CN212888719U - 一种一模多穴热挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座，所述第一下模支撑座的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第三凹槽的一端固定连接有桁架，两个所述桁架相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座；在使用本装置时，通过在第一下模支撑座中设置桁架及第一弹簧，将第二下模支撑座初步固定住，同时通过第一插接板、第一固定板和夹板等零件互相搭配使用，提升对第二下模支撑座的紧固程度，防止受动模而影响导致空气进入到产品内部，从而影响产品的成型，使得产品在加工时不会出现气泡，成型的产品不会出现瑕疵，提升成品的成型合格率。

Description

一种一模多穴热挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设备技术领域，具体为一种一模多穴热挤压模具。

背景技术

模具是用来制造成型物品的工具，模具可分为注塑、吹塑、压铸等类型，在注塑模具工作时，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模具型腔，再经冷却固化后，便可得到成品，然后通过模具动模的移动打开模具型腔，工作人员就能将成品取出，随后进行下一次的注塑，注塑模具在生产成品时，需安装在注塑机上才可进行。

现有的热挤压模具在使用的过程中，下模具支撑座中的产品会受到动模的影响而影响下模具支撑座中的产品，随着动模对模具的作业而导致空气进入到内部，致使成品会出现气泡，导致生产出的成品不合格，成品出现瑕疵，从而影响成品的合格率，为此，提出一种一模多穴热挤压模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一模多穴热挤压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座，所述第一下模支撑座的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧，所述第一弹簧远离所述第三凹槽的一端固定连接有桁架，两个所述桁架相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座，一个所述第二下模支撑座的一侧对称焊接有两个第一插接板，另一个所述第二下模支撑座的一侧对称开设有两个十字形插接槽，所述第一插接板的外侧壁插入所述十字形插接槽的内侧壁，所述十字形插接槽的内侧壁滑动连接有夹板，所述第一插接板靠近所述十字形插接槽的外侧壁开设有限位槽，所述夹板的外侧壁插入所述限位槽的内侧壁，所述限位槽的顶壁与底壁均对称焊接有四个固定块，所述固定块的外侧壁插入所述夹板的内部，所述第一下模支撑座的外侧两壁对称开设有两个螺纹通孔，所述螺纹通孔的内侧壁螺纹连接有螺杆，所述第一下模支撑座的内部对称开设有四个第二凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽和所述螺纹通孔连通，所述螺杆的一端设置有第一固定板，所述第一固定板的外侧壁插入所述第二凹槽的内侧壁，所述第二下模支撑座的内侧壁对称开设有两个第三插接槽，所述第三插接槽的内侧壁插接有第三下模支撑座，所述第一下模支撑座的底部焊接有第一下模支撑板，所述第一下模支撑板的上表面对称焊接有两个上模支撑板，所述上模支撑板的顶部焊接有第一上模支撑座，所述第一上模支撑座的内部中心处安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有第二上模支撑座，所述第二上模支撑座的下表面对称焊接有两个上模连杆，所述上模连杆的底部螺纹连接有挤压块，所述第三下模支撑座的内部中心处开设有模腔。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第二下模支撑座相斥的一侧均对称焊接有四个卡块，两个所述第一固定板相邻的一侧均对称开设有四个第一卡槽，所述卡块的外侧壁插入所述第一卡槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：两个所述第一固定板相斥的一侧中心处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内侧壁固定连接有轴承，所述螺杆的外侧壁固定连接于所述轴承的内圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第三下模支撑座的外侧壁对称焊接有两个第二插接板，所述第二下模支撑座的内部且位于所述第三插接槽的两侧对称开设有两个第二插接槽，所述第二插接板的外侧壁插入所述第二插接槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一下模支撑座的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第二卡槽，所述桁架的外侧壁对称焊接有两个第二固定板，所述第二卡槽的内侧壁固定连接有等距排列的第三弹簧，所述第二固定板的外侧壁固定连接于所述第三弹簧的一端，所述第二固定板的外侧壁插入所述第二卡槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述十字形插接槽的内侧顶壁与底壁均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离所述十字形插接槽的一端固定连接于夹板的外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，通过在第一下模支撑座中设置桁架及第一弹簧，将第二下模支撑座初步固定住，同时通过第一插接板、第一固定板和夹板等零件互相搭配使用，提升对第二下模支撑座的紧固程度，防止受动模而影响导致空气进入到产品内部，从而影响产品的成型，使得产品在加工时不会出现气泡，成型的产品不会出现瑕疵，提升成品的成型合格率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中第二下模支撑座的正视结构示意图；

