CN220030959U - 一种汽车隔音垫加工用发泡模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及隔音垫加工模架技术领域的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架和上模具，所述模架中部的上表面内侧固定连接有下模具，所述模架一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块，所述活动块的顶部一侧设有弧形部分。与现有技术相比，通过设置的活动块、螺纹杆和滑块，便于汽车隔音垫在加工完成后，通过启动电机带动两个螺纹杆转动，螺纹杆分别通过连接块带动活动块移动，以便于推动模具内加工好的隔音垫，使得隔音垫可以从模具内脱落，从而避免人工操作出现烫伤，并提高了隔音垫的取出效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及隔音垫加工模架技术领域，特别是涉及一种汽车隔音垫加工用发泡模架。
背景技术
海绵发泡是一种非常常见的制作海绵、泡沫板、颗粒泡沫等材料的制作工艺，海绵发泡的进程是通过高温加压使原料膨胀并形成气泡结构，然后冷却装配成制品，在发泡过程中，首先将材料注入到模具内，然后通过模架上的驱动件带动上下模座实现合模，以便于实现不同形状制品的成型加工。
如授权公告号CN218505045U所示的一种汽车海绵座垫发泡模架，虽然通过固定机构便于下模板的更换，增强下模板清洁的便捷性，并减少杂质存在下模板上影响生产产品的质量，然而在汽车隔音垫的加工过程中，由于隔音垫会吸附在模具上，因此需要人工手动将成型后的制品从模具内取出，但由于材料的成型需要进行高温成型，因此制品在成型后往往具有较高的温度，人工直接手动将制品从模具内扒出时，极易出现烫伤，为此我们提出一种汽车隔音垫加工用发泡模架。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种汽车隔音垫加工用发泡模架，具有自动将制品从模具内取出，并且降低人员烫伤的风险。
本实用新型的技术方案是：
一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架和上模具，所述模架中部的上表面内侧固定连接有下模具，所述模架一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块，所述活动块的顶部一侧设有弧形部分，所述活动块的两端分别固定连接有连接块，所述模架顶部的前后表面分别开设有滑槽，所述连接块靠近模架的一侧固定连接有滑动安装于滑槽内的滑块，所述滑槽的内侧水平横向贯穿并转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹安装于滑块的内侧，两个所述螺纹杆的一端连接有安装在模架一侧的驱动组件，所述下模具的底端设有顶出组件。
在进一步的技术方案中，所述下模具包括模具本体和模具底板，所述模具本体固定连接于模架的顶部内侧，所述模具底板滑动安装于模具本体的底部内侧，所述顶出组件包括固定连接于模具本体两端下表面的两个液压缸，所述液压缸的底端固定连接于模架的底端内壁上。
在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于模架顶部一端的固定座，所述固定座底部的前表面固定安装有电机，所述固定座的内侧水平纵向贯穿并转动安装有驱动轴，所述驱动轴的前端通过联轴器与电机输出端固定连接，所述驱动轴位于固定座内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的顶端啮合连接有固定连接于螺纹杆一端外侧的蜗轮。
在进一步的技术方案中，所述滑槽的两端内侧上分别固定连接有贯穿模架两端的限位套，所述螺纹杆的两端分别通过轴承贯穿并转动安装在限位套的内侧。
在进一步的技术方案中，所述滑块的一侧开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，所述上模具一端的下表面开设有与活动块相适配的收纳槽。
在进一步的技术方案中，所述模架的上表面开设有与模具本体相适配的安装槽，所述模具本体固定安装于安装槽的顶部内侧，所述液压缸的底端固定安装于安装槽的底端内壁上。
在进一步的技术方案中，所述模具本体的底端内侧固定连接有支撑套，所述模具底板位于支撑套的正上方。
本实用新型的有益效果是：
1、与现有技术相比，通过设置的活动块、螺纹杆和滑块，便于汽车隔音垫在加工完成后，通过启动电机带动两个螺纹杆转动，螺纹杆分别通过连接块带动活动块移动，以便于推动模具内加工好的隔音垫，使得隔音垫可以从模具内脱落，从而避免人工操作出现烫伤，并提高了隔音垫的取出效率。
2、与现有技术相比，通过设置的模具底板和液压缸，便于汽车隔音垫在加工好后，启动两个液压缸带动模具底板向上移动，模具底板带动成型后的隔音垫向上移动，以便于通过活动块将隔音垫从模具内取出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例模架的结构示意图；
图3是本实用新型实施例驱动轴的结构示意图；
图4是本实用新型实施例连接块的结构示意图；
图5是本实用新型实施例下模具剖视的结构示意图。
附图标记说明：
1、模架；2、上模具；3、下模具；301、模具本体；302、模具底板；4、固定座；5、电机；6、滑槽；7、连接块；8、活动块；9、螺纹杆；10、驱动轴；11、蜗杆；12、蜗轮；13、限位套；14、滑块；15、螺纹孔；16、支撑套；17、液压缸。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例：
