CN201214135Y - 泵连接之铸造模具 - Google Patents
泵连接之铸造模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201214135Y CN201214135Y CNU2008200866019U CN200820086601U CN201214135Y CN 201214135 Y CN201214135 Y CN 201214135Y CN U2008200866019 U CNU2008200866019 U CN U2008200866019U CN 200820086601 U CN200820086601 U CN 200820086601U CN 201214135 Y CN201214135 Y CN 201214135Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- dish
- pump connection
- bottom die
- type body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及铸造技术领域，即：泵连接之铸造模具，其特征在于包括有上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具，上底模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的上部砂型，砂芯上模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的下部砂型，砂芯下模具可成型泵连接之与泵头连接构件的上部砂型，下底模具可成型泵连接之与泵头连接构件的下部砂型，上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具成型的砂型脱模后依次罗列形成泵连接之铸造砂模，优点是：利用本实用新型来铸造泵连接，铸造工艺简单，劳动强度低，效率高，成本低，可用做各种泵类的泵连接之铸造模具。
Description
技术领域：
本实用新型涉及铸造技术领域，特指一种泵连接之铸造模具。
背景技术：
随着科学技术的发展，水泵、液压泵等各种泵的应用领域逐渐扩大，在我国，仅水泵类年需求就达几千万套，为泵配套的各种配件例如将泵体和电机连接成一体的泵连接同样也需要几千万件，参见图1-2：泵连接的比较小的一端(A部)通过外侧的接耳1与电机连接，为盘型或碗杯型结构；泵连接的另一端(D部)通过侧壁的接耳4与泵头连接，为外侧有环形体、中部内凹的盘型结构；泵连接的中部(B、C部)的轴支撑3为与上述的两端部(A、D部)断开的结构，轴支撑3的外侧通过连接柱2将两端部(A、D部)连接成一体。然而，目前的泵连接的铸造模具为三箱式，铸造工艺复杂，工人的劳动强度大，浪费原材料，生产成本高。
发明内容：
本实用新型的目的是提供一种铸造工艺简单，工人的劳动强度低，节约原材料，生产成本低的两箱式泵连接之铸造模具。
本实用新型是这样实现的：泵连接之铸造模具，其特征在于包括有上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具，上底模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的上部砂型，砂芯上模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的下部砂型，砂芯下模具可成型泵连接之与泵头连接构件的上部砂型，下底模具可成型泵连接之与泵头连接构件的下部砂型，上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具成型的砂型脱模后依次罗列形成泵连接之铸造砂模。
上述的上底模具为向上凸的盘型体，在盘型体的外沿连接有向上凸的接耳。
上述的砂芯上模具为与上底模具的形状相同、向下凹的盘型体，在盘型体的中部设置有向上凸的圆柱型轴承安装座、在盘型体的外沿设置有向下凹的接耳。
上述的砂芯下模具为在向下凹的盘型体的中部设置有向上凸的轴支撑，在盘型体的四周设置有向上凸的连接柱，在盘型体的外侧设置有向上凸的接耳。
上述的下底模具为在中部设置有下凹的依次减小直径的阶梯型圆柱体，在外部设置有向上凸的圆环体。
本实用新型相比现有技术突出的优点是：
利用本实用新型来铸造泵连接，其铸造工艺简单，工人的劳动强度低，节约原材料，生产速度快、效率高，生产成本相比三箱式泵连接之铸造模具每铸造一件节约成本一元以上，可用做各种泵类的泵连接之铸造模具。
附图说明：
图1是泵连接的主视图；
图2是泵连接的立体示意图；
图3是本实用新型的上底模具的立体示意图；
图4是本实用新型的砂芯上模具的立体示意图；
图5是本实用新型的砂芯下模具的立体示意图；
图6是本实用新型的下底模具的立体示意图。
具体实施方式：
下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
参见图3—6：泵连接之铸造模具，其特征在于包括有上底模具10、砂芯上模具20、砂芯下模具30和下底模具40，上底模具10可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的上部砂型，砂芯上模具20可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的下部砂型，砂芯下模具30可成型泵连接之与泵头连接构件的上部砂型，下底模具40可成型泵连接之与泵头连接构件的下部砂型，上底模具10、砂芯上模具20、砂芯下模具30和下底模具40成型的砂型脱模后依次罗列形成泵连接之铸造砂模。
上述的上底模具10为向上凸的盘型体101，在盘型体101的外沿连接有向上凸的接耳102，在上底模具10的外端部设置有固定、定位用的螺栓103。
上述的砂芯上模具20为与上底模具10的形状相同、向下凹的盘型体201，在盘型体201的中部设置有向上凸的圆柱型轴承安装座203、在盘型体201的外沿设置有向下凹的接耳202。
上述的砂芯下模具30为在向下凹的盘型体301的中部设置有向上凸的轴支撑303，在盘型体301的四周设置有向上凸的连接柱302，在盘型体301的外侧设置有向上凸的接耳304。
上述的下底模具40为在盘型体401的中部设置有下凹的依次减小直径的阶梯型圆柱体402，在外部设置有向上凸的圆环体403，在下底模具40的外端部设置有固定、定位螺栓103。
