CN206326096U - 砂箱生产设备及砂箱造型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂箱生产设备及砂箱造型装置，其技术方案要点是，包括机架，机架上设置有工作台，工作台上可拆卸设置有用于填装型砂的砂箱，砂箱内设有可上下活动且嵌设在工作台上的第一活动板，第一活动板上连接有用于驱动其上下运动的第一驱动件，机架上设有贯穿第一活动板且用于形成砂箱内模腔的内芯，砂箱上方设置有用于将型砂夯实的第二活动板，第二活动板上连接有用于驱动其上下运动的第二驱动件。位于底部的第一活动板与位于顶部的第二活动板均能够上下活动，在对砂箱进行造型加工的时候，砂箱内部就会受到上下两侧的力，这样在挤压夯实的时候，能够夯实的较为充分。

Description

砂箱生产设备及砂箱造型装置

技术领域

本实用新型涉及铸造设备，特别涉及一种砂箱生产设备及砂箱造型装置。

背景技术

在生产电机的过程中，三相电机的外壳是利用铸造工艺生产的，在铸造的时候需要制造专门用于电机壳铸造的砂箱。生产出来的砂箱需要与电机壳造型一致才能够铸造出合格的电机外壳。

现在电机外壳的形状如图1所示，电机外壳包括有圆柱状的壳体51、壳体51上设置有支脚52，壳体51外壁上面设置有多个散热筋53，而且散热筋54与支脚52之间还有加强筋53，壳体的侧边位置还设置有铭牌区55。

现有用于成型铸造模的模具主要包括用于铸造电机外壳下半部分的下模箱、用于铸造电机外壳上半部分的上模箱；在砂箱造型的时候，上模箱与下模箱分别造型，然后再将上模箱与下模箱合拢形成一个完整的电机壳体的型腔，然后往内浇注熔融状态下的铁水，冷却之后破箱，取出浇铸完毕的电机壳体。

参考公告号为：CN203209642U的中国专利，里面公开了一种电机外壳砂模造型机用模箱，在加工的时候，首先往矩形模箱内进行进砂，然后利用挤压气缸对在矩形的模腔内的型砂夯实成型，完成砂箱造型。

但是在砂箱挤压造型的时候，由于砂箱内用于形成模腔的内芯（结构与电机外壳一致）其外表面结构多样，而其仅有上方压入的压力，内芯的多个部位难以得到有效的夯实，造成砂箱中型砂的密度性较低，浇铸出来的电机外壳沙眼较多。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第一目的在于提供一种砂箱造型装置，通过多方向挤压，提高砂箱在造型过程中的夯实程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂箱造型装置，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上可拆卸设置有用于填装型砂的砂箱，所述砂箱内设有可上下活动且嵌设在工作台上的第一活动板，第一活动板上连接有用于驱动其上下运动的第一驱动件，所述机架上设有贯穿第一活动板且用于形成砂箱内模腔的内芯，所述砂箱上方设置有用于将型砂夯实的第二活动板，所述第二活动板上连接有用于驱动其上下运动的第二驱动件。

通过上述技术方案，位于底部的第一活动板与位于顶部的第二活动板均能够上下活动，在对砂箱进行造型加工的时候，砂箱内部就会受到上下两侧的力，这样在挤压夯实的时候，能够夯实的较为充分，底部的型砂定型稳定，砂箱表面不易出现松动的情况。而且两边同时挤压，夯实的速度较快，不用反复的进行夯实加工，两边用力挤压，一次即可成型。

本实用新型进一步设置为：所述内芯上连接有用于驱动内芯上下位移的第三驱动件。

通过上述技术方案，内芯可以上下运动的结构能够便于砂箱脱模，如果内芯位置保持固定状态的话，砂箱在夯实之后需要人工进行拔模操作，砂箱整体重量较重，容易造成较大的劳动负担。而采用抽出内芯拔模的方式能够让拔模的动力简化到最少，抽动内芯所采用的动力较少，而且对砂箱的影响较小，砂箱脱模速度也较快。

本实用新型进一步设置为：所述内芯由多块组装块水平拼接而成，且第三驱动件与组装块一一对应，每个第三驱动件驱动每个组装块竖直运动。

通过上述技术方案，多块组装块的结构能够让内芯的不同部位也能够进行独立的运动，在砂箱造型的时候，组装块可以做最后的局部顶动，最终让内芯周围的型砂能够随着组装块运动而进一步被夯实。

