CN209439425U - 倾转铸造机模具夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾转铸造机模具夹紧装置，压板包括上压板、下压板，所述上压板连接上模具、所述下压板连接下模具，所述上模具与所述下模具合为模具；两个油缸分别作用于所述上压板、所述下压板，所述油缸通过所述上压板、所述下压板将所述上模具、所述下模具设置为合模状态或打开状态；所述模具的开口处连接金属液体容器。实用新型的模具夹紧装置结构稳定，整体强度大，能够适应倾转铸造机的工作要求。利用本实用新型的倾转铸造机模具夹紧装置，能有效制作出质量、尺寸稳定的金属铸件，同时结构简单且便于使用，能够达到提升制作速度的实用进步性。

Description

倾转铸造机模具夹紧装置

技术领域

本实用新型属于金属铸造领域，尤其涉及一种倾转铸造机模具夹紧装置。

背景技术

倾转铸造机在工作的过程中，需要将模具旋转使金属液体流入型腔中充分冷却成型，大多数情况下是将熔融好的金属液体压入型腔中，因此普通的模具及其夹紧装置并不能满足倾转铸造机的工作要求，需要设计一种适应工作条件的模具夹紧装置。

由于普通的模具的开口在其下方，只需要将金属液体通过开口压入模具中即可，在整个铸造过程中，模具无法平移和旋转，因此并不能满足倾转铸造机的要求。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种倾转铸造机模具夹紧装置，倾转铸造机将模具旋转一定角度时，金属液体能够完全流入模具型腔，冷却成型后将上下模具分离，则可得到想要的金属铸件。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：倾转铸造机模具夹紧装置，包括上压板、下压板，上压板连接上模具、下压板连接下模具，上模具与下模具合为模具。两个油缸分别作用于上压板、下压板，通过上下压板将上下模合起来并压紧，使模具可设置为合模状态或打开状态。在模具的开口处连接金属液体容器。待模具被旋转后，容器中的金属液体缓慢地流入模具型腔中，待其充分冷却成型，将模具转至原来的位置，将油缸缩回，分离上下模，得到成型的金属铸件。

该模具夹紧装置上下模具合成一体的动作由油缸完成，首先将上模具运送到指定的位置，两个油缸分别作用于上压板和下压板，压板通过模具压杆与模具相连，模具压杆设置多个，均匀分布在压板上。

进一步的，为了保证模具夹紧装置的强度，在上压板与上模具之间设置一个支撑板，支撑板可以在四根导柱上上下移动；下压板与下模具之间为固定不动的底板。模具压杆穿过支撑板与底板。

为了防止上下模具的错位，在支撑板上装有不止一个压板定位销，所述压板定位销穿过所述压板，用于固定所述压板的位置；待模具合成后，将金属液体注入与模具开口相连的金属液体容器中，缓慢地旋转模具，坩埚中的金属液体则缓慢地流入模具型腔中，待其旋转九十度，金属液体全部流入模具型腔中，充分冷却成型后，将模具旋转至原来的位置，将上下模具分离，取出制造完成的金属铸件。

进一步的，为了便于安装油缸，保证油缸及其作用的压板的运动路径、长度范围等，在支撑板上设置油缸固定板，油缸安装在油缸固定板上。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的模具夹紧装置结构稳定，整体强度大，能够适应倾转铸造机的工作要求。利用本实用新型的倾转铸造机模具夹紧装置，能有效制作出质量、尺寸稳定的金属铸件，同时结构简单且便于使用，能够达到提升制作速度的实用进步性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的模具夹紧装置合模示意图。

图2为本实用新型实施例的倾转铸造机倾转后模具夹紧装置合模示意图。

图中，1为上压板，2为上模具，3为下模具，4为模具压杆，5为压板定位销，6为油缸，7为下压板，8为油缸固定板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，倾转铸造机模具夹紧装置，包括上压板1、下压板7，上压板1连接上模具2、下压板7连接下模具3，上模具2与下模具3合为模具。两个油缸6分别作用于上压板1、下压板7，通过上下压板将上下模合起来并压紧，使模具可设置为合模状态或打开状态。在模具的开口处连接金属液体容器。压板通过模具压杆4与模具相连，模具压杆4设置多个，均匀分布在压板上。在上压板1与上模具2之间设置一个支撑板，支撑板可以在四根导柱上上下移动；下压板7与下模具3之间为固定不动的底板。模具压杆4穿过支撑板与底板。

为了防止上下模具的错位，在支撑板上装有不止一个压板定位销5，所述压板定位销5穿过所述压板，用于固定所述压板的位置。在支撑板上设置油缸固定板8，油缸6安装在油缸固定板8上。

首先夹紧装置处于竖直位置(图1)，两个油缸6分别作用于上下压板，通过上下压板将上下模合起来并压紧，在模具的开口处水平装上金属液体容器，待模具被旋转后，容器中的金属液体缓慢地流入模具型腔中，待其充分冷却成型，将模具转至原来的位置，将油缸6缩回，分离上下模，得到成型的金属铸件。

该模具夹紧装置上下模具合成一体的动作由油缸6完成，首先将上模具2、下模具3运送到指定的位置，两个油缸6分别作用于上压板1和下压板7，压板上有柱状刚体即模具压杆4与模具相连，被压紧的压板通过模具压杆4使上下模具紧紧地合在一起，为了防止上下模具的错位，在上下压板上装有定位销，用来固定压板的位置；待模具合成后，将金属液体注入与模具开口相连的坩埚(即金属液体容器)中，缓慢地旋转模具，坩埚中的金属液体则缓慢地流入模具型腔中，待其旋转九十度(如图2)，金属液体全部流入模具型腔中，充分冷却成型后，将模具旋转至原来的位置(如图1)，将上下模具分离，得到所要的金属铸件。

以上的实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。

Claims (5)

1.倾转铸造机模具夹紧装置，其特征在于：

压板包括上压板、下压板，所述上压板连接上模具、所述下压板连接下模具，所述上模具与所述下模具合为模具；

两个油缸分别作用于所述上压板、所述下压板，所述油缸通过所述上压板、所述下压板将所述上模具、所述下模具设置为合模状态或打开状态；

所述模具的开口处连接金属液体容器。

2.根据权利要求1所述的倾转铸造机模具夹紧装置，其特征在于：

所述压板通过模具压杆与所述模具相连，所述模具压杆设置多个，均匀分布在所述压板上。

3.根据权利要求1所述的倾转铸造机模具夹紧装置，其特征在于：

在所述上压板与所述上模具之间设置一个支撑板，所述支撑板可以在四根导柱上上下移动；下压板与下模具之间为固定不动的底板；模具压杆穿过支撑板与底板。

4.根据权利要求3所述的倾转铸造机模具夹紧装置，其特征在于：

在所述支撑板上装有不止一个压板定位销，所述压板定位销穿过所述压板，用于固定所述压板的位置。

5.根据权利要求3或4所述的倾转铸造机模具夹紧装置，其特征在于：

在所述支撑板、所述底板上分别设置油缸固定板，所述油缸安装在所述油缸固定板上。