并延伸至上模座(54)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述固定座(51)的底部开设有与水管(63)相适配的第一通槽(64)，所述水管(63)的底端连通有横管(65)，所述上模座(54)的中间设置有与水管(63)相适配的第二通槽(66)，所述水管(63)的表面且位于第二通槽(66)内不设置为弹性连接管(67)。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述移动机构(7)包括对称设置在成型箱(4)两侧的移动块(71)，两个所述移动块(71)互相远离的一侧均贯穿安装座(3)并延伸至安装座(3)的内部，两个所述移动块(71)互相远离的一侧均与安装座(3)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：两个所述安装座(3)相对的一侧均开设有与移动块(71)相适配的移动槽，所述移动块(71)的顶部开设有凹槽(72)，所述凹槽(72)内壁的一侧固定连接有齿条(73)，所述支撑架(2)内腔的顶部固定连接有驱动电机(74)，所述驱动电机(74)输出轴的一端通过联轴器固定连接有转轴(75)。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述转轴(75)的外表面且位于凹槽(72)的内部固定连接有齿轮(76)，且齿轮(76)的一侧与齿条(73)的一侧啮合，两个所述安装座(3)之间的上方固定连接有横架(77)，所述横架(77)的底部开设有阶梯槽(78)，所述成型箱(4)的顶部固定连接有阶梯块(79)，且阶梯块(79)的外表面与阶梯槽(78)的内表面滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述下模座(56)和底座(1)之间设置有安装机构(8)，所述安装机构(8)包括固定在下模座(56)底部的固定柱(81)，所述底座(1)的底部贯穿开设有圆形槽(82)。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述圆形槽(82)的外表面与固定柱(81)的外表面卡接，所述固定柱(81)表面的两侧均固定连接有限位块(83)，所述圆形槽(82)内壁的两侧均开设有限位槽(84)。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：两个所述限位槽(84)的内表面均与限位块(83)的外表面滑动连接，所述圆形槽(82)的内壁且位于限位槽(84)的一侧连通开设有弧形槽(85)。

10.根据权利要求9所述的一种不锈钢的挤压成型装置，其特征在于：所述弧形槽(85)的内表面与限位块(83)的外表面相适配，所述弧形槽(85)表面的里侧设置有与限位块(83)相适配的磁性区域(86)，且固定柱(81)的底部开设有内嵌槽(87)。

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