CN212372595U - 一种大口径管材生产用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大口径管材生产用模具，具体涉及模具技术领域，包括模具底座，模具底座的顶面固定安装有模具本体，模具本体的左端固定安装有螺纹卡接筒座，模具本体左端的顶面镶嵌安装有注塑接口，模具本体内腔的左端通过螺纹卡接筒座可拆卸安装有螺纹连接堵头，模具本体内腔的右端活动套接有与螺纹连接堵头呈左右对称设置的套接撑杆。本实用新型通过设置螺纹连接堵头和内撑模芯，利用螺纹堵头和顶出堵头的内侧面开设的卡接槽配合卡接栓把两个半环形板呈上下对称固定，再通过连接撑杆和套接撑杆插入两个半环形板之间，让横截面呈扇形的嵌接板在挤压力的作用下卡进两个半环形板之间形成一个组合空心圆筒。

Description

一种大口径管材生产用模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种大口径管材生产用模具。

背景技术

UPVC管制作模具是专门加工UPVC管材的机械装置，UPVC管以聚氯乙烯树脂为载体，在减弱树脂分子链间的引力时具有感温准确、定时熔融、迅速吸收添加剂的有效成分等优良特性。

但由于管内壁要求光滑，内外壁应紧密熔结，不应出现脱开现象所以现有的UPVC管模具在密封性上做了很大的改进，但是由于过度密封这会导致脱模时管材和模具难以分开，造成脱模困难，外力强行脱模时可能会发生断裂。

因此亟需提供一种便于脱模，工作效率高的大口径管材生产用模具。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种大口径管材生产用模具，通过设置螺纹连接堵头和内撑模芯，在装置工作过程中，利用螺纹堵头和顶出堵头的内侧面开设的卡接槽配合卡接栓把两个半环形板呈上下对称固定，再通过连接撑杆和套接撑杆插入两个半环形板之间，让横截面呈扇形的嵌接板在挤压力的作用下卡进两个半环形板之间形成一个组合空心圆筒，在注塑件冷却后，通过拆分组合空心圆筒来达到快速脱模的目的，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径管材生产用模具，包括模具底座，所述模具底座的顶面固定安装有模具本体，所述模具本体的左端固定安装有螺纹卡接筒座，所述模具本体左端的顶面镶嵌安装有注塑接口，所述模具本体内腔的左端通过所述螺纹卡接筒座可拆卸安装有螺纹连接堵头，所述模具本体内腔的右端活动套接有与所述螺纹连接堵头呈左右对称设置的套接撑杆，所述套接撑杆的右端固定连接有与所述模具本体的内壁无缝贴合的顶出堵头，所述模具本体内腔的中部可拆卸安装有与所述螺纹连接堵头和套接撑杆为可拆卸连接的内撑模芯，所述内撑模芯的外壁与所述模具本体的内部之间设有与所述注塑接口相连通的注塑腔室，所述内撑模芯的左右两端均镶嵌安装有与所述螺纹连接堵头和顶出堵头为活动连接的卡接栓，所述顶出堵头的右侧面固定安装有顶出丝杆，所述顶出丝杆的外部活动套接有位于所述模具本体右侧的转动套座，所述转动套座的内部固定套接有与所述顶出丝杆为传动连接的螺纹套筒，所述螺纹套筒的右端啮合连接有与所述模具底座的顶面为固定连接的传动机组。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹连接堵头包括连接撑杆，所述连接撑杆的左端固定连接有螺纹堵头。

在一个优选地实施方式中，所述连接撑杆与所述套接撑杆为大小尺寸相同的圆柱体金属质构件，所述连接撑杆和套接撑杆分别活动套接在所述内撑模芯的左右两端。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹堵头与所述顶出堵头均为一体形成圆盘状金属质构件，所述螺纹堵头和顶出堵头的内侧面均开设有上下对称设置的卡接槽，所述螺纹堵头的环形侧面开设有与所述螺纹卡接筒座相适配的卡接螺纹，所述顶出堵头的环形侧面与所述螺纹卡接筒座的内壁紧密贴合。

在一个优选地实施方式中，所述内撑模芯包括半环形板，所述半环形板的数量为两个，两个半环形板分别通过所述卡接栓呈上下对称分布在所述螺纹连接堵头和顶出堵头之间，且两个半环形板两侧端面的连接处均可拆卸安装有嵌接板构成一个组合空心圆筒，所述嵌接板的横截面呈扇形。

在一个优选地实施方式中，所述转动套座包括套座本体，所述套座本体的内部镶嵌安装有内嵌轴承，所述螺纹套筒固定套接在所述内嵌轴承的内部，所述螺纹套筒通过所述内嵌轴承活动套接在所述套座本体的内部。

