CN104439209A - 活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构及其脱模方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构及其脱模方法，该顶箱脱模机构，包括下箱、顶箱以及模型件，下箱内设置有气缸，顶箱由上顶板与砂箱组成，所述上顶板由所述气缸驱动，能够相对下箱作上下运动，所述砂箱压合在所述上顶板上；所述模型件包括数个椭圆筒体外套与数个椭圆筒体内芯，所述数个椭圆筒体内芯与所述上顶板同步上下运动。该脱模方法主要是在启动气缸时，使上顶板与椭圆筒体内芯的顶端同步向上运动，使砂箱内的型砂与所述椭圆筒体外套相互脱离。采用本发明的装置与方法，可以不留拔模斜度，可以节约材料成本与加工成本，而且一次成型多个椭圆筒体毛坯砂型，该多个椭圆筒体毛坯砂型能够一次浇铸成型，提高了生产效率。

Description

活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构及其脱模方法

技术领域

本发明涉及一种活塞环椭圆筒形毛坯砂型的专用制造装置及其脱模方法。

背景技术

本申请的申请人曾提出“由筒形椭圆毛坯制造活塞环的工艺”的发明专利申请并获得授权，该“由筒形椭圆毛坯制造活塞环的工艺”提供一种新的工艺方法，通过利用一个筒形椭圆毛坯加工成多个活塞环成品，来提高生产效率。

但上述发明专利又产生了新的问题，即，如何高效地生产出筒形椭圆毛坯。现在一般使用模铸制造，但需要留出拔模斜度，以免拔模时使毛坯表面划伤。而随着筒形椭圆毛坯的长度加长，则拔模斜度导致的浪费材料问题越来越严重，导致了筒形椭圆毛坯的长度受到限制，筒形椭圆毛坯的生产效率也受到限制。

发明内容

为此，本发明的目的在于：提供一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构及其脱模方法，以提高筒形椭圆毛坯的生产效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：包括下箱、顶箱以及模型件，其中：

所述下箱内设置有气缸；

所述顶箱由上顶板与砂箱组成，所述上顶板由所述气缸驱动，能够相对下箱作上下运动，所述砂箱压合在所述上顶板上；

所述模型件包括：固定在下箱上并伸入所述顶箱内的数个椭圆筒体外套、与椭圆筒体外套的内壁配合连接的数个椭圆筒体内芯以及设置在数个椭圆筒体外套之间的直浇口模型；

其中，所述数个椭圆筒体外套与数个椭圆筒体内芯的数目是相同的，所述椭圆筒体内芯与所述上顶板固定连接而同步上下运动，所述椭圆筒体内芯的顶端封闭。

所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其中：所述下箱由下底板、上箱板以及固定箱体组成，所述气缸的活塞杆固定在所述下底板上，活塞杆内设有与下底板上的进排气口相连通的气道，所述上顶板与所述气缸的缸体的顶部固定连接。

所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其中：所述上顶板通过螺杆与所述缸体底部的气缸底板固定连接，所述数个椭圆筒体内芯固定在所述气缸底板上，从而与所述上顶板同步上下运动。

所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其中：所述模型件还包括设置在直浇口模型与每个椭圆筒体外套之间的浇冒口模型，所述浇冒口模型固定在所述上顶板上。

所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其中：所述下箱与砂箱均为长方体状或均为圆筒状。

所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其中：所述椭圆筒体外套与椭圆筒体内芯的数目均为4-6个。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案还包括：

一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的脱模方法，其特征在于：其使用了上述椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，该方法的步骤为：

首先将上顶板落到低位，使椭圆筒体外套露出到砂箱中，并安装好直浇口模型；

接着在砂箱中倒入足够多的型砂，多次震动与压实该型砂；

再启动气缸，使上顶板与椭圆筒体内芯的顶端同步向上运动，使砂箱内的型砂与所述椭圆筒体外套相互脱离。

与现有技术相比较，本发明具有的有益效果是：采用本发明的装置与方法，可以不留拔模斜度，可以节约材料成本与加工成本，而且一次成型多个椭圆筒体毛坯砂型，该多个椭圆筒体毛坯砂型能够一次浇铸成型，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明提供的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构整体外观示意图；

图2是本发明提供的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构去除固定箱体和砂箱后的立体示意图；

图3是本发明提供的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构的顶视图；

图3A是图3的A-A示意图；

图4是用本发明提供的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构制造出来的砂型(带砂箱)结构示意图。

附图标记说明：上箱1；下底板10；进排气口101；上箱板11；固定箱体12；气缸13；活塞杆14；缸体15；气缸底板151；活塞16；下箱2；上顶板20；螺杆201；砂箱21；模型件3；椭圆筒体外套30；椭圆筒体内芯31；直浇口模型32；浇冒口模型33；过渡套34；砂型X。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图3A所示，本发明提供的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，包括位于下方的下箱1、能够相对下箱1升降的顶箱2以及模型件3，其中：

