CN219211536U - 一种定位准确的金属铸件模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具领域，尤其一种定位准确的金属铸件模具，包括底板、定位杆、下压板和上压板，底板的上端固定下压板，下压板内部有下模槽，下模槽内固定下模板，下压板的上端开设卡设孔，卡设孔内固定定位杆，定位杆的上端设置在支架内，支架的上端设置电动伸缩杆，电动伸缩杆的下端固定上压板，上压板的两侧开设定位孔，上压板下端内侧开设上模槽，本实用新型的有益效果设置定位杆，通过定位杆连接上压板和下压板，保证在模具在工作时无需进行额外的定位校准操作，保证上压板和下压板之间的位置固定，定位精准，同时在上压板上设置散热风扇，在下压板内设置冷却水管，大大提高装置的散热性能，减少模具成型的时间，提高模具的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种定位准确的金属铸件模具。
背景技术
金属铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
在相关技术中，对金属进行铸造时需要使用金属铸件模具，为保证金属产品的质量，模具使用时需要进行定位校准，保证上下压板能够完美啮合，对模具进行校准定位耗费较多时间，降低生产效率，同时模具的散热能力较差，产品成型时间较长，为此，我们提出一种定位准确的金属铸件模具。
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位准确的金属铸件模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种定位准确的金属铸件模具，包括底板、定位杆、下压板和上压板，所述底板的上端安装固定有下压板，所述下压板内部开设有下模槽，所述下模槽内固定设置有下模板，所述下压板的左右两侧上端面开设有卡设孔，所述卡设孔内固定设置有定位杆，所述定位杆的上端设置有螺纹端，所述螺纹端贯穿设置在支架内部，所述支架的下端焊接固定在底板的上端面，所述支架的上端中央内侧固定设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定设置有上压板，所述上压板的左右两侧开设有定位孔，所述定位孔内贯穿设置有定位杆，所述上压板下端中央内侧开设有上模槽，所述上模槽内固定设置有上模仁。
在一些实施例中，所述定位杆的上端焊接固定有限位板，所述限位板的下端在定位杆的螺纹端上螺纹啮合有紧固螺母，所述下压板的下端固定设置有出模气缸，所述出模气缸的下端焊接固定在下模槽的上端面。
在一些实施例中，所述上压板的左侧内部开设有注料孔，所述注料孔的右侧与上模槽联通设置，所述上压板的上端中央位置安装设置有散热风扇。
在一些实施例中，所述下压板的左侧内部联通设置有出水管，所述下压板的右侧内部联通设置有进水管，所述进水管与出水管之间联通设置有冷却水管，所述进水管上安装设置有水泵，所述进水管与出水管的一端与水箱联通设置。
在一些实施例中，所述底板的左侧固定设置有控制器安装板，所述控制器安装板上固定设置有控制器，所述控制器与电动伸缩杆、散热风扇和出模气缸电连接。
在一些实施例中，所述卡设孔内胶合设置有稳定层，所述稳定层为弹性橡胶圈。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，设置有定位杆，通过定位杆连接上压板和下压板，保证在模具在工作时无需进行额外的定位校准操作，保证上压板和下压板之间的位置固定，定位精准，同时在上压板上设置散热风扇，在下压板内设置冷却水管，大大提高装置的散热性能，减少模具成型的时间，提高模具的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的上压板仰视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种定位准确的金属铸件模具的下压板俯视结构示意图。
图中：1是限位板，2是螺纹端，3是紧固螺母，4是电动伸缩杆，5是支架，6是散热风扇，7是定位孔，8是上压板，9是定位杆，10是稳定层，11是下压板，12是进水管，13是出模气缸，14是下模板，15是出水管，16是底板，17是控制器安装板，18是控制器，19是上模仁，20是上模槽，21是注料孔，22是水泵，23是冷却水管，24是卡设孔，25是水箱，26是下模槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1、2、3，一种定位准确的金属铸件模具，包括底板16、定位杆9、下压板11和上压板8，底板16的上端安装固定有下压板11，下压板11内部开设有下模槽26，下模槽26内固定设置有下模板14，下压板11的左右两侧上端面开设有卡设孔24，卡设孔24内固定设置有定位杆9，定位杆9的上端设置有螺纹端2，螺纹端2贯穿设置在支架5内部，支架5的下端焊接固定在底板16的上端面，支架5的上端中央内侧固定设置有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的下端固定设置有上压板8，上压板8的左右两侧开设有定位孔7，定位孔7内贯穿设置有定位杆9，上压板8下端中央内侧开设有上模槽20，上模槽20内固定设置有上模仁19。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、2所示，定位杆9的上端焊接固定有限位板1，限位板1的下端在定位杆9的螺纹端2上螺纹啮合有紧固螺母3，下压板11的下端固定设置有出模气缸13，出模气缸13的下端焊接固定在下模槽26的上端面，上压板8的左侧内部开设有注料孔21，注料孔21的右侧与上模槽20联通设置，上压板8的上端中央位置安装设置有散热风扇6，设置的紧固螺母3通过定位杆9上端的螺纹端2将定位杆9的上端固定在支架5上，保证定位杆9的稳定性，上压板8设置的散热风扇6能够快速对上压板8进行降温。
