CN202741683U - 一种轴瓦、轴套金属浇注模 - Google Patents

一种轴瓦、轴套金属浇注模 Download PDF

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刘克辉
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Abstract

本实用新型公开了一种轴瓦、轴套金属浇注模，其包括模芯、外模和模底板，所述外模内壁上端和下端分别设有凹陷，该模芯插置于该外模中，该模芯、外模固定于该模底板上形成铸件浇注型腔。本实用新型结构合理，采用金属材料制成浇注模，对环境无污染，无需砂模造型，尺寸稳定标准，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够重复使用数万次，并且不受浇注场地大小的限制，浇注尺寸精确，无铸造变型，其设计方案应用广泛，节能低耗，降低劳动强度，值得推广应用。

Description

一种轴瓦、轴套金属浇注模
技术领域
本实用新型涉及模具，特别涉及一种轴瓦、轴套金属浇注模。
背景技术
现有技术中，在进行轴瓦、轴套浇注的时候，通常使用的是砂模浇注，这样的浇注方式往往需要先进行砂模造型，并且每浇注一次就又需要重复进行砂模造型，导致不断的重复劳动。并且浇注出来的产品还需要进行精加工，尺寸外型不标准，废品率高，浪费了原材料，这种传统的浇注方式生产效率低，生产成本高，难以满足生产需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供一种设计合理的轴瓦、轴套金属浇注模。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案为：
一种轴瓦、轴套金属浇注模，其包括模芯、外模和模底板，所述外模内壁上端和下端分别设有凹陷，为轴瓦两端法兰结构，该模芯插置于该外模中，该模芯、外模固定于该模底板上形成铸件浇注型腔。
所述外模包括相互配合的左半模和右半模，于该左半模、右半模的上端外周上设有一定位槽，一定位圈固定于该定位槽上。
所述模底板的上表面上设有与该外模相配合的定位凹槽，该模底板的中间位置设有与该模芯相配合的定位孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，采用金属材料制成浇注模，对环境无污染，无需砂模造型，尺寸稳定标准，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够重复使用数万次，并且不受浇注场地大小的限制，浇注尺寸精确，无铸造变型，其设计方案应用广泛，节能低耗，降低劳动强度，值得推广应用。
下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例：见图1，本实用新型一种轴瓦、轴套金属浇注模，其包括模芯1、外模3和模底板2，所述外模3内壁上端和下端分别设有凹陷33，该模芯1插置于该外模3中，该模芯1、外模3固定于该模底板2上形成铸件浇注型腔。
所述外模3包括相互配合的左半模31和右半模32，于该左半模31、右半模32的上端外周上设有一定位槽34，一定位圈4固定于该定位槽34上。
所述模底板2的上表面上设有与该外模3相配合的定位凹槽21，该模底板2的中间位置设有与该模芯1相配合的定位孔22。
本实用新型结构合理，采用金属材料制成浇注模，对环境无污染，无需砂模造型，尺寸稳定标准，缩短了生产周期，提高了生产效率，能够重复使用数万次，并且不受浇注场地大小的限制，浇注尺寸精确，无铸造变型，其设计方案应用广泛，节能低耗，降低劳动强度，值得推广应用。
如本实用新型实施例所述，与本实用新型相同或相似结构的其他轴瓦、轴套金属浇注模，均在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种轴瓦、轴套金属浇注模，其特征在于：其包括模芯、外模和模底板，所述外模内壁上端和下端分别设有凹陷，该模芯插置于该外模中，该模芯、外模固定于该模底板上形成铸件浇注型腔。
2.根据权利要求1所述的轴瓦、轴套金属浇注模，其特征在于，所述外模包括相互配合的左半模和右半模，于该左半模、右半模的上端外周上设有一定位槽，一定位圈固定于该定位槽上。
3.根据权利要求1所述的轴瓦、轴套金属浇注模，其特征存于，所述模底板的上表面上设有与该外模相配合的定位凹槽，该模底板的中间位置设有与该模芯相配合的定位孔。
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