CN107553796A - 一种聚氨酯链导轨模具 - Google Patents

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孙忠杰
李明
林洪云
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Nanjing Sheng Qiang Rubber Plastic Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯链导轨模具，聚氨酯链导轨设置在该模具上，包括底板、模芯、上压条及侧板，其中：聚氨酯链导轨对称设置于模芯两侧，聚氨酯链导轨与模芯之间紧邻设置形成浇注口；侧板对称设置于模芯的两侧每个侧板上分别设置有两个上压条，沿上压条长度方向上的表面设有穿透上压条的通孔，上压条与侧板通过内六角螺栓及螺母固定设置于底板上，上压条的一端通过螺钉固定设置在底板上，上压条的另一端设置于聚氨酯链导轨上，上压条与聚氨酯链导轨之间设置有浇注口挡板，该模具结构简单，清洗维修方便，用于浇注时简单易行，浇注效率高。

Description

一种聚氨酯链导轨模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体涉及一种聚氨酯链导轨模具。
背景技术
聚氨酯链导轨系列配件，是世界顶尖高端包装印刷机制造商，瑞士BOBST博斯特公司配套生产的零件，聚氨酯链导轨模具是一种用于聚氨酯链导轨零件衬胶，为开放式常压浇注模，将已经加工好的金属骨架放置模腔内，并将其固定，按聚氨酯浇注工艺处理好后，在常温常压下将聚氨酯液体料浇注进模腔内，研发一种结构简单，更加适用的聚氨酯链导轨模具成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种聚氨酯链导轨模具，该模具结构简单，清洗维修方便，用于浇注时简单易行，浇注效率高。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种聚氨酯链导轨模具，聚氨酯链导轨设置在该模具上，包括底板、模芯、上压条及侧板，模芯设置于底板上，上压条与侧板分别设置于底板上，其中：
聚氨酯链导轨对称设置于模芯两侧，聚氨酯链导轨与模芯之间紧邻设置形成浇注口；
模芯设置底板的中间位置，侧板对称设置于模芯的两侧，侧板与模芯平行设置，每个侧板上分别设置有两个上压条，上压条与侧板垂直设置，沿上压条长度方向上的表面设有穿透上压条的通孔，上压条与侧板通过内六角螺栓及螺母固定设置于底板上，上压条的一端通过螺钉固定设置在底板上，上压条的另一端设置于聚氨酯链导轨上，上压条与聚氨酯链导轨之间设置有浇注口挡板。
本发明进一步限定的技术方案是：
进一步的，前述聚氨酯链导轨模具中，上压条上的通孔位于上压条的中部，并通孔的长度不小于上压条长度的二分之一。
技术效果，设置通过可以节约材料，同时通孔可以用来将上压条及侧板固定在底板上，通孔的长度不小于上压条长度的二分之一，在最大限度节约材料的前提下，可以调整螺栓在通孔的位置以调节上压条及侧板在底板上的位置，适用性广。
前述聚氨酯链导轨模具中，侧板设置于聚氨酯链导轨远离模芯的一侧，并侧板平行于聚氨酯链导轨。
前述聚氨酯链导轨模具中，设置于底板上的模芯的上表面高于设置于底板上的聚氨酯链导轨的上表面低于固定在底板的上压条的下表面。
技术效果，这样的高度方式可以保证形成良好的浇注口，在浇注时不会溢出等缺陷。
前述聚氨酯链导轨模具中，模芯通过内六角螺栓及螺母固定设置于底板上。
前述聚氨酯链导轨模具中，模芯首尾两端还设有外镶块，外镶块分别对称设置于模芯首尾两端的两侧。
本发明的有益效果是：
本发明中上压条的一端通过螺钉设置于底板上，另一端设置于聚氨酯链导轨上，两端平行均固定，有利于工作的稳固，保证工作的正常运行；
本发明中模芯首尾两端还设有外镶块，也是为了很好的形成浇注口；且本发明的磨具为多零件组合而成，各零件加工简单，组合便宜，清洗维修方便，组件之间多数通过螺栓连接固定，方便安装拆卸。
由于采用的是常压浇注，因此操作方便，胶层厚度可以得到控制，降低成本，提提高聚氨酯浇注效率；浇注成形后半成品，可减少机加工面，最大限度地保证产品尺寸质量。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中上压条的结构示意图；
