CN210590514U - 一种3d环保吹塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D环保吹塑模具，包括底板、气缸、模具本体、矩形块、螺帽、条形孔、牵拉块、第一电机、第一放置槽、矩形凹槽、螺杆、第二电机和第二放置槽。本实用新型设计合理，通过带动共同连接的矩形块向左或向右移动，达到将两个模具本体交替处于脱模分离或模具闭合的效果，能够交替使用两个吹塑模具，有利于提高工作效率，通过启动对应的气缸处于伸展状态向下模具内部推入，使得下模具内的塑件从下模具内分离，从而能够实现将塑件快速脱模的功能，且便于将塑件推动掉落在预先放置的盛装结构内。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹塑模具，具体是一种3D环保吹塑模具，属于吹塑应用技术领域。
背景技术
吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶，50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。
一般吹塑模具为单组结构，每次吹塑成型一件塑件，所需操作时间较长，且下一个待吹塑件操作延迟，不利于提高工作效率，同时塑件从模具内取出的相应结构有待从结构上进行改进完善。因此，针对上述问题提出一种3D环保吹塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D环保吹塑模具。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种3D环保吹塑模具，包括模具本体、转换结构和脱模结构，所述模具本体设有两个，且两个模具本体的上模具分别安装在同一个矩形块两端，两个所述模具本体的下模具底部分别转动安装在底板顶部两端；
所述转换结构包括螺杆，所述螺杆设有两个，且两个所述螺杆对称转动安装在同一个矩形凹槽内，所述矩形凹槽内顶部通过两个条形孔与底板顶部表面连通，且位于对应条形孔内的牵拉块两端分别安装在矩形块底部和螺帽环形面上，所述螺帽螺纹连接在对应的螺杆上，且螺杆一端安装在对应的第二电机的轴杆一端；
所述脱模结构包括气缸和第一电机，所述气缸设有两个，且两个所述气缸分别安装在两个模具本体的下模具外侧表面中部，所述气缸的推杆位于下模具内部，所述第一电机设有两个，且两个所述第一电机的轴杆安装在两个模具本体的下模具底部连接转轴一端。
优选的，所述矩形凹槽开设在底板底部中部，且底板底部一侧开设有第二放置槽，所述底板底部两端均开设有第一放置槽。
优选的，所述气缸的推杆端面规格形状与模具本体相应内部相应部位规格形状一致，且两个气缸通过软管与外接气动控制器及气泵连接。
优选的，所述第一电机和第二电机均通过导电线与外接控制器及电源电性连接，且第一电机和第二电机分别对应安装在第一放置槽内和第二放置槽内。
优选的，所述矩形块一端的上模具与对应的下模具之间距离尺寸大于一个上模具的宽度尺寸，且上模具通过相应的驱动结构与对应的下模具相互贴靠在一起。
优选的，所述模具本体的上模具底部与下模具底部始终处于平齐状态，且模具本体位于吹塑设备相应结构上。
本实用新型的有益效果是：
1、该种3D环保吹塑模具设计合理，通过带动共同连接的矩形块向左或向右移动，达到将两个模具本体交替处于脱模分离或模具闭合的效果，能够交替使用两个吹塑模具，有利于提高工作效率。
2、该种3D环保吹塑模具设计合理，通过启动对应的气缸处于伸展状态向下模具内部推入，使得下模具内的塑件从下模具内分离，从而能够实现将塑件快速脱模的功能，且便于将塑件推动掉落在预先放置的盛装结构内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型整体结构的立体图；
图2为本实用新型整体结构的剖视图；
图3为本实用新型底板底部结构示意图。
图中：1、底板，2、气缸，3、模具本体，4、矩形块，5、螺帽，6、条形孔，7、牵拉块，8、第一电机，9、第一放置槽，10、矩形凹槽，11、螺杆，12、第二电机，13、第二放置槽。
具体实施方式
为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3所示，一种3D环保吹塑模具，包括模具本体3、转换结构和脱模结构，所述模具本体3设有两个，且两个模具本体3的上模具分别安装在同一个矩形块4两端，两个所述模具本体3的下模具底部分别转动安装在底板1顶部两端；
所述转换结构包括螺杆11，所述螺杆11设有两个，且两个所述螺杆11对称转动安装在同一个矩形凹槽10内，所述矩形凹槽10内顶部通过两个条形孔6与底板1顶部表面连通，且位于对应条形孔6内的牵拉块7两端分别安装在矩形块4底部和螺帽5环形面上，所述螺帽5螺纹连接在对应的螺杆11上，且螺杆11一端安装在对应的第二电机12的轴杆一端；
