CN213500751U - 一种定位对齐的挤塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位对齐的挤塑模具，包括装置本体，所述装置本体包括外模具壳、挤塑套管和挤塑头，所述外模具壳内卡接有挤塑套管，所述挤塑套管上螺纹连接有与外模具壳连接的挤塑头，所述挤塑套管沿长度方向中心处外表壁焊接有卡接盘，所述卡接盘侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽上开设卡接槽，所述卡接槽内设置有凸块，所述凸块，所述凸块上设置有与卡接槽连接的弹簧。本实用新型中，外模具壳、挤塑套管和挤塑头为可拆卸结构，在使用时，挤塑套管卡接在外磨具壳后旋入挤塑头，在压力的作用下，凸块向上顶起，使得外模具壳、挤塑套管和挤塑头为一体化结构，想对于传统的挤塑模具，该装置提高了拆卸和安装时的便捷性。

Description

一种定位对齐的挤塑模具

技术领域

本实用新型涉及挤塑模具技术领域，尤其涉及一种定位对齐的挤塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是注塑成型中的一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，数码产品上大多数部件均是采用注塑模具成型加工方法制备而成，以闪光灯镜片为例，常用的闪光灯镜片材质是塑胶材质和玻璃两大类，其中塑胶材质的镜片因原材料易得以及加工简单的原因，成为主要的使用材料。

现有的挤塑模具结构简单，无法拆卸，并且在使用的过程中无法对成型后的模具快速降温冷却，同时挤塑模具时，模具的直径不可调接，故而使用时较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位对齐的挤塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种定位对齐的挤塑模具，包括装置本体，所述装置本体包括外模具壳、挤塑套管和挤塑头，所述外模具壳内卡接有挤塑套管，所述挤塑套管上螺纹连接有与外模具壳连接的挤塑头；

所述挤塑套管沿长度方向中心处外表壁焊接有卡接盘,所述卡接盘侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽上开设卡接槽，所述卡接槽内设置有凸块，所述凸块上设置有与卡接槽连接的弹簧；

所述挤塑头外表壁焊接有与外模具壳连接的法兰盘，所述法兰盘上螺纹连接有限位栓，所述挤塑头一侧开设有循环槽。

优选的，所述挤塑头外表壁焊接有进水管，所述进水管与循环槽相互导通，所述挤塑头外表壁焊接有出水管，所述出水管与循环槽相互导通。

优选的，所述挤塑套管沿长度方向一端直径大于另一端直径。

优选的，所述卡接盘一侧壁位于螺纹槽的内侧开设有挤塑孔。

优选的，所述挤塑头一端外表壁与外模具壳的内表壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该一种定位对齐的挤塑模具，外模具壳、挤塑套管和挤塑头为可拆卸结构，在使用时，挤塑套管卡接在外磨具壳后旋入挤塑头，在压力的作用下，凸块向上顶起，使得外模具壳、挤塑套管和挤塑头为一体化结构，想对于传统的挤塑模具，该装置提高了拆卸和安装时的便捷性。

2、本实用新型中，该一种定位对齐的挤塑模具，挤塑套管沿长度方向两端均可使用，不同直径的挤塑套管使得该装置在使用时可以挤出不同尺寸的塑料模具，同时挤塑头上的循环槽，可以加速模具成型后的冷却，相对于传统的挤塑模具，该装置提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种定位对齐的挤塑模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种定位对齐的挤塑模具的挤塑套管剖视图；

图3为本实用新型提出的一种定位对齐的挤塑模具的挤塑套管结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种定位对齐的挤塑模具的挤塑头结构示意图。

图例说明：

1、装置本体；2、外模具壳；21、限位栓；3、挤塑套管；31、卡接盘；32、卡接槽；33、弹簧；34、凸块；35、螺纹槽；36、挤塑孔；4、挤塑头；41、进水管；42、循环槽；43、出水管；44、法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种定位对齐的挤塑模具，包括装置本体1，装置本体1包括外模具壳2、挤塑套管3和挤塑头4，外模具壳2内卡接有挤塑套管3，挤塑套管3上螺纹连接有与外模具壳2连接的挤塑头4；

挤塑套管3沿长度方向中心处外表壁焊接有卡接盘31,卡接盘31侧壁开设有螺纹槽35，螺纹槽35上开设卡接槽32，卡接槽32内设置有凸块34，凸块34上设置有与卡接槽32连接的弹簧33；

挤塑头4外表壁焊接有与外模具壳2连接的法兰盘44，法兰盘44上螺纹连接有限位栓21，挤塑头4一侧开设有循环槽42。

挤塑头4外表壁焊接有进水管41，进水管41与循环槽42相互导通，挤塑头4外表壁焊接有出水管43，出水管43与循环槽42相互导通。

挤塑套管3沿长度方向一端直径大于另一端直径。

卡接盘31一侧壁位于螺纹槽35的内侧开设有挤塑孔36。

挤塑头4一端外表壁与外模具壳2的内表壁相适配。

当模具挤压成型后，在循环槽42的作用下，对模具进行快速降温，防止模具内部温度较高导致整体形状发生形变，同时在进水管41和出水管43作用下，使得循环槽42内的水保持的适当温度进行循环冷却。

工作原理：该一种定位对齐的挤塑模具使用时，将装置本体1设置在挤塑机驱动装置上，将水管插接在进水管41上，当挤塑机驱动装置打开时，塑胶向挤塑头4方向位移，在压力的作用下，塑胶通过挤塑头4和挤塑套管3之间挤出，挤塑定型的塑胶在循环槽42的作用下，快速冷却定型，使用时还可以取下限位栓21，旋转挤塑头4，使得挤塑头4与挤塑套管3分离，同时弹簧33压力消失，发生位移，使得外模具壳2与挤塑套管3分离，根据需要调整挤塑套管3的方向，不同方向的挤塑套管3可以挤出直径不同的模具。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种定位对齐的挤塑模具，包括装置本体（1）,其特征在于，所述装置本体（1）包括外模具壳（2）、挤塑套管（3）和挤塑头（4），所述外模具壳（2）内卡接有挤塑套管（3），所述挤塑套管（3）上螺纹连接有与外模具壳（2）连接的挤塑头（4）；

所述挤塑套管（3）沿长度方向中心处外表壁焊接有卡接盘（31）,所述卡接盘（31）侧壁开设有螺纹槽（35），所述螺纹槽（35）上开设卡接槽（32），所述卡接槽（32）内设置有凸块（34），所述凸块（34）上设置有与卡接槽（32）连接的弹簧（33）；

所述挤塑头（4）外表壁焊接有与外模具壳（2）连接的法兰盘（44），所述法兰盘（44）上螺纹连接有限位栓（21），所述挤塑头（4）一侧开设有循环槽（42）。

2.根据权利要求1所述的一种定位对齐的挤塑模具，其特征在于，所述挤塑头（4）外表壁焊接有进水管（41），所述进水管（41）与循环槽（42）相互导通，所述挤塑头（4）外表壁焊接有出水管（43），所述出水管（43）与循环槽（42）相互导通。

3.根据权利要求1所述的一种定位对齐的挤塑模具，其特征在于，所述挤塑套管（3）沿长度方向一端直径大于另一端直径。

4.根据权利要求1所述的一种定位对齐的挤塑模具，其特征在于，所述卡接盘（31）一侧壁位于螺纹槽（35）的内侧开设有挤塑孔（36）。

5.根据权利要求1所述的一种定位对齐的挤塑模具，其特征在于，所述挤塑头（4）一端外表壁与外模具壳（2）的内表壁相适配。

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