图4为本实用新型中第二下模支撑座的内部结构示意图；

图5为本实用新型中第一插接板的内部结构示意图；

图6为本实用新型的正视结构示意图。

图中：1、第一下模支撑座；2、第一凹槽；3、螺纹通孔；4、轴承；5、卡块；6、第一卡槽；7、桁架；8、夹板；10、十字形插接槽；11、第一弹簧；12、第一固定板；13、螺杆；14、第二凹槽；15、第三凹槽；16、第二弹簧；17、第一插接板；18、第二下模支撑座；19、第三下模支撑座；20、限位槽；21、固定块；22、第二卡槽；23、第二固定板；24、第三弹簧；25、第二插接槽；26、第二插接板；27、第三插接槽；28、第一下模支撑板；29、上模连杆；30、液压缸；31、第一上模支撑座；32、上模支撑板；33、第二上模支撑座；34、挤压块；35、模腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座1，第一下模支撑座1的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽15，第三凹槽15的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧11，第一弹簧11远离第三凹槽15的一端固定连接有桁架7，两个桁架7相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座18，一个第二下模支撑座18的一侧对称焊接有两个第一插接板17，另一个第二下模支撑座18的一侧对称开设有两个十字形插接槽10，第一插接板17的外侧壁插入十字形插接槽10的内侧壁，十字形插接槽10的内侧壁滑动连接有夹板8，第一插接板17靠近十字形插接槽10的外侧壁开设有限位槽20，夹板8的外侧壁插入限位槽20的内侧壁，限位槽20的顶壁与底壁均对称焊接有四个固定块21，固定块21的外侧壁插入夹板8的内部，第一下模支撑座1的外侧两壁对称开设有两个螺纹通孔3，螺纹通孔3的内侧壁螺纹连接有螺杆13，第一下模支撑座1的内部对称开设有四个第二凹槽14，第二凹槽14、第三凹槽15和螺纹通孔3连通，螺杆13的一端设置有第一固定板12，第一固定板12的外侧壁插入第二凹槽14的内侧壁，第二下模支撑座18的内侧壁对称开设有两个第三插接槽27，第三插接槽27的内侧壁插接有第三下模支撑座19，第一下模支撑座1的底部焊接有第一下模支撑板28，第一下模支撑板28的上表面对称焊接有两个上模支撑板32，上模支撑板32的顶部焊接有第一上模支撑座31，第一上模支撑座31的内部中心处安装有液压缸30，液压缸30的活塞杆固定连接有第二上模支撑座33，第二上模支撑座33的下表面对称焊接有两个上模连杆29，上模连杆29的底部螺纹连接有挤压块34，第三下模支撑座19的内部中心处开设有模腔35。

本实施例中，具体的：两个第二下模支撑座18相斥的一侧均对称焊接有四个卡块5，两个第一固定板12相邻的一侧均对称开设有四个第一卡槽6，卡块5的外侧壁插入第一卡槽6的内侧壁；通过设置卡块5和第一卡槽6，进一步提升对第二下模支撑座18的紧固程度，防止第二下模支撑座18之间出现空隙在作业时从而影响产品的成型。

本实施例中，具体的：两个第一固定板12相斥的一侧中心处开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内侧壁固定连接有轴承4，螺杆13的外侧壁固定连接于轴承4的内圈；通过设置轴承4，轴承4起到对螺杆13支撑固定作用。

本实施例中，具体的：第三下模支撑座19的外侧壁对称焊接有两个第二插接板26，第二下模支撑座18的内部且位于第三插接槽27的两侧对称开设有两个第二插接槽25，第二插接板26的外侧壁插入第二插接槽25的内侧壁；通过设置第二插接板26和第二插接槽25，提升对第三下模支撑座19的紧固程度。

本实施例中，具体的：第一下模支撑座1的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第二卡槽22，桁架7的外侧壁对称焊接有两个第二固定板23，第二卡槽22的内侧壁固定连接有等距排列的第三弹簧24，第二固定板23的外侧壁固定连接于第三弹簧24的一端，第二固定板23的外侧壁插入第二卡槽22的内侧壁；通过设置第二固定板23配合第三弹簧24，提升对桁架7的固定效果，且对桁架7加以限位，防止桁架7位置在作业时产生偏移。

本实施例中，具体的：十字形插接槽10的内侧顶壁与底壁均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16远离十字形插接槽10的一端固定连接于夹板8的外侧壁；通过设置第二弹簧16，第二弹簧16配合夹板8提升对第一插接板17的紧固程度，且防止第一插接板17松动，从十字形插接槽10中脱离。

