CN209478780U - 一种音箱套模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种音箱套模具，包括上模板、下模板、型芯、提杆和伸出杆，上模板设于上成型腔，下模板设有下成型腔，上成型腔和下成型腔相对，型芯包括成型块、第一型芯固定块和第二型芯固定块，提杆安装在下模板上，第一型芯固定块与提杆相连接，成型块的一侧与第一型芯固定块相连接，另一侧与第二型芯固定块相连接，第一型芯固定块和第二型芯固定块均嵌装于下成型腔上，成型块位于下成型腔上，上模板与下模板相连接，上成型腔、下成型腔和型芯围出音箱套成型腔，提杆和伸出杆相连接。本实用新型可以依靠机器带动提杆来使提杆脱离上模板和下模板，再将第一型芯固定块和第二型芯固定块从型芯下拆下，能大大降低脱模难度，提高脱模速度。

Description

一种音箱套模具

技术领域

本实用新型涉及音箱套制造领域，尤其是涉及一种音箱套模具。

背景技术

为了减少外界环境对音箱影响，如减少尘埃进入到音箱内，外部硬物对音箱直接撞击等，不少音箱上会套上音箱套。常见的音箱套多是使用硅胶制作获得，这是由于硅胶具有较高的伸缩性、柔软度和缓冲效果，其可以稳定地贴合在音箱上，对音箱的影响极小，并且有效地对音箱进行保护。

音箱套通常是在模具中压制获得，但是，由于音箱套的中部通常设有用于容纳音箱的通孔，其成型后的脱模难度大，且在生产中难以配合机器使用，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种音箱套模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种音箱套模具，包括上模板、下模板、型芯、提杆和伸出杆，所述上模板设于上成型腔，所述下模板设有下成型腔，所述上成型腔和下成型腔相对，所述型芯包括成型块、第一型芯固定块和第二型芯固定块，所述提杆安装在下模板上，所述第一型芯固定块与提杆相连接，所述成型块的一侧与第一型芯固定块相连接，另一侧与第二型芯固定块相连接，所述第一型芯固定块和第二型芯固定块均嵌装于下成型腔上，所述成型块位于下成型腔上，所述上模板与下模板相连接，所述上成型腔、下成型腔和型芯围出音箱套成型腔，所述提杆和伸出杆相连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，上成型凹槽和下成型凹槽的设置能便于音箱套的外形的成型，并且通过将型芯设置为三部分，使得型芯中的成型块则能便于音箱套内部通孔及其通孔主要形状的成型，而第一型芯固定块和第二型芯固定块能便于型芯的固定和安装，并且第一型芯固定块和第二型芯固定块与成型块的连接处还能便于音箱套的边缘部分的成型，以便本实用新型能成型结构更复杂多变的音箱套。另一方面，由于音箱套成型后的主体主要位于成型块上，则用户可以通过将第一型芯固定块和第二型芯固定块从型芯下拆卸下，再进行后续的脱模工作，能大大降低脱模难度，提高脱模速度。而本实用新型中的伸出杆，能便于提杆与外部机器相连接，使得外部机器能通过伸出杆来带动提杆的工作，由此，当本实用新型在进行脱模时，可以依靠机器带动提杆来使提杆脱离上模板和下模板，则与提杆相连的型芯也随之从上模板和下模板上脱离，来进一步提高脱模效率。

在一些实施方式中，所述上成型腔、下成型腔和型芯均为多个，多个所述上成型腔和下成型腔一一相对，多个所述型芯与多个下成型腔一一对应，所述音箱套成型腔为多个，每个所述音箱套成型腔由一个上成型腔、一个下成型腔和一个型芯围出。由此，本实用新型在一次加工中能成型出多个音箱套，提高本实用新型的生产效率。

在一些实施方式中，所述下成型腔上设有第一下固定槽，所述上成型腔上设有第一上固定槽，所述第一型芯固定块的一侧嵌装在第一下固定槽上，另一侧嵌入第一上固定槽内。第一下固定槽和第一上固定槽的设置能便于第一型芯固定块的固定，提高第一型芯固定块的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述下成型腔上设有第二下固定槽，所述上成型腔上设有第二上固定槽，所述第二型芯固定块的一侧嵌装在第二下固定槽上，另一侧嵌入第二上固定槽内。第二下固定槽和第二上固定槽的设置能便于第二型芯固定块的固定，提高第二型芯固定块的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述下成型腔上设有下主成型槽，所述上成型腔设有上主成型槽，所述成型块位于下主成型槽和上主成型槽之间，所述成型块与下主成型槽和上主成型槽之间均留有空隙。