本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，下压板11的左侧内部联通设置有出水管15，下压板11的右侧内部联通设置有进水管12，进水管12与出水管15之间联通设置有冷却水管23，进水管12上安装设置有水泵22，进水管12与出水管15的一端与水箱25联通设置，冷却水从水箱25中在水泵22的作用下从进水管12进入冷却水管23，之后通过冷却水管23输送至出水管15，由出水管15回到水箱25，完成一个循环。
本实用新型的实施例具体实施时，如图1、3所示，底板16的左侧固定设置有控制器安装板17，控制器安装板17上固定设置有控制器18，控制器18与电动伸缩杆4、散热风扇6和出模气缸13电连接，卡设孔24内胶合设置有稳定层10，稳定层10为弹性橡胶圈，稳定层10保证定位杆9在卡设孔24内的固定稳定，不会在模具工作过程中发生抖动。
本实施例中，首先，将定位杆9上端通过紧固螺母3固定在支架5上，将定位杆9的下端固定在卡设孔24中，控制电动伸缩杆4向下运动，使上压板8与下压板11贴合，之后从注料孔21中向上模槽20内注料，当熔融金属填充满上模槽20和下模板14后，打开上压板8上的散热风扇6和下压板11前端的水泵22，散热风扇6带走上压板8内的热量，冷却水从水箱25中在水泵22的作用下从进水管12进入冷却水管23，之后通过冷却水管23输送至出水管15，由出水管15回到水箱25，完成一个循环，带走下压板11内的热量，大大减少金属铸件的成型时间，提高装置的生产效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定位准确的金属铸件模具，包括底板(16)、定位杆(9)、下压板(11)和上压板(8)，其特征在于：所述底板(16)的上端安装固定有下压板(11)，所述下压板(11)内部开设有下模槽(26)，所述下模槽(26)内固定设置有下模板(14)，所述下压板(11)的左右两侧上端面开设有卡设孔(24)，所述卡设孔(24)内固定设置有定位杆(9)，所述定位杆(9)的上端设置有螺纹端(2)，所述螺纹端(2)贯穿设置在支架(5)内部，所述支架(5)的下端焊接固定在底板(16)的上端面，所述支架(5)的上端中央内侧固定设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的下端固定设置有上压板(8)，所述上压板(8)的左右两侧开设有定位孔(7)，所述定位孔(7)内贯穿设置有定位杆(9)，所述上压板(8)下端中央内侧开设有上模槽(20)，所述上模槽(20)内固定设置有上模仁(19)。
2.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于，所述定位杆(9)的上端焊接固定有限位板(1)，所述限位板(1)的下端在定位杆(9)的螺纹端(2)上螺纹啮合有紧固螺母(3)，所述下压板(11)的下端固定设置有出模气缸(13)，所述出模气缸(13)的下端焊接固定在下模槽(26)的上端面。
3.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于，所述上压板(8)的左侧内部开设有注料孔(21)，所述注料孔(21)的右侧与上模槽(20)联通设置，所述上压板(8)的上端中央位置安装设置有散热风扇(6)。
4.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于，所述下压板(11)的左侧内部联通设置有出水管(15)，所述下压板(11)的右侧内部联通设置有进水管(12)，所述进水管(12)与出水管(15)之间联通设置有冷却水管(23)，所述进水管(12)上安装设置有水泵(22)，所述进水管(12)与出水管(15)的一端与水箱(25)联通设置。
5.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于，所述底板(16)的左侧固定设置有控制器安装板(17)，所述控制器安装板(17)上固定设置有控制器(18)，所述控制器(18)与电动伸缩杆(4)、散热风扇(6)和出模气缸(13)电连接。
6.根据权利要求1所述的一种定位准确的金属铸件模具，其特征在于，所述卡设孔(24)内胶合设置有稳定层(10)，所述稳定层(10)为弹性橡胶圈。
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