图3为图1中侧板的结构示意图；
图4为图1中模芯的结构示意图；
图中：1-底板，2-模芯，3-侧板，4-上压条，5-聚氨酯链导轨，6-浇注口，7-通孔，8-螺钉，9-浇注口挡板。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种聚氨酯链导轨模具，结构如图1-4所示，聚氨酯链导轨5设置在该模具上，包括底板1、模芯2、上压条4及侧板3，模芯2设置于底板1上，上压条4与侧板3分别设置于底板1上，模芯2通过内六角螺栓及螺母固定设置于底板1上，其中：
聚氨酯链导轨5对称设置于模芯2两侧，聚氨酯链导轨5与模芯2之间紧邻设置形成浇注口6；
模芯2设置底板1的中间位置，侧板3对称设置于模芯2的两侧，侧板3与模芯2平行设置，侧板3设置于聚氨酯链导轨5远离模芯2的一侧，并侧板3平行于聚氨酯链导轨5，每个侧板3上分别设置有两个上压条4，上压条4与侧板3垂直设置，沿上压条4长度方向上的表面设有穿透上压条4的通孔7，上压条4上的通孔7位于上压条4的中部，并通孔7的长度不小于上压条4长度的二分之一，上压条4与侧板3通过内六角螺栓及螺母固定设置于底板1上，上压条4的一端通过螺钉8固定设置在底板1上，上压条4的另一端设置于聚氨酯链导轨5上，上压条4与聚氨酯链导轨5之间设置有浇注口挡板9；
模芯2首尾两端还设有外镶块，外镶块分别对称设置于模芯2首尾两端的两侧。
在本实施例中，设置于底板1上的模芯2的上表面高于设置于底板1上的聚氨酯链导轨5的上表面低于固定在底板1的上压条4的下表面。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种聚氨酯链导轨模具，聚氨酯链导轨（5）设置在该模具上，其特征在于：包括底板（1）、模芯（2）、上压条（4）及侧板（3），所述模芯（2）设置于所述底板（1）上，所述上压条（4）与侧板（3）分别设置于所述底板（1）上，其中：
聚氨酯链导轨（5）对称设置于所述模芯（2）两侧，聚氨酯链导轨（5）与所述模芯（2）之间紧邻设置形成浇注口（6）；
所述模芯（2）设置所述底板（1）的中间位置，所述侧板（3）对称设置于所述模芯（2）的两侧，所述侧板（3）与所述模芯（2）平行设置，每个所述侧板（3）上分别设置有两个所述上压条（4），所述上压条（4）与所述侧板（3）垂直设置，沿所述上压条（4）长度方向上的表面设有穿透上压条（4）的通孔（7），所述上压条（4）与侧板（3）通过内六角螺栓及螺母固定设置于所述底板（1）上，所述上压条（4）的一端通过螺钉（8）固定设置在所述底板（1）上，所述上压条（4）的另一端设置于聚氨酯链导轨（5）上，所述上压条（4）与聚氨酯链导轨（5）之间设置有浇注口挡板（9）。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯链导轨模具，其特征在于：所述上压条（4）上的通孔（7）位于所述上压条（4）的中部，并所述通孔（7）的长度不小于上压条（4）长度的二分之一。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯链导轨模具，其特征在于：所述侧板（3）设置于聚氨酯链导轨（5）远离模芯（2）的一侧，并所述侧板（3）平行于所述聚氨酯链导轨（5）。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯链导轨模具，其特征在于：设置于所述底板（1）上的模芯（2）的上表面高于设置于所述底板（1）上的聚氨酯链导轨（5）的上表面低于固定在底板（1）的上压条（4）的下表面。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯链导轨模具，其特征在于：所述模芯（2）通过内六角螺栓及螺母固定设置于所述底板（1）上。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯链导轨模具，其特征在于：所述模芯（2）首尾两端还设有外镶块，所述外镶块分别对称设置于所述模芯（2）首尾两端的两侧。
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