本实用新型进一步设置为：所述砂箱与所述工作台之间通过插销实现可拆卸连接。

通过上述技术方案，插销的连接结构简单，定位精准，砂箱直接插入到工作台上面即可完成固定定位，而且在拆卸的时候直接拔出来即可完成，整个机构非常简单快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件为气缸或者液压缸。

通过上述技术方案，气缸或者液压缸行程速度较快，而且发力稳定，适合广泛的直线运动，用在该设备里面能够让活动板及内芯运动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述内芯中部设置有可上下活动的且用于造型流道浇口的导流杆，所述第一活动板上沿着导流杆周围分布条状且用于造型出流道的凸起部，所述凸起部一端与内芯内壁连接，另一端与导流杆连接。

通过上述技术方案，通过导流杆与凸起部的结构能够直接将用于注塑的浇口直接加工出用于浇注的流道，结构紧凑，造型速度较快。

针对现有技术存在的不足，本实用新型的第二目的在于提供一种砂箱生产设备，通过多方向挤压，提高砂箱在造型过程中的夯实程度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种砂箱生产设备，包括两个如上述技术方案所述的砂箱造型装置，其中一个砂箱造型装置的内芯与电机壳体的上半部形状一致，另外一个砂箱造型装置的内芯与电机壳体的下半部形状一致。

通过上述技术方案，在生产砂箱的时候，两个砂箱造型装置一个造型出来的砂箱可以制造出电机外壳的上半部，另一个造型出的砂箱可以制造出电机外壳的下半部，两个砂箱直接合拢即可。将电机外壳一分为二，内芯的结构是往竖直方向延伸的，因此便于直接将两个内芯直接抽出，实现脱模，而且内芯结构较小，抽出的时候脱模受到的阻力较小。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：1、砂箱造型中较为方便，人工负重操作的步骤较少，自动化程度较高；2、砂箱受到挤压充分的夯实，制造出来的砂箱沙眼比较小；3、砂箱造型速度非常快，能够一次成型。

附图说明

图1为背景技术中所述的电机外壳的结构图；

图2为实施例一的整体结构图；

图3为实施例一除去砂箱之后的结构图；

图4为实施例一工作台上竖直方向的局部剖视图；

图5为实施例二的结构图示意图。

附图标记：1、机架；11、工作台；12、销孔；2、砂箱；31、第一活动板；32、第一驱动件；33、第二活动板；34、第二驱动件；35、第三驱动件；41、内芯；42、组装块；43、导流杆；44、凸起部；51、壳体；52、支脚；53、散热筋；54、加强筋；55、铭牌区。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如图2、图3、图4所示，一种砂箱造型装置，包括机架1，机架1上设置有工作台11，工作台11上设置有多个圆周分布的销孔12，销孔12上面插销设置有一个中空的砂箱2，砂箱2由金属制成，呈环形结构。工作台11位于砂箱2内部的表面上设置有镂空的部分，该镂空部分内部嵌设有一个填满该镂空部分的第一活动板31，第一活动板31的大小基本与砂箱2底部的内边缘轮廓基本相同。第一活动板31上面贯穿设置有一个内芯41。将市面上的三相电机外壳沿着中心的竖直方向一剖为二，内芯41的结构与电机外壳的上半部分结构形状一致。第一活动板31上连接有由气缸构成的第一驱动件32，使其能够上下运动，进而能够把砂箱2底部的砂子夯实。

如图2所示，而砂箱2的上方设置有一个第二活动板33，第二活动板33上面连接有由气缸构成的第二驱动件34，第二驱动件34固定在机架1上面，第二活动板33受到气缸的驱动能够沿着竖直方向上下运动，第二活动板33的形状与砂箱2内壁顶部的轮廓形状一致，压入的过程中能够将砂箱2顶部的砂子夯实。

如图3与图4所示，内芯41由多块组装块42拼接组成，每个组装块42的形状结构不一样，共同组成内芯41的形状。多个组装块42处于沿着水平方向相互贴合的状态，每个组装块42都连接有一个由气缸制成的第三驱动件35，每一个组装块42独立的能够竖直运动，且竖直运动的时候，组装块42卡在第一活动板31上，其实处于相互贴合状态。独立运动的组装块42可以夯实内芯41外壁周边的型砂。

