CN207088127U - 一种用于生产预制构件的端模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，所述端模与所述侧模相对应的表面上设置有橡胶垫，所述的端模被所述两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。本实用新型无需额外的连接结构，结构简单，操作便利，橡胶垫不但有利于稳定的固定端模，而且可以有效的防止混凝土的溢出，提高端模与侧模之间的密封效果。

Description

一种用于生产预制构件的端模

技术领域

本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种用于生产预制构件的端模。

背景技术

目前，生产带预制构件时，端模通常通过螺栓等方式与侧模和/或底模进行固定，但是在预制构件的生产环境下，螺栓极容易粘上混凝土，混凝土凝固后导致螺栓和/或螺母/螺孔的螺纹被掩盖，使得再次使用时存在很大的问题。另外，生产带有凸出钢筋的预制构件时，为了使得端模能够避让该凸出钢筋，在该端模上开设与凸出钢筋相对应的通孔，将预埋钢筋和端模一起放入两个侧模之间进行制模，拆模时将端模和预制构件一起吊起，然后再将端模从预制构件上取出，操作十分复杂，而且当凸出钢筋处于折弯状态时，取出端模十分困难。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的问题，提供一种用于生产预制构件的端模，具体技术方案如下。

一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，其特征在于：所述端模与所述侧模和底模相对应的表面上分别设置有橡胶垫，所述的端模被所述两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。其中侧模用于限定预制构件的宽度，底模用于调整预制构件的高度，端模用于限定预制构件的长度。端模两侧分别与对应侧的侧模抵触，相邻两侧模自适应压紧端模实现对端模的固定，无需额外的连接结构，结构简单，操作便利，橡胶垫不但有利于稳定的固定端模，而且可以有效的防止混凝土的溢出，提高端模与侧模之间的密封效果。

上述技术方案中，所述端模包括有下端模和位于下端模上方的上端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设所述预制构件的凸出钢筋的槽。分体式的端模能够简便地避让预制构件的凸出钢筋，操作简单，拆模十分便捷。

上述技术方案中，所述端模与预制构件接触的表面的背侧还设置有加强板，所述加强板在加强端模结构强度的同时减轻了端模的重量。

上述技术方案中，所述端模与预制构件端面接触的表面上还设置有凸起，该凸起用于在预制构件的端面上形成预留凹槽，所述预留凹槽用于放置剪力键等部件。

上述技术方案中，所述端模的上端还设置有限位件，该限位件在横向方向上的宽度大于相邻两个侧模之间的距离，所述限位件的下表面可与所述侧模的上表面可拆卸的固定连接。这样，可以利用限位件更加稳固地将所述端模固定在相邻两个侧模之间。

上述技术方案中，所述预制构件为梁、柱、墙或者楼板。

上述技术方案中，所述端模与底模相对应的表面上也设置有橡胶垫，可以进一步的提高底模和端模的密封效果，防止混凝土溢出。

该端模的使用方法。选定好合适尺寸的底模、侧模和端模后，其中底模和端模的横向宽度相同，将底模、下端模、预埋钢筋和上端模从下到上依次放置于两个侧模之间，预埋钢筋的凸出钢筋从端模上的槽或者孔中穿出，推动侧模，使得相邻两个侧模夹紧位于其中的底模、下端模和上端模，实现了端模的定位。端模为一体结构时，将底模、端模依次放置于两个侧模之间后再放置预埋钢筋。

本发明的技术效果。本实用新型的端模定位准确，能有效防止混凝土的溢出，节约了物料，改善了作业环境；方便避让预制构件的凸出钢筋，操作简单，拆模十分便捷。

附图说明

图1为本发明预制构件生产设备的正视图；

图2为本发明预制构件生产设备的俯视图；

图3为本发明端模的示意图；

图4为本发明下端模的示意图；

图5为图3的侧视图；

图6为本发明预制构件生产设备的立体图。

图中:基座1、侧模2、底模3、端模4、上端模41、下端模42、槽43、橡胶垫44、凸起45、加强板46、垫块5、凸出钢筋6、梁7、生产线轨道滚轮8、液压缸9、限位件10、预制部分11、预埋钢筋12。