在一些实施方式中，所述下模板上设有第一下凹位，所述上模板上设有第一上凹位，所述提杆的一侧嵌装在第一下凹位上，另一侧嵌装在第一上凹位上。由此，当下模板和上模板连接后，提杆能被第一下凹位和第一上凹位所限制，能保证提杆的固定可靠性，避免提杆在生产时发生窜动等问题。

在一些实施方式中，所述下模板上设有连接凸起，所述上模板上设有连接凹槽，所述连接凸起和连接凹槽的位置和形状相匹配，所述连接凸起嵌装在连接凹槽上。连接凸起和连接凹槽的设置能增加下模板和上模板连接时的接触面积，提高其之间的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述成型块的一侧设有第一凸出，所述第一型芯固定块上设有第一凹槽，所述第一凸出嵌装在第一凹槽内。第一凸出和第一凹槽的设置能增加成型块和第一型芯固定块的连接可靠性。

在一些实施方式中，所述成型块的另一侧设有第二凹槽，所述第二型芯固定块上设有第二凸出，所述第二凸出嵌装在第二凹槽内。第二凹槽和第二型芯固定块的设置能增加成型块和第二型芯固定块的连接可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的一种实施方式的音箱套模具的结构示意图。

图2为图1的音箱套模具的左视图的剖视图。

图3为图1的音箱套模具的上模板的结构示意图。

图4为图1的音箱套模具的下模板的结构示意图。

图5为图1的音箱套模具未安装上模板和下模板的结构示意图。

图6为图1的音箱套模具的第二型芯固定块的结构示意图。

图7为图1的音箱套模具的成型块的结构示意图。

图8为图1的音箱套模具的成型块的另一个结构示意图。

图9为图1的音箱套模具所能成型的音箱套的结构示意图。

图中：1.上模板、2.下模板、100.型芯、3.成型块、4.第一型芯固定块、5.第二型芯固定块、6.提杆、7.伸出杆、10.上成型腔、20.下成型腔、11.上主成型槽、21.下主成型槽、12.第一上固定槽、22.第一下固定槽、13.第二上固定槽、23.第二下固定槽、14.第一上凹位、24.第一下凹位、25.连接凸起、15.连接凹槽、31.第一凸出、41.第一凹槽、32.第二凹槽、51.第二凸出、200.音箱套成型腔和8.音箱套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图9，本实用新型的一种音箱套模具，包括上模板1、下模板2、型芯100、提杆6和伸出杆7。

上模板1上设有四个上成型腔10，下模板2上设有四个下成型腔20，四个上成型腔10和四个下成型腔20一一对应相对。每个上成型腔10上均设有上主成型槽11、第一上固定槽12和第二上固定槽13，且第一上固定槽12、上主成型槽11和第二上固定槽13依次相连接。每个下成型腔20上均设有下主成型槽21、第一下固定槽22和第二下固定槽23，且第一下固定槽22、下主成型槽21和第二下固定槽23依次相连接。

型芯100也为四个（图中仅以一个型芯100作为实例，其他并未画出），每个型芯100均包括成型块3、第一型芯固定块4和第二型芯固定块5，成型块3的一侧上设有第一凸出31，另一侧上设有第二凹槽32，而第一型芯固定块4的一侧上设有第一凹槽41，第二型芯固定块5的一侧上设有第二凸出51，第一凸出31嵌装在第一凹槽41内，而第二凸出51嵌装在第二凹槽32，即使得成型块3的一侧与第一型芯固定块4的一侧固定连接，另一侧与第二型芯固定块5的一侧固定连接，另外，每个型芯100中的成型块3、第一型芯固定块4和第二型芯固定块5之间还能锁入螺栓，以提高其之间的连接可靠性。

而四个型芯100上的第一型芯固定块4的另一侧均与提杆6一体成型式连接，且下模板2上还设有第一下凹位24，上模板1上设有第一上凹位14，提杆6的一侧嵌装在第一下凹位24上，而且上模板1和下模板2之间能通过螺栓固定连接，在上模板1连接后，提杆6的另一侧嵌入上模板1的第一上凹位14内。另外，为了提高上模板1和下模板2的连接强度，上模板1上设有连接凹槽15，下模板2上设有连接凸起25，连接凸起25的形状和位置均与连接凹槽15相匹配，使得当上模板1和下模板2连接时，连接凸起25会嵌装在连接凹槽15上，以增加其连接面积，从而提高其连接可靠性。提杆6则还和伸出杆7通过螺栓固定连接。