其中，第一驱动件32、第二驱动件34、第三驱动件35均还可以用液压缸替代。

利用该设备进行造型的时候，过程如下，首先将砂箱2插入到工作台11上面，砂箱2的销钉插入销孔12内固定。再将驱动第一活动板31使其与工作台11保持齐平，将第二活动板33往上升，同时内芯41升至指定的高度。之后在砂箱2内倒入相应的型砂，直至满出砂箱2为止，然后驱动第一活动板31上升、第二活动板33下降，第一活动板31与第二活动板33把砂箱2内的型砂压紧夯实，内芯41内的部分组装块42继续往上位移把砂箱2内的内芯41周边的型砂进一步夯实。如此砂箱2夯实工作完毕，之后，第一活动板31下降至工作台11齐平，然后内芯41全部下降至顶部与第一活动板31齐平，第二活动板33上升，操作工人直接把固定在工作台11上面的砂箱2取出来，用于浇铸电机上半部分的砂箱2制造完毕。

实施例二、

如图5所示，一种砂箱造型装置，实施例一与实施例二的区别在于，实施例二中内芯41的结构与电机下半部分结构一致。同时，第一活动板31上位于内芯41内部的设置有一根圆柱杆状的导流杆43，其贯穿活动板，且导流杆43位于工作台11底部的一端上面连接有气缸，可以上下运动。导流杆43用于在造型时候造型出由外外内的浇口。而导流杆43外围圆周辐射有调整凸起部44，凸起部44为四根弯曲的条状结构，每一条凸起部44一端与导流杆43连接，另一端与内芯41的内壁紧贴。导流杆43与凸起部44在砂箱2内形成的空腔就与内芯41形成的模腔，供外界的铁水流入到砂箱2内的模腔内。

实施例三、

一种砂箱生产设备，包括有一个实施例一中记载的砂箱2造型装置、一个实施例二中记载的砂箱2造型装置，实施例一中造型出来的砂箱2是用于浇铸电机外壳上半部分，实施例二中造型出来的砂箱2是用于浇铸电机外壳下半部分，这样在两个砂箱2生产完毕之后，将两个砂箱2合箱之后就能够形成一个完整的电机外壳模腔，铁水可以从顶部浇铸下来流到内部模腔内。两个配合起来使用，能够让用于浇铸的砂箱2组装生产出来，生产效率较高。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种砂箱造型装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(11)，其特征是：所述工作台(11)上可拆卸设置有用于填装型砂的砂箱(2)，所述砂箱(2)内设有可上下活动且嵌设在工作台(11)上的第一活动板(31)，第一活动板(31)上连接有用于驱动其上下运动的第一驱动件(32)，所述机架(1)上设有贯穿第一活动板(31)且用于形成砂箱(2)内模腔的内芯(41)，所述砂箱(2)上方设置有用于将型砂夯实的第二活动板(33)，所述第二活动板(33)上连接有用于驱动其上下运动的第二驱动件(34)。

2.根据权利要求1所述的砂箱造型装置，其特征是：所述内芯(41)上连接有用于驱动内芯(41)上下位移的第三驱动件(35)。

3.根据权利要求2所述的砂箱造型装置，其特征是：所述内芯(41)由多块组装块(42)水平拼接而成，且第三驱动件(35)与组装块(42)一一对应，每个第三驱动件(35)驱动每个组装块(42)竖直运动。

4.根据权利要求1所述的砂箱造型装置，其特征是：所述砂箱(2)与所述工作台(11)之间通过插销实现可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的砂箱造型装置，其特征是：所述第一驱动件(32)、第二驱动件(34)、第三驱动件(35)为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求2所述的砂箱造型装置，其特征是：所述内芯(41)中部设置有可上下活动的且用于造型流道浇口的导流杆(43)，所述第一活动板(31)上沿着导流杆(43)周围分布条状且用于造型出流道的凸起部(44)，所述凸起部(44)一端与内芯(41)内壁连接，另一端与导流杆(43)连接。

7.一种砂箱生产设备，其特征是：包括两个如权利要求1~5任意一项所述的砂箱造型装置，其中一个砂箱造型装置的内芯(41)与电机壳体的上半部形状一致，另外一个砂箱造型装置的内芯(41)与电机壳体的下半部形状一致。