本实用新型的使用：先分别将上底模具10、砂芯上模具20、砂芯下模具30和下底模具40直接填入铸造用砂，压实后脱模形成上底砂模、砂芯上砂模、砂芯下砂模和下底砂模，再将上底砂模、砂芯上砂模、砂芯下砂模和下底砂模放入上、下砂型箱内固定形成泵连接之铸造砂模，向铸造砂模中浇铸铁水，冷却后开模即形成图1、图2所示的泵连接之产品毛胚。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1、泵连接之铸造模具，其特征在于包括有上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具，上底模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的上部砂型，砂芯上模具可成型泵连接之与电机端口的盘型连接构件的下部砂型，砂芯下模具可成型泵连接之与泵头连接构件的上部砂型，下底模具可成型泵连接之与泵头连接构件的下部砂型，上底模具、砂芯上模具、砂芯下模具和下底模具成型的砂型脱模后依次罗列形成泵连接之铸造砂模。
2、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的上底模具为向上凸的盘型体，在盘型体的外沿连接有向上凸的接耳。
3、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的砂芯上模具为与上底模具的形状相同、向下凹的盘型体，在盘型体的中部设置有向上凸的圆柱型轴承安装座、在盘型体的外沿设置有向下凹的接耳。
4、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的砂芯下模具为在向下凹的盘型体的中部设置有向上凸的轴支撑，在盘型体的四周设置有向上凸的连接柱，在盘型体的外侧设置有向上凸的接耳。
5、根据权利要求1所述的，其特征在于所述的下底模具为在中部设置有下凹的依次减小直径的阶梯型圆柱体，在外部设置有向上凸的圆环体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200866019U CN201214135Y (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 泵连接之铸造模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200866019U CN201214135Y (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 泵连接之铸造模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201214135Y true CN201214135Y (zh) | 2009-04-01 |
Family
ID=40519346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200866019U Expired - Fee Related CN201214135Y (zh) | 2008-04-29 | 2008-04-29 | 泵连接之铸造模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201214135Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579722A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-18 | 鲍璐华 | 一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法 |
-
2008
- 2008-04-29 CN CNU2008200866019U patent/CN201214135Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101579722A (zh) * | 2009-06-23 | 2009-11-18 | 鲍璐华 | 一种活塞环筒体铸造型模机及型模制造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203956026U (zh) | 一种可方便拆卸的盘类铸造件叠浇装置 | |
| CN212191117U (zh) | 一种用于铸造风电行星架的系统 | |
| CN201064819Y (zh) | 一种生产三角皮带轮的专用模具 | |
| CN103878312B (zh) | 风力发电机锥形支撑铸件的铸造浇注系统 | |
| CN102000768B (zh) | 一种精铸蜡模成型方法 | |
| CN201768884U (zh) | 制动轮铸造模具 | |
| CN201214135Y (zh) | 泵连接之铸造模具 | |
| CN201076902Y (zh) | 轮胎模具中花纹块高压浇铸模具 | |
| CN203109172U (zh) | 一种改进的阀体类铸件的成型铸造模具 | |
| CN200998763Y (zh) | 一种铸造轮边减速器壳的复合铸型 | |
| CN201760561U (zh) | 立式蝶阀模具 | |
| CN201768883U (zh) | 曳引轮铸造模具 | |
| CN207170823U (zh) | 轮毂的制造装置 | |
| CN202741683U (zh) | 一种轴瓦、轴套金属浇注模 | |
| CN201799579U (zh) | 一种汽车缸盖的砂芯定位结构 | |
| CN205270770U (zh) | 型砂铸造用造型机构 | |
| CN201380271Y (zh) | 一种环形铸件毛坯专用砂箱 | |
| CN202877490U (zh) | 一种车轮铸造模具 | |
| CN211071793U (zh) | 一种电机前端盖模具 | |
| CN205165742U (zh) | 一种输出轴壳体铸件横型竖浇砂型模具 | |
| CN203170917U (zh) | 一种组合式闸阀体的浇注模具 | |
| CN215033364U (zh) | 用于多种铸件成型的消失模 | |
| CN203972836U (zh) | 一种自动翻转模具 | |
| CN2794690Y (zh) | 圆形铸钢件模具 | |
| CN202461457U (zh) | 金属浇铸模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090401 Termination date: 20100429 |