CN217597368U

CN217597368U - 自密实混凝土模板

Info

Publication number: CN217597368U
Application number: CN202221715295.7U
Authority: CN
Inventors: 陈曦; 晁锡麟; 李彦雷; 纪洪鑫
Original assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Current assignee: China 22MCC Group Corp Ltd
Priority date: 2022-07-06
Filing date: 2022-07-06
Publication date: 2022-10-18
Anticipated expiration: 2032-07-06

Abstract

本实用新型提供一种自密实混凝土模板，涉及混凝土模板技术领域。本装置包括模板框架、轨道板、横杆和加压机构，模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。本实用新型提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。

Description

自密实混凝土模板

技术领域

本实用新型涉及混凝土模板技术领域，尤其涉及一种自密实混凝土模板。

背景技术

为了迎合建筑工程不断地大规模化、复杂化、高层化的发展趋势，钢筋混凝土结构中的配筋也不断的走向复杂化，导致施工难度增大。一般混凝土施工中，需要对混凝土进行振捣，振捣质量很大程度会影响建筑施工质量，同时混凝土振捣过程还会引起噪音等问题。自密实混凝土可以免除振捣工序，依靠自身的性能来达到自密实成型，从而能较好的解决以上问题。

自密实混凝土虽然能依靠自身性能到达自密成型的效果，但周边的填充层仍需要进行封边，且还需将混凝土中的空气排除。只靠自身性能无法达到填充和排空气的效果，进而影响工程质量。专利CN209836692U敞开式自密实混凝土模板装置中，通过各个模板围成自密实混凝土浇筑腔，并设置压紧组件将混凝土压实，同时设置收浆口、排浆孔等，用于空气的排出。但是横向压杆的位置固定，导致排气效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自密实混凝土模板，以解决上述问题。

基于上述目的，本实用新型提供了一种自密实混凝土模板，包括：模板框架、轨道板、横杆和加压机构；模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：模板框架以及轨道板围成一个浇筑腔，通过设置排浆口，使空气随着混凝土的填入排出腔体。轨道板上方设置横杆，填充完毕后，打开电机，通过凸轮、电机、连杆和弹簧相互配合，带动横杆进行上下往复运动，进而不断的使轨道板对填充的自密实混凝土进行加压，将残存的空气排出，并将周边填充层进行封边。本模板提高了混凝土填充效率，使混凝土能够完全填充模板，并保证内部空气的排出，有效提高了混凝土成型质量。

进一步地，加压机构还包括螺杆和压紧螺母，螺杆的一端与固定件连接，螺杆的另一端穿过横杆与压紧螺母螺纹连接。通过螺杆和压紧螺母对轨道板的位置进行限定，通过调节压紧螺母将横杆向下移动，进而将轨道板压在模板框架上方，将模板框架盖住。

进一步地，模板框架包括横模、纵模、连接板和加强板，横模和纵模相互垂直依次首尾相接，横模和纵模的上表面分别开设有连接槽，连接槽内卡接有连接板；加强板为L型结构，加强板的两端分别与横模和纵模的侧壁连接。通过横模、纵模和连接板将倒混凝土的空间围出来，并设置加强板，使得纵模和横模之间的连接更加牢固，避免在之后倒混凝土时连接处无法承受住压力。

进一步地，本模板还包括密封盖、密封板和卡块，密封盖连接在进浆口上，密封盖上方设置有密封板，密封板的一端转动连接在轨道板上，密封板的另一端滑动连接在卡块中，卡块连接在轨道板上。当混凝土浇筑完成后，关闭密封盖，再利用密封板和卡块将密封盖压紧，避免内部混凝土在凝固过程中顶开密封盖，进而影响成型混凝土的质量。

进一步地，本模板还包括滑轨和盖板，滑轨分别连接在排浆口的两侧，滑轨上滑动连接有盖板。通过滑动盖板，进行排浆口的开关。

进一步地，本模板还包括加压板，加压板的侧壁与横杆侧壁连接。通过加压板提高横杆与轨道板的接触面积，进而更好的对轨道板进行加压，提高混凝土浇筑质量。

进一步地，固定件包括固定台和电机座，固定台的底部开设有固定孔，固定台上方连接有电机座；电机座用于对电机进行固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自密实混凝土模板的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的自密实混凝土模板的右视图；

图4为本实用新型实施例提供的自密实混凝土模板的后视图。

图中标记为：1、纵模；2、横模；3、轨道板；4、固定台；5、固定孔；6、电机座；7、电机；8、支撑柱；9、横杆；10、弹簧；11、防脱块；12、连杆；13、加压板；14、螺杆；15、压紧螺母；16、进浆口；17、密封盖；18、密封板；19、卡块；20、排浆口；21、滑轨；22、盖板；23、固定块；24、螺母；25、连接板；26、连接槽；27、加强板；28、连接螺母；29、凸轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型提出的一种自密实混凝土模板，由模板框架、轨道板3、横杆9和加压机构等组成。模板框架由横模2、纵模1、连接板25和加强板27组成，横模2与纵模1相互垂直设置，横模2与纵模1依次首尾相接，组成矩形框架。如图2所示，横模2和纵模1的上表面分别开设有连接槽26，连接槽26内卡接有连接板25，通过连接板25将横模2和纵模1连接在一起，将倒混凝土的空间围出来。横模2与纵模1的连接处设置有加强板27，加强板27为L型结构，使用连接螺母28将加强板27的一端与横模2连接，加强板27的另一端与纵模1连接。在本实施例中，纵模1包括两个，两个纵模1相连的一端分别固定连接有固定块23，固定块23上开设有安装孔，使用螺栓穿过两个安装孔，并使用螺母24进行紧固，使两个纵模1连接在一起。如图3所示，纵模1上开设有排浆口20，用于混凝土浇筑时，空气的排出。排浆口20两侧的纵模1上固定连接有滑轨21，滑轨21上滑动连接有盖板22，由于关闭排浆口20。

