CN213563973U - 一种防偏移的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防偏移的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有模座，所述模座顶部的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述模座的顶部开设有模腔，所述上模的底部与模腔的内部配合使用，所述底座内腔的一侧开设有连通槽。本实用新型通过在移动板的两侧增加限位块，并将其套在限位杆的表面可增加上模向下移动时的稳定性，同时底部的缓冲板与缓冲弹簧可对限位块进行缓冲，防止上模与模座在合模时产生直接碰撞，可保证上模移动的平衡性，增加注塑效率。

Description

一种防偏移的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种防偏移的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，目前注塑模具在合模的过程中会出现上模偏移的现象，导致合模出现较大缝隙，从而影响对产品的注塑质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防偏移的注塑模具，具备防偏移的优点，解决了在合模的过程中会出现上模偏移的现象，导致合模出现较大缝隙，从而影响对产品的注塑质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的注塑模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有模座，所述模座顶部的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱内侧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有移动板，所述移动板的底部固定安装有上模，所述模座的顶部开设有模腔，所述上模的底部与模腔的内部配合使用，所述底座内腔的一侧开设有连通槽，所述连通槽的一端与模腔的内部连通，所述连通槽的右端延伸至底座的外部与外置冷却装置相连通，所述底座顶部的两侧并位于两个支撑柱之间均固定安装有限位杆，所述限位杆上端的表面套接有限位块，所述限位块的一侧与移动板的侧面固定安装。

优选的，所述限位杆下端的表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的上端固定安装有缓冲板，所述缓冲板套接在限位杆的表面，所述缓冲弹簧的下端与底座的顶部焊接。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有凸块，所述支撑柱的下端位于凹槽的内部并与凸块卡接。

优选的，所述模座呈圆形设置，所述上模与移动板的底部之间通过定位板与螺栓进行连接。

优选的，所述限位杆的上端与支撑板的底部通过卡接式安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过在移动板的两侧增加限位块，并将其套在限位杆的表面可增加上模向下移动时的稳定性，同时底部的缓冲板与缓冲弹簧可对限位块进行缓冲，防止上模与模座在合模时产生直接碰撞，可保证上模移动的平衡性，增加注塑效率，同时解决了在合模的过程中会出现上模偏移的现象，导致合模出现较大缝隙，从而影响对产品的注塑质量的问题。

2、本实用新型通过连通槽可将冷却液注入模腔内部快速对模具降温冷却，通过将支撑柱的下端卡接在底座的内部，便于对支撑柱与支撑板整体拆卸，还能快速的对上模进行更换拆装，可以根据模座的大小对不同的上模进行更换匹配，方便对该注塑模具进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型模座结构俯视图；

图3为本实用新型底座与支撑柱局部连接剖视图。

图中：1、底座；2、模座；3、支撑柱；4、支撑板；5、气缸；6、移动板；7、上模；8、连通槽；9、限位杆；10、限位块；11、缓冲板；12、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种防偏移的注塑模具，包括底座1，底座1顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有凸块，支撑柱3的下端位于凹槽的内部并与凸块卡接，底座1的顶部固定安装有模座2，模座2呈圆形设置，上模7与移动板6的底部之间通过定位板与螺栓进行连接，模座2顶部的两侧均设置有支撑柱3，通过将支撑柱3的下端卡接在底座1的内部，便于对支撑柱3与支撑板4整体拆卸，还能快速的对上模7进行更换拆装，可以根据模座2的大小对不同的上模7进行更换匹配，方便对该注塑模具进行使用，支撑柱3内侧的顶部固定安装有支撑板4，限位杆9的上端与支撑板4的底部通过卡接式安装，支撑板4的底部固定安装有气缸5，气缸5的输出端固定安装有移动板6，移动板6的底部固定安装有上模7，模座2的顶部开设有模腔，上模7的底部与模腔的内部配合使用，底座1内腔的一侧开设有连通槽8，通过连通槽8可将冷却液注入模腔内部快速对模具降温冷却，连通槽8的一端与模腔的内部连通，连通槽8的右端延伸至底座1的外部与外置冷却装置相连通，底座1顶部的两侧并位于两个支撑柱3之间均固定安装有限位杆9，限位杆9下端的表面套接有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的上端固定安装有缓冲板11，缓冲板11套接在限位杆9的表面，缓冲弹簧12的下端与底座1的顶部焊接，限位杆9上端的表面套接有限位块10，限位块10的一侧与移动板6的侧面固定安装，通过在移动板6的两侧增加限位块10，并将其套在限位杆9的表面可增加上模7向下移动时的稳定性，同时底部的缓冲板11与缓冲弹簧12可对限位块10进行缓冲，防止上模7与模座2在合模时产生直接碰撞，可保证上模7移动的平衡性，增加注塑效率，同时解决了在合模的过程中会出现上模偏移的现象，导致合模出现较大缝隙，从而影响对产品的注塑质量的问题。

本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。

使用时，根据注塑需要可更换合适的上模7，并通过定位板与螺栓对其进行固定，启动气缸5带动上模7向下移动至模腔的内部，在移动的过程中上模7顶部的移动板6通过限位块10沿着限位杆9滑动，可保证上模7移动的准确性，直至与模座2完成合模，同时底部的缓冲板11与缓冲弹簧12可对限位块10进行缓冲，防止上模7与模座2在合模时产生直接碰撞，可保证上模7移动的平衡性，增加注塑效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防偏移的注塑模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有模座（2），所述模座（2）顶部的两侧均设置有支撑柱（3），所述支撑柱（3）内侧的顶部固定安装有支撑板（4），所述支撑板（4）的底部固定安装有气缸（5），所述气缸（5）的输出端固定安装有移动板（6），所述移动板（6）的底部固定安装有上模（7），所述模座（2）的顶部开设有模腔，所述上模（7）的底部与模腔的内部配合使用，所述底座（1）内腔的一侧开设有连通槽（8），所述连通槽（8）的一端与模腔的内部连通，所述连通槽（8）的右端延伸至底座（1）的外部与外置冷却装置相连通，所述底座（1）顶部的两侧并位于两个支撑柱（3）之间均固定安装有限位杆（9），所述限位杆（9）上端的表面套接有限位块（10），所述限位块（10）的一侧与移动板（6）的侧面固定安装。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑模具，其特征在于：所述限位杆（9）下端的表面套接有缓冲弹簧（12），所述缓冲弹簧（12）的上端固定安装有缓冲板（11），所述缓冲板（11）套接在限位杆（9）的表面，所述缓冲弹簧（12）的下端与底座（1）的顶部焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑模具，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有凹槽，且凹槽的内部固定安装有凸块，所述支撑柱（3）的下端位于凹槽的内部并与凸块卡接。

4.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑模具，其特征在于：所述模座（2）呈圆形设置，所述上模（7）与移动板（6）的底部之间通过定位板与螺栓进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种防偏移的注塑模具，其特征在于：所述限位杆（9）的上端与支撑板（4）的底部通过卡接式安装。

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