CN208118325U - 一种球头塑料内芯注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球头塑料内芯注塑模具，属于注塑模具技术领域。它包括上模具和下模具，上模具位于下模具的上方，下模具顶部的一侧开设有固定槽，固定槽的内部设有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一固定板，第一固定板的顶部开设有圆形槽，圆形槽的内部设有圆形转盘，圆形转盘的顶部与上模具的一端固定相连，下模具顶部的另一端开设有插孔，上模具的另一端固定连接有与插孔相对应的插销，上模具的顶部中间位置开设有通道，上模具底部的中间位置固定连接有第二固定板。实现对注塑模内壁的塑料原料进行清理的目的，解决了注塑模内部塑料原料的增多而使注塑模内部堵塞的问题，从而提高了注塑的效果。

Description

一种球头塑料内芯注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种球头塑料内芯注塑模具，属于注塑模具技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种装置，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具中的模腔，经冷却固化后，得到塑料成品。

现有技术中，对于球头塑料内芯的注塑，主要是将上模具上的注塑模放置在下模具中的注塑腔内，然后塑料原料经过上模具上的通道进入注塑模中，直到塑料原料进入注塑腔为止，从而完成整个注塑过程，但是注塑模在用了一段时间后，注塑模的内壁上会粘连有很多塑料原料，随着塑料原料的增多，会堵塞注塑模的内部，从而会影响到注塑的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种球头塑料内芯注塑模具，它解决了塑料原料积聚过多而堵塞注塑模内部的问题。

本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：

一种球头塑料内芯注塑模具，包括上模具和下模具，所述上模具位于下模具的上方，所述下模具顶部的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部开设有圆形槽，所述圆形槽的内部设有圆形转盘，所述圆形转盘的顶部与上模具的一端固定相连，所述下模具顶部的另一端开设有插孔，所述上模具的另一端固定连接有与插孔相对应的插销，所述上模具的顶部中间位置开设有通道，所述上模具底部的中间位置固定连接有第二固定板，所述第二固定板内部中间位置贯穿设有注塑模，所述注塑模的顶端与通道相连通，所述第二固定板底部的两端分别固定连接有第一固定块，每个所述第一固定块的一侧固定连接有第二固定块，每个所述第二固定块的一端分别开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部分别设有弹簧和圆珠，所述弹簧的两端分别与弹簧槽的侧壁和圆珠的一端固定相连，所述注塑模的一侧开设有与圆珠相匹配的圆珠槽，所述下模具顶部的中间位置开设有与注塑模相匹配的注塑腔。

作为优选实例，所述上模具顶部的一端固定连接有把手。

作为优选实例，所述插销上套接有橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：启动电动伸缩杆，电动伸缩杆开始伸长，电动伸缩杆的伸长带动第一固定板的伸长，第一固定板的伸长带动上模具一侧的插销与下模具的插孔相分离，直到注塑模与注塑腔相分离为止，然后关闭电动伸缩杆，电动伸缩杆停止伸长，然后手握把手，转动第一固定板内部的圆形转盘，圆形转盘的转动带动上模具的转动，当上模具转动与下模具呈180度的时候，停止转动圆形转盘，接着在拽动注塑模，注塑模两侧的圆珠槽与弹簧槽内的圆珠在弹簧弹力的作用下，圆珠的侧壁与圆珠槽的侧壁发生相对运动，直到圆珠从圆珠槽内脱离，当注塑模从第二固定板内脱离后，然后对注塑模的内壁进行清理，最后重复上述步骤，将清理过的注塑模重新安装在第二固定板上，从而实现对注塑模内壁的塑料原料进行清理的目的，解决了注塑模内部塑料原料的增多而使注塑模内部堵塞的问题，从而提高了注塑的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A向截面图；