模板框架上连接有轨道板3，轨道板3上开设有进浆口16，密封盖17盖在进浆口16上，密封盖17上方设置有密封板18。密封盖17一侧的轨道板3上固定连接有安装块，安装块上连接有转轴，转轴的端部穿装在密封板18的一端，与密封板18转动连接。密封盖17的而另一侧的轨道板3上固定连接有卡块19，卡块19中开设有卡槽，使卡块19朝向密封盖17的一侧以及与该侧相邻的左侧或右侧为开口结构。通过转动密封板18，使密封板18的另一端能够滑动至卡槽中。

轨道板3上设置有横杆9，横杆9平行与横模2设置，横杆9的两侧分别连接有加压板13，加压板13平行与横杆9，加压板13的侧壁与横杆9侧壁固定连接。横杆9的两端分别连接有加压机构。加压机构由固定件、电机7、凸轮29、连杆12、弹簧10、支架、螺杆14和压紧螺母15组成，固定件由固定台4和电机座6组成，固定台4为工字型结构，固定台4的端部与纵模1的外壁连接，固定台4的底面开设有固定孔5，用于与地面连接。固定台4上方远离侧模的一端固定连接有电机座6，电机座6上连接有电机7，如图4所示，电机7的输出端与凸轮29连接，凸轮29设置在横杆9上。横杆9上穿装有连杆12，连杆12的上部和下部均套装有弹簧10，连杆12的一端与固定台4上表面固定连接。支架由两个支撑柱8和防脱块11组成，两个支撑柱8分别固定连接在连杆12两侧的固定台4的上表面上，防脱块11的两端分别与两个支撑柱8的顶部固定连接，连杆12的另一端与防脱块11固定连接。螺杆14位于轨道板3和连杆12之间的位置，螺杆14穿装在横杆9中，螺杆14的一端与固定台4固定连接，螺杆14的另一端与压紧螺母15螺纹连接，压紧螺母15位于横杆9上。

使用时，先将纵模1和横模2放置在需要进行施工的地方，将连接板25插入纵模1和横模2顶部开设的连接槽26中，进而将倒混凝土的空间围出来。再使用螺栓将加强板27利用固定连接在纵模1和横模2的连接处，使得纵模1和横模2连接的更加牢固，避免在之后倒混凝土时连接处无法承受住压力。然后将螺栓插入至固定孔5中并进行紧固，将固定台4固定在地面，两侧的固定台4紧贴纵模1，将纵模1抵住，提高纵模1的承受能力。将密封板18从卡块19中的卡槽中转出，再将密封盖17取下，从进浆口16往内部填充自密实混凝土。此时，调节压紧螺母15使横杆9向下移动，从而使得轨道板3盖住纵模1与横模2形成的浇筑腔口。向上滑动盖板22，打开排浆口20，空气便随着混凝土的填入排出腔体。待填充完毕时，打开电机7，利用电机7输出轴上的凸轮29挤压横杆9，同时横杆9带动加压板13一起运动，对轨道板3进行挤压。在凸轮29和连杆12上的弹簧10的配合作用下，横杆9进行上下往复运动，不断挤压轨道板3，进而对填充的自密实混凝土进行加压，促进残存空气的排出，并保证混凝土充满整个模板框架中，提高了混凝土填充的效率和混凝土成型质量。

本实用新型的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种自密实混凝土模板，包括：模板框架、轨道板、横杆和加压机构；其特征在于，

模板框架的侧壁上开设有排浆口，模板框架上方设置有轨道板，轨道板上开设有进浆口，轨道板上方设置有横杆，横杆的两端分别连接有加压机构，加压机构包括固定件、电机、凸轮、连杆、弹簧和支架，固定件设置在模板框架的外侧，固定件上连接有电机，电机的输出端与凸轮连接，凸轮位于横杆上，横杆上穿装有连杆，连杆的上部和下部分别套装有弹簧，连杆的一端与固定件连接，连杆的另一端与支架连接，支架连接在固定件上。

2.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，加压机构还包括螺杆和压紧螺母，螺杆的一端与固定件连接，螺杆的另一端穿过横杆与压紧螺母螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，模板框架包括横模、纵模、连接板和加强板，横模和纵模相互垂直依次首尾相接，横模和纵模的上表面分别开设有连接槽，连接槽内卡接有连接板；加强板为L型结构，加强板的两端分别与横模和纵模的侧壁连接。

4.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，还包括密封盖、密封板和卡块，密封盖连接在进浆口上，密封盖上方设置有密封板，密封板的一端转动连接在轨道板上，密封板的另一端滑动连接在卡块中，卡块连接在轨道板上。

5.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，还包括滑轨和盖板，滑轨分别连接在排浆口的两侧，滑轨上滑动连接有盖板。

6.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，还包括加压板，加压板的侧壁与横杆侧壁连接。

7.根据权利要求1所述的自密实混凝土模板，其特征在于，固定件包括固定台和电机座，固定台的底部开设有固定孔，固定台上方连接有电机座。