所述下箱1由下底板10、上箱板11以及固定箱体12组成，所述固定箱体12内设置有气缸13，所述气缸13的活塞杆14固定在所述下底板10上，活塞杆14内设有与下底板10上的进排气口101相连通的气道(常规技术手段，图未示)；

所述顶箱2由上顶板20与砂箱21组成，所述上顶板20与所述气缸13的缸体15的顶部固定连接，能够相对下箱1上下运动；所述砂箱21上下均开口，压合在所述上顶板20上；

所述模型件3包括：固定在上箱板11上并伸入所述顶箱2内的数个椭圆筒体外套30、与椭圆筒体外套30的内壁配合连接的数个椭圆筒体内芯31、设置在数个椭圆筒体外套30之间的直浇口模型32以及设置在直浇口模型32与每个椭圆筒体外套30之间的浇冒口模型33，其中，所述数个椭圆筒体外套30与数个椭圆筒体内芯31的数目是相同的，所述浇冒口模型33固定在所述上顶板20上，所述上顶板20通过螺杆201与所述缸体15底部的气缸底板151固定连接，所述数个椭圆筒体内芯31固定在所述气缸底板151上，从而与所述上顶板20同步上下运动，所述椭圆筒体内芯31的顶端封闭。

此外，所述椭圆筒体外套30通过外圆内椭圆的过渡套34与上顶板20相接，以使缝隙足够小而防止型砂通过。

本发明使用的时候，首先如图1所示，将上顶板20落到低位，使椭圆筒体外套30露出到砂箱21中；然后安装好直浇口模型32；接着在砂箱21中倒入足够多的型砂，多次震动与压实型砂；再启动气缸13，使上顶板20与椭圆筒体内芯31的顶端同步向上运动，使砂箱21内的型砂与所述椭圆筒体外套30相互脱离；最后将砂箱21以及砂箱21内的砂型X搬离(砂型X的结构如图4所示)，即可用于制造没有拔模斜度的筒形椭圆毛坯。

上述实施例中，所述下箱1与砂箱21为长方体状，实际上也可以是圆筒状；所述椭圆筒体外套30与椭圆筒体内芯31的数目均以四个为例，而实际上也可以是一个、两个、三个、五个或者更多个，以4-6个为最佳选择。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：包括下箱、顶箱以及模型件，其中：

所述下箱内设置有气缸；

所述顶箱由上顶板与砂箱组成，所述上顶板由所述气缸驱动，能够相对下箱作上下运动，所述砂箱压合在所述上顶板上；

所述模型件包括：固定在下箱上并伸入所述顶箱内的数个椭圆筒体外套、与椭圆筒体外套的内壁配合连接的数个椭圆筒体内芯以及设置在数个椭圆筒体外套之间的直浇口模型；

其中，所述数个椭圆筒体外套与数个椭圆筒体内芯的数目是相同的，所述椭圆筒体内芯与所述上顶板固定连接而同步上下运动，所述椭圆筒体内芯的顶端封闭。

2.根据权利要求1所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述下箱由下底板、上箱板以及固定箱体组成，所述气缸的活塞杆固定在所述下底板上，活塞杆内设有与下底板上的进排气口相连通的气道，所述上顶板与所述气缸的缸体的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述上顶板通过螺杆与所述缸体底部的气缸底板固定连接，所述数个椭圆筒体内芯固定在所述气缸底板上，从而与所述上顶板同步上下运动。

4.根据权利要求1所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述椭圆筒体外套通过外圆内椭圆的过渡套与上顶板相接。

5.根据权利要求1所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述模型件还包括设置在直浇口模型与每个椭圆筒体外套之间的浇冒口模型，所述浇冒口模型固定在所述上顶板上。

6.根据权利要求1所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述下箱与砂箱均为长方体状或均为圆筒状。

7.根据权利要求1所述的活塞环椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，其特征在于：所述椭圆筒体外套与椭圆筒体内芯的数目均为4-6个。

8.一种活塞环椭圆筒体毛坯砂型的脱模方法，其特征在于：其使用了如权利要求1-7中任一项所述的椭圆筒体毛坯砂型的顶箱脱模机构，该方法的步骤为：

首先将上顶板落到低位，使椭圆筒体外套露出到砂箱中，并安装好直浇口模型；

接着在砂箱中倒入足够多的型砂，多次震动与压实该型砂；

再启动气缸，使上顶板与椭圆筒体内芯的顶端同步向上运动，使砂箱内的型砂与所述椭圆筒体外套相互脱离。