所述脱模结构包括气缸2和第一电机8，所述气缸2设有两个，且两个所述气缸2分别安装在两个模具本体3的下模具外侧表面中部，所述气缸2的推杆位于下模具内部，所述第一电机8设有两个，且两个所述第一电机8的轴杆安装在两个模具本体3的下模具底部连接转轴一端。
所述矩形凹槽10开设在底板1底部中部，且底板1底部一侧开设有第二放置槽13，所述底板1底部两端均开设有第一放置槽9，便于放置安装相应的结构；所述气缸2的推杆端面规格形状与模具本体3相应内部相应部位规格形状一致，且两个气缸2通过软管与外接气动控制器及气泵连接，达到控制气缸2运行状态的效果；所述第一电机8和第二电机12均通过导电线与外接控制器及电源电性连接，且第一电机8和第二电机12分别对应安装在第一放置槽9内和第二放置槽13内，便于通过运行的相应电机带动连接结构运行；所述矩形块4一端的上模具与对应的下模具之间距离尺寸大于一个上模具的宽度尺寸，且上模具通过相应的驱动结构与对应的下模具相互贴靠在一起，有利于位于矩形块4两端的上模具交替与同一侧的下模具贴合在一起；所述模具本体3的上模具底部与下模具底部始终处于平齐状态，且模具本体3位于吹塑设备相应结构上，能够保证上下模具相互吻合贴合在一起。
本实用新型在使用时，通过启动两个第二电机12运行带动相连接的螺杆11旋转，使得螺帽5沿着螺杆11向左或向右移动，从带动共同连接的矩形块4向左或向右移动，达到将两个模具本体3交替处于脱模分离或模具闭合的效果，能够交替使用两个吹塑模具，有利于提高工作效率；
当模具本体3的上下模具分离时，通过启动第一电机8带动相连对应的下模具旋转，使得盛装有塑件的下模具模腔口位于外侧，再通过启动对应的气缸2处于伸展状态向下模具内部推入，使得下模具内的塑件从下模具内分离，从而能够实现将塑件快速脱模的功能，且便于将塑件推动掉落在预先放置的盛装结构内。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种3D环保吹塑模具，其特征在于：包括模具本体(3)、转换结构和脱模结构，所述模具本体(3)设有两个，且两个模具本体(3)的上模具分别安装在同一个矩形块(4)两端，两个所述模具本体(3)的下模具底部分别转动安装在底板(1)顶部两端；
所述转换结构包括螺杆(11)，所述螺杆(11)设有两个，且两个所述螺杆(11)对称转动安装在同一个矩形凹槽(10)内，所述矩形凹槽(10)内顶部通过两个条形孔(6)与底板(1)顶部表面连通，且位于对应条形孔(6)内的牵拉块(7)两端分别安装在矩形块(4)底部和螺帽(5)环形面上，所述螺帽(5)螺纹连接在对应的螺杆(11)上，且螺杆(11)一端安装在对应的第二电机(12)的轴杆一端；
所述脱模结构包括气缸(2)和第一电机(8)，所述气缸(2)设有两个，且两个所述气缸(2)分别安装在两个模具本体(3)的下模具外侧表面中部，所述气缸(2)的推杆位于下模具内部，所述第一电机(8)设有两个，且两个所述第一电机(8)的轴杆安装在两个模具本体(3)的下模具底部连接转轴一端。
2.根据权利要求1所述的一种3D环保吹塑模具，其特征在于：所述矩形凹槽(10)开设在底板(1)底部中部，且底板(1)底部一侧开设有第二放置槽(13)，所述底板(1)底部两端均开设有第一放置槽(9)。
3.根据权利要求1所述的一种3D环保吹塑模具，其特征在于：所述气缸(2)的推杆端面规格形状与模具本体(3)相应内部相应部位规格形状一致，且两个气缸(2)通过软管与外接气动控制器及气泵连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D环保吹塑模具，其特征在于：所述第一电机(8)和第二电机(12)均通过导电线与外接控制器及电源电性连接，且第一电机(8)和第二电机(12)分别对应安装在第一放置槽(9)内和第二放置槽(13)内。
5.根据权利要求1所述的一种3D环保吹塑模具，其特征在于：所述矩形块(4)一端的上模具与对应的下模具之间距离尺寸大于一个上模具的宽度尺寸，且上模具通过相应的驱动结构与对应的下模具相互贴靠在一起。
6.根据权利要求1所述的一种3D环保吹塑模具，其特征在于：所述模具本体(3)的上模具底部与下模具底部始终处于平齐状态，且模具本体(3)位于吹塑设备相应结构上。
Priority Applications (1)
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| CN210590514U true CN210590514U (zh) | 2020-05-22 |
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2019
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