图3为本实用新型B部分的结构示意图；

图4为本实用新型C部分的结构示意图。

图中：上模具1、下模具2、固定槽3、电动伸缩杆4、第一固定板5、圆形槽6、圆形转盘7、插孔8、插销9、通道10、第二固定板11、注塑模12、第一固定块13、第二固定块14、弹簧槽15、弹簧16、圆珠17、注塑腔18、把手19。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种球头塑料内芯注塑模具，包括上模具1和下模具2，上模具1位于下模具2的上方，下模具2顶部的一侧开设有固定槽3，固定槽3的内部设有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的伸缩端固定连接有第一固定板5，第一固定板5的顶部开设有圆形槽6，圆形槽6的内部设有圆形转盘7，圆形转盘7的顶部与上模具1的一端固定相连，下模具2顶部的另一端开设有插孔8，上模具1的另一端固定连接有与插孔8相对应的插销9，上模具1的顶部中间位置开设有通道10，上模具1底部的中间位置固定连接有第二固定板11，第二固定板11内部中间位置贯穿设有注塑模12，注塑模12的顶端与通道10相连通，第二固定板11底部的两端分别固定连接有第一固定块13，每个第一固定块13的一侧固定连接有第二固定块14，每个第二固定块14的一端分别开设有弹簧槽15，弹簧槽15的内部分别设有弹簧16和圆珠17，弹簧16的两端分别与弹簧槽15的侧壁和圆珠17的一端固定相连，注塑模12的一侧开设有与圆珠17相匹配的圆珠槽，下模具2顶部的中间位置开设有与注塑模12相匹配的注塑腔18，所述电动伸缩杆与外部电源电性相连已是现有技术，在文中不加以阐述。

上模具1顶部的一端固定连接有把手19。

插销9上套接有橡胶垫。

工作原理：启动电动伸缩杆4，电动伸缩杆4开始伸长，电动伸缩杆4的伸长带动第一固定板5的伸长，第一固定板5的伸长带动上模具1一侧的插销与下模具2的插孔8相分离，直到注塑模12与注塑腔18相分离为止，然后关闭电动伸缩杆4，电动伸缩杆4停止伸长，然后手握把手19，转动第一固定板5内部的圆形转盘7，圆形转盘7的转动带动上模具1的转动，当上模具1转动与下模具2呈180度的时候，停止转动圆形转盘7，接着在拽动注塑模12，注塑模12两侧的圆珠槽与弹簧槽15内的圆珠17在弹簧16弹力的作用下，圆珠17的侧壁与圆珠槽的侧壁发生相对运动，直到圆珠17从圆珠槽内脱离，当注塑模12从第二固定板11内脱离后，然后对注塑模12的内壁进行清理，最后重复上述步骤，将清理过的注塑模12重新安装在第二固定板11上，从而实现对注塑模12内壁的塑料原料进行清理的目的，解决了注塑模12内部塑料原料的增多而使注塑模12内部堵塞的问题，从而提高了注塑的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种球头塑料内芯注塑模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）位于下模具（2）的上方，所述下模具（2）顶部的一侧开设有固定槽（3），所述固定槽（3）的内部设有电动伸缩杆（4），所述电动伸缩杆（4）的伸缩端固定连接有第一固定板（5），所述第一固定板（5）的顶部开设有圆形槽（6），所述圆形槽（6）的内部设有圆形转盘（7），所述圆形转盘（7）的顶部与上模具（1）的一端固定相连，所述下模具（2）顶部的另一端开设有插孔（8），所述上模具（1）的另一端固定连接有与插孔（8）相对应的插销（9），所述上模具（1）的顶部中间位置开设有通道（10），所述上模具（1）底部的中间位置固定连接有第二固定板（11），所述第二固定板（11）内部中间位置贯穿设有注塑模（12），所述注塑模（12）的顶端与通道（10）相连通，所述第二固定板（11）底部的两端分别固定连接有第一固定块（13），每个所述第一固定块（13）的一侧固定连接有第二固定块（14），每个所述第二固定块（14）的一端分别开设有弹簧槽（15），所述弹簧槽（15）的内部分别设有弹簧（16）和圆珠（17），所述弹簧（16）的两端分别与弹簧槽（15）的侧壁和圆珠（17）的一端固定相连，所述注塑模（12）的一侧开设有与圆珠（17）相匹配的圆珠槽，所述下模具（2）顶部的中间位置开设有与注塑模（12）相匹配的注塑腔（18）。

2.根据权利要求1所述一种球头塑料内芯注塑模具，其特征在于：所述上模具（1）顶部的一端固定连接有把手（19）。

3.根据权利要求1所述一种球头塑料内芯注塑模具，其特征在于：所述插销（9）上套接有橡胶垫。