具体实施方式

参见图1-5，本发明中的纵向方向是梁的长度方向，高度方向为竖向方向，横向方向为垂直于纵向方向和高度方向的方向。梁的生产设备包括：并列设置在基座1横向方向上的多个侧模2；设置在相邻两个侧模2之间的高度可调的底模3；和用于限定梁7长度的端模4，图3 中最左侧的侧模1固定设置在基座1，其余侧模2活动地设置在基座1上，最右侧的侧模2连接有用于驱动该侧模2沿横向方向移动的驱动装置，该驱动装置可以是液压缸9，生产梁7时，底模3和端模4被相邻的两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。底模3的下方设置有垫块5。图3-5中示出了端模4为分体式结构，其包括上端模41和下端模42，所述下端模42 的上端设置有用于穿设梁7的凸出钢筋6的槽43。端模4与侧模和底模相对应的表面上设置有橡胶垫44。可选地，上端模41的下端上设置有用于穿设梁7的凸出钢筋6的槽43，或者上端模41的下端和下端模42的上端上均设置有对应的用于穿设梁7的凸出钢筋的槽43，上端模41的下端的槽和下端模42的上端的槽一起组成供凸出钢筋6穿出的孔。虽然图3-5中示出了分体式的端模，但是端模也可以是一体式的，另外，图1-2中示出了多个侧模的情况，本实用新型的端模也适用于只有两个侧模的情况。

基座1为框架式结构，溢出或者外溅的混凝土可以通过框架式结构上的空隙掉落，便于清理基座1，有利于保持基座良好的作业工况。端模4与预制构件接触的表面的背侧上设置有加强板45，所述加强板45在加强端模结构强度的同时减轻了端模的重量。端模4与预制构件端面接触的表面上还设置有凸起46，该凸起46用于在预制构件的端面上形成预留凹槽，所述预留凹槽用于放置剪力键等部件。如图6所示，端模4的上端还设置有限位件10，该限位件在横向方向上的宽度大于相邻两个侧模2之间的距离，所述限位件的下表面可与侧模的上表面可拆卸的固定连接。这样，可以利用限位件更加稳固地将所述端模4固定在相邻两个侧模2 之间。基座1设置在生产线轨道滚轮8上，便于流水化作业。需要说明的是，图1-2中示出了的梁7为生产设备，但是本发明的生产设备也是可以用于其他预制构件的生产，如：柱、墙或者楼板。

本发明的梁的生产方法如下。

1)、根据梁的高度选用合适高度的垫块5，使得底模3上表面到侧模2上表面的高度等于梁的预制部分11的高度；

2)、根据梁的宽度选用横向宽度等于梁宽度的底膜3和端模4，将底模3放置在相邻的两个侧模2之间，垫块5位于底模3的下方，端模4位于底模3上方；

3)、依次放置下端模42、预埋钢筋12和上端模41在相邻的两个侧模2之间，下端模42 位于底模3的上方，上端模41位于下端模42上方，凸出钢筋6从端模的孔或槽中穿出；

4)、驱动装置推动最右侧的侧模2，该侧模2推动依次其余所述侧模2、底模3以及端模 4，直到全部的相邻两个侧模2都与所述相邻两个侧模2之间底模3和端模4抵接；

5)、将混凝土浇筑在侧模2、底模3和端模4形成的空腔内；

6)、混凝土凝固后，将全部相邻的两个侧模2打开，取出梁。

Claims (7)

1.一种用于生产预制构件的端模，其设置在两个侧模之间并位于底模上方，其特征在于：所述端模与所述侧模相对应的表面上设置有橡胶垫，所述的端模被所述两个侧模挤压而被固定在相邻的两个侧模之间。

2.根据权利要求1所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模包括有下端模和位于下端模上方的上端模，所述上端模的下端和/或下端模的上端上设置有用于穿设所述预制构件的凸出钢筋的槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模与预制构件接触的表面的背侧设置有加强板。

4.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模与预制构件端面接触的表面上还设置有凸起。

5.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模的上端还设置有限位件，该限位件在横向方向上的宽度大于相邻两个侧模之间的距离，所述限位件的下表面可与所述侧模的上表面可拆卸的固定连接。

6.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述端模与底模相对应的表面上设置有橡胶垫。

7.根据权利要求1或2所述的用于生产预制构件的端模，其特征在于，所述预制构件为梁、柱、墙或者楼板。