在一个优选地实施方式中，所述螺纹套筒包括套筒本体，所述套筒本体的内壁开设有与所述顶出丝杆表面螺纹相适配的衔接螺纹，所述套筒本体的右端固定套接有啮合齿轮。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置螺纹连接堵头和内撑模芯，在装置工作过程中，利用螺纹堵头和顶出堵头的内侧面开设的卡接槽配合卡接栓把两个半环形板呈上下对称固定，再通过连接撑杆和套接撑杆插入两个半环形板之间，让横截面呈扇形的嵌接板在挤压力的作用下卡进两个半环形板之间形成一个组合空心圆筒，在注塑件冷却后，通过拆分组合空心圆筒来达到快速脱模的目的，提高了注塑件的脱模速率，提高了装置的工作效率。

2、本实用新型通过设置转动套座和螺纹套筒，在装置内部注塑件注塑成型后，利用传动机组配合啮合齿轮带动套筒本体转动，让套筒本体通过衔接螺纹配合内嵌轴承带动顶出丝杆平滑左移，把整个内撑模芯和注塑件顶出模具本体，从而快速完成一级脱模，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的螺纹连接堵头结构示意图。

图3为本实用新型的内撑模芯结构示意图。

图4为本实用新型的转动套座结构示意图。

图5为本实用新型的螺纹套筒结构示意图。

附图标记为：1、模具底座；2、模具本体；3、螺纹卡接筒座；4、注塑接口；5、螺纹连接堵头；6、套接撑杆；7、顶出堵头；8、内撑模芯；9、注塑腔室；10、卡接栓；11、顶出丝杆；12、转动套座；13、螺纹套筒；14、传动机组；15、卡接槽；51、连接撑杆；52、螺纹堵头；53、卡接螺纹；81、半环形板；82、嵌接板；121、套座本体；122、内嵌轴承；131、套筒本体；132、啮合齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种大口径管材生产用模具，包括模具底座1，模具底座1的顶面固定安装有模具本体2，模具本体2的左端固定安装有螺纹卡接筒座3，模具本体2左端的顶面镶嵌安装有注塑接口4，模具本体2内腔的左端通过螺纹卡接筒座3可拆卸安装有螺纹连接堵头5，模具本体2内腔的右端活动套接有与螺纹连接堵头5呈左右对称设置的套接撑杆6，套接撑杆6的右端固定连接有与模具本体2的内壁无缝贴合的顶出堵头7，模具本体2内腔的中部可拆卸安装有与螺纹连接堵头5和套接撑杆6为可拆卸连接的内撑模芯8，内撑模芯8的外壁与模具本体2的内部之间设有与注塑接口4相连通的注塑腔室9，内撑模芯8的左右两端均镶嵌安装有与螺纹连接堵头5和顶出堵头7为活动连接的卡接栓10，顶出堵头7的右侧面固定安装有顶出丝杆11，顶出丝杆11的外部活动套接有位于模具本体2右侧的转动套座12，转动套座12的内部固定套接有与顶出丝杆11为传动连接的螺纹套筒13，螺纹套筒13的右端啮合连接有与模具底座1的顶面为固定连接的传动机组14。

具体参考说明书附图2和附图3，螺纹连接堵头5包括连接撑杆51，连接撑杆51的左端固定连接有螺纹堵头52。

连接撑杆51与套接撑杆6为大小尺寸相同的圆柱体金属质构件，连接撑杆51和套接撑杆6分别活动套接在内撑模芯8的左右两端。

螺纹堵头52与顶出堵头7均为一体形成圆盘状金属质构件，螺纹堵头52和顶出堵头7的内侧面均开设有上下对称设置的卡接槽15，螺纹堵头52的环形侧面开设有与螺纹卡接筒座3相适配的卡接螺纹53，顶出堵头7的环形侧面与螺纹卡接筒座3的内壁紧密贴合。

内撑模芯8包括半环形板81，半环形板81的数量为两个，两个半环形板81分别通过卡接栓10呈上下对称分布在螺纹连接堵头5和顶出堵头7之间，且两个半环形板81两侧端面的连接处均可拆卸安装有嵌接板82构成一个组合空心圆筒，嵌接板82的横截面呈扇形。

实施方式具体为：通过设置螺纹连接堵头5和内撑模芯8，在装置工作过程中，利用螺纹堵头52和顶出堵头7的内侧面开设的卡接槽15配合卡接栓10把两个半环形板81呈上下对称固定，再通过连接撑杆51和套接撑杆6插入两个半环形板81之间，让横截面呈扇形的嵌接板82在挤压力的作用下卡进两个半环形板81之间形成一个组合空心圆筒，在注塑件冷却后，通过拆分组合空心圆筒来达到快速脱模的目的，提高了注塑件的脱模速率，提高了装置的工作效率。

具体参考说明书附图4和附图5，转动套座12包括套座本体121，套座本体121的内部镶嵌安装有内嵌轴承122，螺纹套筒13固定套接在内嵌轴承122的内部，螺纹套筒13通过内嵌轴承122活动套接在套座本体121的内部。