工作原理或者结构原理，使用时，操作人员首先将第三下模支撑座19通过第三插接槽27插入到第二下模支撑座18的内部，同时第二插接板26插入到第二插接槽25的内部，提升对第三下模支撑座19的紧固程度，然后将两个桁架7分别向上和向下推动，将两个第二下模支撑座18放置在两个桁架7上，对第二下模支撑座18进行初步固定，使用螺杆13配合螺纹通孔3推动第一固定板12，第一固定板12推动两个第二下模支撑座18，使得两个第二下模支撑座18通过第一插接板17与十字形插接槽10将两个第二下模支撑座18固定，第一固定板12提升对第二下模支撑座18的紧固程度，在第一插接板17进入到十字形插接槽10后，第一插接板17将夹板8顶开，第一插接板17进入到十字形插接槽10深处，通过第二弹簧16将夹板8向第一插接板17方向推动，使夹板8进入到限位槽20的内部，进一步提升对第一插接板17的紧固程度，防止在作业时动模受到影响，从而导致动模成型出现瑕疵，同时使得桁架7配合第一弹簧11将第二下模支撑座18固定，防止在对动模进行作业时，导致第二下模支撑座18受到震动而使动模的成型出现瑕疵，启动液压缸30，液压缸30固定在第一上模支撑座31上，通过液压缸30的活塞杆将第二上模支撑座33顶动，第二上模支撑座33带动上模连杆29和挤压块34向第三下模支撑座19方向移动，进入到模腔35的内部，然后进行挤压，当第三下模支撑座19更换时，通过将挤压块34与上模连杆29连接的螺丝拆卸后，对挤压块34与第三下模支撑座19配套更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种一模多穴热挤压模具，包括第一下模支撑座（1），其特征在于：所述第一下模支撑座（1）的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第三凹槽（15），所述第三凹槽（15）的内侧壁固定连接有等距排列的第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）远离所述第三凹槽（15）的一端固定连接有桁架（7），两个所述桁架（7）相邻的一侧对称设置有两个第二下模支撑座（18），一个所述第二下模支撑座（18）的一侧对称焊接有两个第一插接板（17），另一个所述第二下模支撑座（18）的一侧对称开设有两个十字形插接槽（10），所述第一插接板（17）的外侧壁插入所述十字形插接槽（10）的内侧壁，所述十字形插接槽（10）的内侧壁滑动连接有夹板（8），所述第一插接板（17）靠近所述十字形插接槽（10）的外侧壁开设有限位槽（20），所述夹板（8）的外侧壁插入所述限位槽（20）的内侧壁，所述限位槽（20）的顶壁与底壁均对称焊接有四个固定块（21），所述固定块（21）的外侧壁插入所述夹板（8）的内部，所述第一下模支撑座（1）的外侧两壁对称开设有两个螺纹通孔（3），所述螺纹通孔（3）的内侧壁螺纹连接有螺杆（13），所述第一下模支撑座（1）的内部对称开设有四个第二凹槽（14），所述第二凹槽（14）、所述第三凹槽（15）和所述螺纹通孔（3）连通，所述螺杆（13）的一端设置有第一固定板（12），所述第一固定板（12）的外侧壁插入所述第二凹槽（14）的内侧壁，所述第二下模支撑座（18）的内侧壁对称开设有两个第三插接槽（27），所述第三插接槽（27）的内侧壁插接有第三下模支撑座（19），所述第一下模支撑座（1）的底部焊接有第一下模支撑板（28），所述第一下模支撑板（28）的上表面对称焊接有两个上模支撑板（32），所述上模支撑板（32）的顶部焊接有第一上模支撑座（31），所述第一上模支撑座（31）的内部中心处安装有液压缸（30），所述液压缸（30）的活塞杆固定连接有第二上模支撑座（33），所述第二上模支撑座（33）的下表面对称焊接有两个上模连杆（29），所述上模连杆（29）的底部螺纹连接有挤压块（34），所述第三下模支撑座（19）的内部中心处开设有模腔（35）。

2.根据权利要求1所述的一种一模多穴热挤压模具，其特征在于：两个所述第二下模支撑座（18）相斥的一侧均对称焊接有四个卡块（5），两个所述第一固定板（12）相邻的一侧均对称开设有四个第一卡槽（6），所述卡块（5）的外侧壁插入所述第一卡槽（6）的内侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种一模多穴热挤压模具，其特征在于：两个所述第一固定板（12）相斥的一侧中心处开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内侧壁固定连接有轴承（4），所述螺杆（13）的外侧壁固定连接于所述轴承（4）的内圈。

4.根据权利要求1所述的一种一模多穴热挤压模具，其特征在于：所述第三下模支撑座（19）的外侧壁对称焊接有两个第二插接板（26），所述第二下模支撑座（18）的内部且位于所述第三插接槽（27）的两侧对称开设有两个第二插接槽（25），所述第二插接板（26）的外侧壁插入所述第二插接槽（25）的内侧壁。

5.根据权利要求1所述的一种一模多穴热挤压模具，其特征在于：所述第一下模支撑座（1）的内侧顶壁与底壁对称开设有两个第二卡槽（22），所述桁架（7）的外侧壁对称焊接有两个第二固定板（23），所述第二卡槽（22）的内侧壁固定连接有等距排列的第三弹簧（24），所述第二固定板（23）的外侧壁固定连接于所述第三弹簧（24）的一端，所述第二固定板（23）的外侧壁插入所述第二卡槽（22）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种一模多穴热挤压模具，其特征在于：所述十字形插接槽（10）的内侧顶壁与底壁均固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）远离所述十字形插接槽（10）的一端固定连接于夹板（8）的外侧壁。

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