如图1-图5所示，一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架1和上模具2，为现有结构，可以通过驱动装置带动上模具2在模架1的顶端翻转，模架1中部的上表面内侧固定连接有下模具3，与上模具2配合可以实现隔音垫的加热成型，模架1一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块8，可以推动加工成型后的隔音垫，将其从模具内推出，活动块8的顶部一侧设有弧形部分，以便于更好的实现隔音垫的推出，避免与模具出现粘连，活动块8的两端分别固定连接有连接块7，可以实现活动块8和滑块14的连接，模架1顶部的前后表面分别开设有滑槽6，可以保证滑块14移动的稳定性，连接块7靠近模架1的一侧固定连接有滑动安装于滑槽6内的滑块14，可以通过螺纹孔15实现在螺纹杆9的螺纹安装，以便于带动活动块8移动，滑槽6的内侧水平横向贯穿并转动安装有螺纹杆9，可以螺纹推动滑块14移动，螺纹杆9螺纹安装于滑块14的内侧，两个螺纹杆9的一端连接有安装在模架1一侧的驱动组件，下模具3的底端设有顶出组件，下模具3包括模具本体301和模具底板302，模具本体301固定连接于模架1的顶部内侧，以便于实现下模具3的安装，模具底板302滑动安装于模具本体301的底部内侧，可以推动隔音垫向上移动以便于活动块8将其推出，顶出组件包括固定连接于模具本体301两端下表面的两个液压缸17，可以带动模具底板302向上移动，液压缸17的底端固定连接于模架1的底端内壁上，驱动组件包括固定连接于模架1顶部一端的固定座4，可以实现电机5的固定安装以及驱动轴10的转动安装，固定座4底部的前表面固定安装有电机5，可以带动两个螺纹杆9同步转动，固定座4的内侧水平纵向贯穿并转动安装有驱动轴10，可以带动两个蜗杆11同步转动，驱动轴10的前端通过联轴器与电机5输出端固定连接，驱动轴10位于固定座4内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆11，蜗杆11的顶端啮合连接有固定连接于螺纹杆9一端外侧的蜗轮12，通过蜗杆11和蜗轮12的啮合连接可以实现驱动轴10带动螺纹杆9转动，滑槽6的两端内侧上分别固定连接有贯穿模架1两端的限位套13，可以实现螺纹杆9稳定转动的支撑，螺纹杆9的两端分别通过轴承贯穿并转动安装在限位套13的内侧，滑块14的一侧开设有与螺纹杆9相适配的螺纹孔15，可以实现螺纹杆9在滑块14内侧的螺纹安装，上模具2一端的下表面开设有与活动块8相适配的收纳槽，以便于实现上模具2压合在下模具3上时活动块8的收纳，模架1的上表面开设有与模具本体301相适配的安装槽，模具本体301固定安装于安装槽的顶部内侧，液压缸17的底端固定安装于安装槽的底端内壁上，以便于实现模具本体301和模具底板302的安装，模具本体301的底端内侧固定连接有支撑套16，模具底板302位于支撑套16的正上方，实现了材料成型时对模具底板302的支撑。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将模具底板302移动到支撑套16的正上方并与支撑套16的上表面贴合，此时将材料灌入到下模具3内，接着通过驱动装置带动上模具2转动到模架1的上方实现模具整体的合并，此时可以通过高温实现材料的成型，当材料成型后，通过驱动装置带动上模具2转动升起，接着启动液压缸17带动模具底板302向上移动将制品推起，随后启动电机5带动驱动轴10，驱动轴10通过两组蜗杆11和蜗轮12的啮合带动两个螺纹杆9转动，螺纹杆9通过螺纹孔15推动滑块14在滑槽6内滑动，滑块14通过连接块7带动活动块8移动实现隔音垫从下模具3内的推出。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种汽车隔音垫加工用发泡模架，包括模架(1)和上模具(2)，其特征在于：所述模架(1)中部的上表面内侧固定连接有下模具(3)，所述模架(1)一端的上表面通过导轨滑动连接有活动块(8)，所述活动块(8)的顶部一侧设有弧形部分，所述活动块(8)的两端分别固定连接有连接块(7)，所述模架(1)顶部的前后表面分别开设有滑槽(6)，所述连接块(7)靠近模架(1)的一侧固定连接有滑动安装于滑槽(6)内的滑块(14)，所述滑槽(6)的内侧水平横向贯穿并转动安装有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)螺纹安装于滑块(14)的内侧，两个所述螺纹杆(9)的一端连接有安装在模架(1)一侧的驱动组件，所述下模具(3)的底端设有顶出组件。
2.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述下模具(3)包括模具本体(301)和模具底板(302)，所述模具本体(301)固定连接于模架(1)的顶部内侧，所述模具底板(302)滑动安装于模具本体(301)的底部内侧，所述顶出组件包括固定连接于模具本体(301)两端下表面的两个液压缸(17)，所述液压缸(17)的底端固定连接于模架(1)的底端内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于模架(1)顶部一端的固定座(4)，所述固定座(4)底部的前表面固定安装有电机(5)，所述固定座(4)的内侧水平纵向贯穿并转动安装有驱动轴(10)，所述驱动轴(10)的前端通过联轴器与电机(5)输出端固定连接，所述驱动轴(10)位于固定座(4)内部分的前后两端外侧分别固定连接有蜗杆(11)，所述蜗杆(11)的顶端啮合连接有固定连接于螺纹杆(9)一端外侧的蜗轮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述滑槽(6)的两端内侧上分别固定连接有贯穿模架(1)两端的限位套(13)，所述螺纹杆(9)的两端分别通过轴承贯穿并转动安装在限位套(13)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述滑块(14)的一侧开设有与螺纹杆(9)相适配的螺纹孔(15)，所述上模具(2)一端的下表面开设有与活动块(8)相适配的收纳槽。
6.根据权利要求2所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述模架(1)的上表面开设有与模具本体(301)相适配的安装槽，所述模具本体(301)固定安装于安装槽的顶部内侧，所述液压缸(17)的底端固定安装于安装槽的底端内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种汽车隔音垫加工用发泡模架，其特征在于：所述模具本体(301)的底端内侧固定连接有支撑套(16)，所述模具底板(302)位于支撑套(16)的正上方。
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