螺纹套筒13包括套筒本体131，套筒本体131的内壁开设有与顶出丝杆11表面螺纹相适配的衔接螺纹，套筒本体131的右端固定套接有啮合齿轮132。

实施方式具体为：通过设置转动套座12和螺纹套筒13，在装置内部注塑件注塑成型后，利用传动机组14配合啮合齿轮132带动套筒本体131转动，让套筒本体131通过衔接螺纹配合内嵌轴承122带动顶出丝杆11平滑左移，把整个内撑模芯8和注塑件顶出模具本体2，从而快速完成一级脱模，提高了装置的工作效率。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着利用螺纹堵头52和顶出堵头7的内侧面开设的卡接槽15配合卡接栓10把两个半环形板81呈上下对称固定，再通过连接撑杆51和套接撑杆6插入两个半环形板81之间，让横截面呈扇形的嵌接板82在挤压力的作用下卡进两个半环形板81之间形成一个组合空心圆筒，然后通过螺纹堵头52和顶出堵头7把组合空心圆筒固定在模具本体2的内部构成注塑腔室9，再通过注塑接口4接入注塑机组完成注塑作业，最后，在装置内部注塑件注塑成型后，利用传动机组14配合啮合齿轮132带动套筒本体131转动，让套筒本体131通过衔接螺纹配合内嵌轴承122带动顶出丝杆11平滑左移，把整个内撑模芯8和注塑件顶出模具本体2，再通过拆分组合空心圆筒来达到注塑件快速脱模的目的，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大口径管材生产用模具，包括模具底座(1)，所述模具底座(1)的顶面固定安装有模具本体(2)，所述模具本体(2)的左端固定安装有螺纹卡接筒座(3)，所述模具本体(2)左端的顶面镶嵌安装有注塑接口(4)，其特征在于：所述模具本体(2)内腔的左端通过所述螺纹卡接筒座(3)可拆卸安装有螺纹连接堵头(5)，所述模具本体(2)内腔的右端活动套接有与所述螺纹连接堵头(5)呈左右对称设置的套接撑杆(6)，所述套接撑杆(6)的右端固定连接有与所述模具本体(2)的内壁无缝贴合的顶出堵头(7)，所述模具本体(2)内腔的中部可拆卸安装有与所述螺纹连接堵头(5)和套接撑杆(6)为可拆卸连接的内撑模芯(8)，所述内撑模芯(8)的外壁与所述模具本体(2)的内部之间设有与所述注塑接口(4)相连通的注塑腔室(9)，所述内撑模芯(8)的左右两端均镶嵌安装有与所述螺纹连接堵头(5)和顶出堵头(7)为活动连接的卡接栓(10)，所述顶出堵头(7)的右侧面固定安装有顶出丝杆(11)，所述顶出丝杆(11)的外部活动套接有位于所述模具本体(2)右侧的转动套座(12)，所述转动套座(12)的内部固定套接有与所述顶出丝杆(11)为传动连接的螺纹套筒(13)，所述螺纹套筒(13)的右端啮合连接有与所述模具底座(1)的顶面为固定连接的传动机组(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述螺纹连接堵头(5)包括连接撑杆(51)，所述连接撑杆(51)的左端固定连接有螺纹堵头(52)。

3.根据权利要求2所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述连接撑杆(51)与所述套接撑杆(6)为大小尺寸相同的圆柱体金属质构件，所述连接撑杆(51)和套接撑杆(6)分别活动套接在所述内撑模芯(8)的左右两端。

4.根据权利要求2所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述螺纹堵头(52)与所述顶出堵头(7)均为一体形成圆盘状金属质构件，所述螺纹堵头(52)和顶出堵头(7)的内侧面均开设有上下对称设置的卡接槽(15)，所述螺纹堵头(52)的环形侧面开设有与所述螺纹卡接筒座(3)相适配的卡接螺纹(53)，所述顶出堵头(7)的环形侧面与所述螺纹卡接筒座(3)的内壁紧密贴合。

5.根据权利要求4所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述内撑模芯(8)包括半环形板(81)，所述半环形板(81)的数量为两个，两个半环形板(81)分别通过所述卡接栓(10)呈上下对称分布在所述螺纹连接堵头(5)和顶出堵头(7)之间，且两个半环形板(81)两侧端面的连接处均可拆卸安装有嵌接板(82)构成一个组合空心圆筒，所述嵌接板(82)的横截面呈扇形。

6.根据权利要求1所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述转动套座(12)包括套座本体(121)，所述套座本体(121)的内部镶嵌安装有内嵌轴承(122)，所述螺纹套筒(13)固定套接在所述内嵌轴承(122)的内部，所述螺纹套筒(13)通过所述内嵌轴承(122)活动套接在所述套座本体(121)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种大口径管材生产用模具，其特征在于：所述螺纹套筒(13)包括套筒本体(131)，所述套筒本体(131)的内壁开设有与所述顶出丝杆(11)表面螺纹相适配的衔接螺纹，所述套筒本体(131)的右端固定套接有啮合齿轮(132)。

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