CN101579722A - 一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法 - Google Patents

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鲍晓峰
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Abstract

本发明涉及一种活塞环筒体铸造型模机，由机架、泥芯固定模板、动力装置、活动模板、模具和泥芯壳导柱组成，泥芯固定模板固定于机架顶端，泥芯固定模板至少有一个可供模具上下运动的孔，模具是圆柱形筒体，固定在活动模板上，模具中心有导柱，导柱固定在机架的导柱定位板上，活动模板介于泥芯固定模板和导柱定位板之间，活动模板由动力装置驱动上下运动。本发明还涉及一种活塞环筒体铸造型模制造方法，包括以下步骤：1)升上活动模板，放置好脱箱；2)倒入造型砂并压实；3)降下活动模板到下位；4)取下脱箱，活塞环筒体铸造型模制造完成。本发明解决了活塞环筒体铸造型模工艺落后、损耗大的问题，弥补了现有技术铸造后的材质分子粗大不耐磨的不足。

Description

一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法
技术领域
本发明涉及一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法，特别是涉及一种自动造型的活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法，适用于活塞环正圆筒体和椭圆筒体。
背景技术
目前的活塞环材料铸造分筒体与单体铸造两种工艺，单体铸造的活塞环在大多于温度不高的机器，筒体铸造的活塞环则可以应用于耐高温场合，特别适用于柴油机和空气压缩机等。但是现在筒体铸造都还是采用传统工艺制造型模，其存在着明显的缺点：
1、筒体加工余量大，使得高价的合金加入量多；
2、工艺落后，生产复杂，要打泥芯，只能手工造型；
3、报废量大，成品率低，通常只有70％左右成品；
4、因加工余量大，铸造后的材质分子粗大，不耐磨，按国标硬度差标准很难保证；
5、金加工机器单一，只能用专机加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种活塞环筒体铸造型模机，也就是提供一种自动造型的活塞环筒体铸造型模机。本发明解决了活塞环筒体铸造型模工艺落后、损耗大的问题，弥补了现有技术铸造后的材质分子粗大、不耐磨的不足和弹力分布不匀的缺点。
本发明的一种活塞环筒体铸造型模机，由机架、泥芯固定模板、动力装置、活动模板、模具和泥芯壳导柱组成，泥芯固定模板固定于机架顶端，泥芯固定模板至少有一个可供模具上下运动的孔，模具是圆柱形筒体，固定在活动模板上，模具中心有泥芯壳导柱，泥芯壳导柱固定在机架的导柱定位板上，活动模板介于泥芯固定模板和导柱定位板之间，活动模板由动力装置驱动上下运动。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其中，所述的机架由四根立柱、导柱定位板和底板组成，四根立柱贯穿导柱定位板和底板，导柱定位板位于立柱的中上部，底板位于立柱的中下部。
如上所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其中，所述的动力装置包括汽缸、连接板和推杆，连接板连接汽缸的活塞顶端与推杆下端，推杆的上端与活动模板联结，汽缸安装在机架的底板上。
如上所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其中，所述的泥芯固定模板的孔与模具间的配合间隙为0.5～1.0mm，模具与泥芯壳导柱的配合间隙为0.5～1.0mm。
如上所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其中，所述的泥芯固定模板上表面有浇注口模，浇注口模上有浇道模。浇注口模也叫浇口模，一个浇注口可连接多个型腔。浇道模也可叫浇道口模，通常是一根针状物上面还有一根小圆木头，造型时小圆木头插在针状物上面，等砂倒入压实后，把小园木头取出，这只园孔叫浇道或叫浇道口。
如上所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其中，所述的泥芯固定模板上表面有脱箱定位销。
本发明的另一个目的是还提供一种活塞环筒体铸造型模制造方法，使用如前所述的活塞环筒体铸造型模机制造活塞环筒体铸造型模，包括以下步骤：
1)开动汽缸升上活动模板，带动模具上升到上位，在泥芯固定模板上放置好脱箱；
2)把造型砂倒入脱箱，均匀压实；
3)开动汽缸降下活动模板，带动模具下降到下位；
4)取下脱箱，活塞环筒体铸造型模制造完成。
本发明的一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法，造型时开动汽缸升上活动模板及模具，放好脱箱，然后把造型砂倒入脱箱内，均匀压实，再开动汽缸降下活动模板及模具，这样一箱筒体活塞环造型就已完成。机器造型比人工造型产量提高至少一倍以上，而且质量好，报废少，成品率95％以上。
本发明的有益效果是：
本发明的一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法，用机器代替人工造型，极大地减少了产品的加工余量，工艺简单，不用打泥芯，提高了造型速度，成品率提高到95％以上，大大减少了生产成本。由于机器造型产品余量小，浇铸冷却快，故产品分子致密。每片环硬度差≤2HRB，国标为≤3HRB，并能够在普通机床加工切割。由于分子致密，硬度差少使弹力分布均匀，提高了耐磨性能。
附图说明
图1是本发明的一种活塞环筒体铸造型模机的结构示意图
图2是本发明的一种活塞环筒体铸造型模机的正视示意图
其中1是机架 2是泥芯固定模板 3是活动模板 4是动力装置 5是模具
6是泥芯壳导柱 7是浇注口模 8是脱箱定位销 9是气源控制盒 10是脱箱
1.1是四根立柱 1.2是底板 1.3是导柱定位板
4.1是汽缸 4.2是连接板 4.3是推杆
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的一种活塞环筒体铸造型模机，由机架1、泥芯固定模板2、动力装置4、活动模板3、模具5和泥芯壳导柱6组成，泥芯固定模板2固定于机架1顶端，泥芯固定模板2至少有一个可供模具上下运动的孔，模具5是圆柱形筒体，固定在活动模板3上，模具5中心有泥芯壳导柱6，导柱6固定在机架1的导柱定位板1.3上，活动模板3介于泥芯固定模板2和导柱定位板1.3之间，活动模板3由动力装置4驱动上下运动。
其中，所述的机架1由四根立柱1.1、导柱定位板1.3和底板1.2组成，四根立柱1.1贯穿导柱定位板1.3和底板1.2，导柱定位板位1.3于立柱1.1的中上部，底板1.2位于立柱1.1的中下部；所述的动力装置4包括汽缸4.1、连接板4.2和推杆4.3，连接板4.2连接汽缸4.1的活塞顶端与推杆4.3下端，推杆4.3的上端与活动模板3联结，汽缸4.1安装在机架1的底板1.2上；所述的泥芯固定模板2的孔与模具5间的配合间隙为0.5～1.0mm，模具5与泥芯壳导柱6的配合间隙为0.5～1.0mm。所述的泥芯固定模板2上表面有浇注口模7，浇注口模7上有浇道模；所述的泥芯固定模板2上表面有脱箱定位销8。
本发明的另一个目的是还提供一种活塞环筒体铸造型模制造方法，使用如前所述的活塞环筒体铸造型模机制造活塞环筒体铸造型模，包括以下步骤：
1)开动汽缸4.1升上活动模板3，带动模具5上升到上位，在泥芯固定模板2上放置好脱箱10；
2)把造型砂倒入脱箱10，均匀压实；
3)开动汽缸4.1降下活动模板3，带动模具5下降到下位；
4)取下脱箱10，活塞环筒体铸造型模制造完成。
本发明的一种活塞环筒体铸造型模机，机架1由四根立柱1.1、导柱定位板1.3和底板1.2组成，四根立柱1.1贯穿导柱定位板1.3和底板1.2，导柱定位板1.3位于立柱1.1的中上部，底板1.2位于立柱1.1的中下部，动力装置4包括汽缸4.1、连接板4.2和推杆4.3，连接板4.2连接汽缸4.1的活塞顶端与推杆4.3下端，推杆4.3的上端与活动模板3联结，汽缸4.1安装在机架1的底板1.2上，泥芯固定模板2固定于机架1顶端也即四根立柱1.1的顶端，泥芯固定模板2有八个可供模具5上下运动的孔，模具5是圆柱形筒体，共有八个活塞环筒体铸造用模具，都固定在活动模板3上，泥芯固定模板2的孔与模具5间的配合间隙为0.8mm，每个模具5中心有泥芯壳导柱6，泥芯壳导柱6固定在机架1的导柱定位板1.3上，模具5与导柱6的配合间隙为1mm，活动模板3介于泥芯固定模板2和导柱定位板1.3之间，活动模板3由动力装置4驱动上下运动，泥芯固定模板2上表面有两个浇注口模7，浇注口模7上有浇道模，每个浇注口模连通四个泥芯固定模板的可供模具上下运动的孔，所述的泥芯固定模板2上表面有两个脱箱定位销8。本发明的一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法，造型时，打开安装在机架1上的气源控制盒9的开关，开动汽缸4.1升上活动模板3及模具5，放好脱箱10，然后把造型砂倒入脱箱10内，均匀压实，再开动汽缸4.1降下活动模板3及模具5，这样一箱筒体活塞环造型就已完成，每箱可容八只。机器造型比人工造型产量提高至少三倍以上，而且质量好，报废少。制得的活塞环样品经试验500小时耐磨损情况良好，弹力试验在300℃高温下保温一小时后弹力数据无变化。

