CN209632070U - 一种铸造用砂型制作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种铸造用砂型制作台。所述的支撑底座的上端设置有铸造砂储槽，铸造砂储槽的上端通过支撑架连接有制作平台，且制作平台的外侧设置有一圈余料收集斗，余料收集斗与铸造砂储槽连通；所述的制作平台的中间的预留槽内通过定位座、压缩弹簧的配合固定有支撑平台；所述的铸造砂储槽的背面连接有支撑输送管，支撑输送管的上端相互错位连接有伸缩气缸和铸造砂上料支架，且伸缩气缸的底部连接有压实板。它在铸造膜制取平台外侧设置有一圈余料收集斗，进行多余铸造砂的收集，较少铸造砂的浪费，降低成本；另外，可通过调节支撑平台下端的压缩弹簧的最小承重力来控制铸造模具中细砂的紧实度，保证铸造模具的透气性。

Description

一种铸造用砂型制作台

技术领域

本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其是涉及一种铸造用砂型制作台。

背景技术

金属型铸造采用水平分型，可将浇注系统设在铸件的中心部位，使得金属液在型腔中的流程短，温度分布均匀，铸件整体质量稳定。但由于浇冒口系统贯穿上半型，通常使用型砂形成浇冒口系统，便于铸件出型。现有浇冒口系统的砂型造型方式分：手工造型、机械造型。

其中，手工造型采用的是一体式模板，砂型分多次手工捣实，大批量造型时，工人工作强度大，工作效率低，因此手工造型不适于大批连生产；分型面砂型较紧实，铸件夹砂缺陷较少；浇冒口处砂型紧实度适中，排气性能好。

其中，机械造型采用的也是一体式模板，造型时，模具的分型面朝下，与一体式模板贴合，在非分型面端进行加砂和机械压实，工作效率高，工人工作强度低，可实现自动化批量生产。但是，非分型面砂型直接受压，过于紧实，排气性能较差。而分型面砂型未直接受压，紧实度较低，易产生夹砂缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铸造用砂型制作台，它在铸造膜制取平台外侧设置有一圈余料收集斗，进行多余铸造砂的收集，较少铸造砂的浪费，降低成本；另外，可通过调节支撑平台下端的压缩弹簧的最小承重力来控制铸造模具中细砂的紧实度，保证铸造模具的透气性，

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑底座、铸造砂储槽、支撑架、制作平台、余料收集斗、定位座、压缩弹簧、支撑平台、支撑输送管、伸缩气缸、压实板、铸造砂上料支架；所述的支撑底座的上端设置有铸造砂储槽，铸造砂储槽的上端通过支撑架连接有制作平台，且制作平台的外侧设置有一圈余料收集斗，余料收集斗与铸造砂储槽连通；所述的制作平台的中间的预留槽内通过定位座、压缩弹簧的配合固定有支撑平台；所述的铸造砂储槽的背面连接有支撑输送管，支撑输送管的上端相互错位连接有伸缩气缸和铸造砂上料支架，且伸缩气缸的底部连接有压实板。

作为优选，所述的支撑输送管由固定支撑管和活动旋转管组成，且固定支撑管和活动旋转管之间通过可旋转的连接法兰进行连接，其中，固定支撑管和活动旋转管的内部设置有上料螺旋，且上料螺旋底部与外置的驱动电机连接，固定支撑管的底部与铸造砂储槽连接，活动旋转管的上端与铸造砂上料支架连通。

作为优选，所述的伸缩气缸与铸造砂上料支架之间相互错开度。

作为优选，所述的铸造砂储槽与固定支撑管之间通过向下倾斜的连接管进行连接。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它在铸造膜制取平台外侧设置有一圈余料收集斗，进行多余铸造砂的收集，较少铸造砂的浪费，降低成本；另外，可通过调节支撑平台下端的压缩弹簧的最小承重力来控制铸造模具中细砂的紧实度，保证铸造模具的透气性，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑输送管9结构示意图。