而在提杆6被固定后，四个型芯100上的第一型芯固定块4的一侧会分别一一对应嵌装在四个下模板2的第一下固定槽22上，另一侧会分别一一对应嵌入四个上模板1的第一上固定槽12内，四个型芯100上的第二型芯固定块5的一侧会分别一一对应嵌装在四个下模板2的第二下固定槽23上，另一侧会分别一一对应嵌入四个上模板1的第二上固定槽13内。而四个型芯100上的成型块3则会位于下主成型槽21和上主成型槽11之间，并且成型块3与下主成型槽21和上主成型槽11之间均留有空隙，即一个上成型腔10、一个下成型腔20和一个型芯100之间能围出一个音箱套成型腔200，从而本实用新型中含有四个音箱套成型腔200。

本实用新型中的伸出杆7能与电机、液压缸等驱动机构相连，使得驱动机构可以通过伸出杆7带动提杆6运动。

使用本实用新型成型来成型音箱套时，可于音箱套成型腔200中置于硅胶等材料，通过压制成型使其于音箱套成型腔200中成型出完整的音箱套8，且由于本实用新型中具有四个音箱套成型腔200，即在一次加工中即可成型出四个音箱套8。

而需要脱模时，可以先拆卸下上模板1，之后驱动机构可以通过伸出杆7提升提杆6，使得提杆6离开下模板1的第一下凹位24，则与提杆6相连的各个型芯100能离开对应下成型腔20，之后可以将成型块3、第一型芯固定块4和第二型芯固定块5拆卸开，使得连接有成型了的音箱套8的成型块3独立出来，后续用户只需要将成品音箱套8从成型块3上取下即可完成脱模。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种音箱套模具，其特征在于，包括上模板、下模板、型芯、提杆和伸出杆，所述上模板设于上成型腔，所述下模板设有下成型腔，所述上成型腔和下成型腔相对，所述型芯包括成型块、第一型芯固定块和第二型芯固定块，所述提杆安装在下模板上，所述第一型芯固定块与提杆相连接，所述成型块的一侧与第一型芯固定块相连接，另一侧与第二型芯固定块相连接，所述第一型芯固定块和第二型芯固定块均嵌装于下成型腔上，所述成型块位于下成型腔上，所述上模板与下模板相连接，所述上成型腔、下成型腔和型芯围出音箱套成型腔，所述提杆和伸出杆相连接。

2.根据权利要求1所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述上成型腔、下成型腔和型芯均为多个，多个所述上成型腔和下成型腔一一相对，多个所述型芯与多个下成型腔一一对应，所述音箱套成型腔为多个，每个所述音箱套成型腔由一个上成型腔、一个下成型腔和一个型芯围出。

3.根据权利要求1所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述下成型腔上设有第一下固定槽，所述上成型腔上设有第一上固定槽，所述第一型芯固定块的一侧嵌装在第一下固定槽上，另一侧嵌入第一上固定槽内。

4.根据权利要求3所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述下成型腔上设有第二下固定槽，所述上成型腔上设有第二上固定槽，所述第二型芯固定块的一侧嵌装在第二下固定槽上，另一侧嵌入第二上固定槽内。

5.根据权利要求4所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述下成型腔上设有下主成型槽，所述上成型腔设有上主成型槽，所述成型块位于下主成型槽和上主成型槽之间，所述成型块与下主成型槽和上主成型槽之间均留有空隙。

6.根据权利要求1所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述下模板上设有第一下凹位，所述上模板上设有第一上凹位，所述提杆的一侧嵌装在第一下凹位上，另一侧嵌装在第一上凹位上。

7.根据权利要求1所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述下模板上设有连接凸起，所述上模板上设有连接凹槽，所述连接凸起和连接凹槽的位置和形状相匹配，所述连接凸起嵌装在连接凹槽上。

8.根据权利要求1所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述成型块的一侧设有第一凸出，所述第一型芯固定块上设有第一凹槽，所述第一凸出嵌装在第一凹槽内。

9.根据权利要求8所述的一种音箱套模具，其特征在于，所述成型块的另一侧设有第二凹槽，所述第二型芯固定块上设有第二凸出，所述第二凸出嵌装在第二凹槽内。