Claims (7)

1.一种活塞环筒体铸造型模机，其特征是：由机架、泥芯固定模板、动力装置、活动模板、模具和泥芯壳导柱组成，泥芯固定模板固定于机架顶端，泥芯固定模板至少有一个可供模具上下运动的孔，模具是圆柱形筒体，固定在活动模板上，模具中心有泥芯壳导柱，泥芯壳导柱固定在机架的导柱定位板上，活动模板介于泥芯固定模板和导柱定位板之间，活动模板由动力装置驱动上下运动。
2.如权利要求1所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其特征在于，所述的机架由四根立柱、导柱定位板和底板组成，四根立柱贯穿导柱定位板和底板，导柱定位板位于立柱的中上部，底板位于立柱的中下部。
3.如权利要求1所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其特征在于，所述的动力装置包括汽缸、连接板和推杆，连接板连接汽缸的活塞顶端与推杆下端，推杆的上端与活动模板联结，汽缸安装在机架的底板上。
4.如权利要求1所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其特征在于，所述的泥芯固定模板的孔与模具间的配合间隙为0.5～1.0mm，模具与泥芯壳导柱的配合间隙为0.5～1.0mm。
5.如权利要求1所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其特征在于，所述的泥芯固定模板上表面有浇注口模，浇注口模上有浇道模。
6.如权利要求1所述的一种活塞环筒体铸造型模机，其特征在于，所述的泥芯固定模板上表面有脱箱定位销。
7.一种活塞环筒体铸造型模制造方法，其特征在于，使用如权利要求1所述的活塞环筒体铸造型模机制造活塞环筒体铸造型模，包括以下步骤：
1)开动汽缸升上活动模板，带动模具上升到上位，在泥芯固定模板上放置好脱箱；
2)把造型砂倒入脱箱，均匀压实；
3)开动汽缸降下活动模板，带动模具下降到下位；
4)取下脱箱，活塞环筒体铸造型模制造完成。
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