附图标记说明：

支撑底座1、铸造砂储槽2、支撑架3、制作平台4、余料收集斗5、定位座6、压缩弹簧7、支撑平台8、支撑输送管9、伸缩气缸10、压实板11、铸造砂上料支架12。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1、图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑底座1、铸造砂储槽2、支撑架3、制作平台4、余料收集斗5、定位座6、压缩弹簧7、支撑平台8、支撑输送管9、伸缩气缸10、压实板11、铸造砂上料支架12；所述的支撑底座1的上端设置有铸造砂储槽2，铸造砂储槽2的上端通过支撑架3连接有制作平台4，且制作平台4的外侧设置有一圈余料收集斗5，余料收集斗5与铸造砂储槽2连通；所述的制作平台4的中间的预留槽内通过定位座6、压缩弹簧7的配合固定有支撑平台8；所述的铸造砂储槽2的背面连接有支撑输送管9，支撑输送管9的上端相互错位连接有伸缩气缸10和铸造砂上料支架12，且伸缩气缸10的底部连接有压实板11。

作为优选，所述的支撑输送管9由固定支撑管9-1和活动旋转管9-2组成，且固定支撑管9-1和活动旋转管9-2之间通过可旋转的连接法兰13进行连接，其中，固定支撑管9-1和活动旋转管9-2的内部设置有上料螺旋14，且上料螺旋14底部与外置的驱动电机15连接，固定支撑管9-1的底部与铸造砂储槽2连接，活动旋转管9-2的上端与铸造砂上料支架12连通。

作为优选，所述的伸缩气缸10与铸造砂上料支架12之间相互错开90-120度。

作为优选，所述的铸造砂储槽2与固定支撑管9-1之间通过向下倾斜的连接管进行连接。

本具体实施方式的工作原理：首先将铸造模具框架和铸造模放置在支撑平台8的上表面，通过上料螺旋14与驱动电机15的配合将铸造砂储槽2中的铸造砂输送到上料支架12内，并填充到铸造模具框架内部，铸造砂填充满之后将多余的铸造砂推送到余料收集斗5中进行回收再利用；与此同时，在可旋转的连接法兰13的配合下手动旋转活动旋转管9-2，使压实板11与铸造模具框架相互对应，并在伸缩气缸10的作用下，将铸造模具框架的内的铸造砂与模具严实制作砂型，当铸造模具框架的内的铸造砂严实成型后，压实板11的压力传导给压缩弹簧7将支撑平台8向下按压缓冲，避免砂型过度紧实，导致透气性下降。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它在铸造膜制取平台外侧设置有一圈余料收集斗，进行多余铸造砂的收集，较少铸造砂的浪费，降低成本；另外，可通过调节支撑平台下端的压缩弹簧的最小承重力来控制铸造模具中细砂的紧实度，保证铸造模具的透气性，

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种铸造用砂型制作台，其特征在于：它包含支撑底座(1)、铸造砂储槽(2)、支撑架(3)、制作平台(4)、余料收集斗(5)、定位座(6)、压缩弹簧(7)、支撑平台(8)、支撑输送管(9)、伸缩气缸(10)、压实板(11)、铸造砂上料支架(12)；所述的支撑底座(1)的上端设置有铸造砂储槽(2)，铸造砂储槽(2)的上端通过支撑架(3)连接有制作平台(4)，且制作平台(4)的外侧设置有一圈余料收集斗(5)，余料收集斗(5)与铸造砂储槽(2)连通；所述的制作平台(4)的中间的预留槽内通过定位座(6)、压缩弹簧(7)的配合固定有支撑平台(8)；所述的铸造砂储槽(2)的背面连接有支撑输送管(9)，支撑输送管(9)的上端相互错位连接有伸缩气缸(10)和铸造砂上料支架(12)，且伸缩气缸(10)的底部连接有压实板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型制作台，其特征在于：所述的支撑输送管(9)由固定支撑管(9-1)和活动旋转管(9-2)组成，且固定支撑管(9-1)和活动旋转管(9-2)之间通过可旋转的连接法兰(13)进行连接，其中，固定支撑管(9-1)和活动旋转管(9-2)的内部设置有上料螺旋(14)，且上料螺旋(14)底部与外置的驱动电机(15)连接，固定支撑管(9-1)的底部与铸造砂储槽(2)连接，活动旋转管(9-2)的上端与铸造砂上料支架(12)连通。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型制作台，其特征在于：所述的伸缩气缸(10)与铸造砂上料支架(12)之间相互错开90-120度。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用砂型制作台，其特征在于：所述的铸造砂储槽(2)与固定支撑管(9-1)之间通过向下倾斜的连接管进行连接。