CN215703534U - 厚壁导光块双层注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了双层注塑装置技术领域，具体为厚壁导光块双层注塑装置，包括上固定板，所述上固定板下端连接有上模座，所述上模座下端连接有下模座，所述下模座下端两侧连接有方铁，所述方铁下端连接有下固定板，还包括：位于下模座上的模座；所述模座固定安装在下模座上端，所述模座上端口和下模座上端口齐平，所述模座上端侧壁上开设有放置槽，本实用新型的有益效果是：通过在凹模座一上端开设倒凸型凹槽，在凹模座二上端开设空腔，在空腔底端开设凹槽一，在空腔内安装模块，在模块上开设凹槽二和通槽，可以让厚壁导光块注塑装置对产品进行双层注塑，以降低产品注塑成型周期长和解决产品存在缩水和有气泡的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及双层注塑装置领域，具体涉及厚壁导光块双层注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机，目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。
现有技术存在以下不足：现有的厚壁导光块注塑装置在生产厚壁导光块时，厚壁导光块存在缩水和有气泡的问题，且产品成型周期较长，降低了产品的质量和生产效率。
因此，发明厚壁导光块双层注塑装置很有必要。
实用新型内容
为此，本实用新型提供厚壁导光块双层注塑装置，通过在凹模座一上端开设倒凸型凹槽，在凹模座二上端开设空腔，在空腔底端开设凹槽一，在空腔内安装模块，在模块上开设凹槽二和通槽，以解决厚壁导光块注塑装置在生产厚壁导光块时，产品存在缩水和有气泡且成型周期较长的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：厚壁导光块双层注塑装置，包括上固定板，所述上固定板下端连接有上模座，所述上模座下端连接有下模座，所述下模座下端两侧连接有方铁，所述方铁下端连接有下固定板，还包括：位于下模座上的模座；
所述模座固定安装在下模座上端，所述模座上端口和下模座上端口齐平，所述模座上端侧壁上开设有放置槽，所述放置槽内固定安装有凹模座一和凹模座二，所述模座上端侧壁上开设有注塑口，所述注塑口端口和凹模座一和凹模座二侧壁连接。
优选的，所述凹模座一设有两组，所述凹模座一之间通过注塑口连接，所述凹模座一上端侧壁开设有倒凸型凹槽。
优选的，所述凹模座二设有两组，所述凹模座二之间通过注塑口连接，所述凹模座二上端开设有空腔，所述空腔底端两侧开设有导向孔，所述空腔底端中心点开设有凹槽一。
优选的，所述空腔内放置有模块，所述模块上端侧壁开设有凹槽二，所述凹槽二底端开设有通槽，所述模块两端下侧固定安装有导向柱，所述导向柱插入导向孔内。
优选的，所述凹槽二和凹槽一尺寸相同，所述通槽位于凹槽一上端口内。
优选的，所述上模座和下模座结构完全相同，所述下固定板上端连接有下顶针板，所述下顶针板上端连接有上顶针板，所述下顶针板和上顶针板位于方铁之间。
本实用新型的有益效果是：通过将壁厚产品拆分开，分成三个均厚塑件，先注塑中间部位胶位，机械手将注塑完成胶位放于另一腔，同时注塑两端胶位，实行双层注塑，则可以避免厚壁缩水的问题，减少气泡等不良反应，降低产品注塑时间，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提供的整体结构主视图；
图2为本实用新型提供的下模座俯视图；
图3为本实用新型提供的凹模座一结构示意图；
图4为本实用新型提供的凹模座二结构展开示意图。
图中：1上固定板、2上模座、3下模座、4方铁、5下固定板、6下顶针板、7上顶针板、8模座、9凹模座一、10凹模座二、11注塑口、12倒凸型凹槽、13空腔、14凹槽一、15导向孔、16模块、17凹槽二、18通槽、19导向柱、20放置槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4，本实用新型提供的厚壁导光块双层注塑装置，包括上固定板1；
进一步地，上固定板1下端连接有上模座2，上模座2下端连接有下模座3，下模座3下端两侧连接有方铁4，方铁4下端连接有下固定板5，还包括：位于下模座3上的模座8，具体的，上固定板1起到固定上模座2的作用，下固定板5起到固定方铁4和下模座3的作用；
模座8固定安装在下模座3上端，模座8上端口和下模座3上端口齐平，具体的，下模座3起到将模座8固定住的作用，模座8上端侧壁上开设有放置槽20，放置槽20内固定安装有凹模座一9和凹模座二10，放置槽20起到放置凹模座一9和凹模座二10的作用，凹模座一9和凹模座二10上端口和模座8上端口齐平，模座8上端侧壁上开设有注塑口11，注塑口11端口和凹模座一9和凹模座二10侧壁连接，注塑口11起到对凹模座一9和凹模座二10内注塑的作用。
进一步地，凹模座一9设有两组，凹模座一9之间通过注塑口11连接，凹模座一9上端侧壁开设有倒凸型凹槽12，具体的，注塑口11起到将两组凹模座一9连通起来的作用，达到一次性注塑可以成型两组产品的作用，提高了生产的效率。
进一步地，凹模座二10设有两组，凹模座二10之间通过注塑口11连接，具体的，注塑口11起到将两组凹模座二10连通起来的作用，达到一次性注塑可以成型两组产品的作用，提高了生产的效率，凹模座二10上端开设有空腔13，空腔13底端两侧开设有导向孔15，空腔13底端中心点开设有凹槽一14，空腔13起到放置模块16的作用，导向孔15起到对导向柱19导向的作用，达到让模块16按照设计好的位置放置在空腔13内，避免模块16在空腔13内位置发生偏移，异响产品的质量。
进一步地，空腔13内放置有模块16，模块16上端侧壁开设有凹槽二17，凹槽二17底端开设有通槽18，具体的，凹槽二17起到放置凹模座一9内注塑成型的产品，通槽18起到让凹模座一9内注塑成型的产品下端插入到凹槽一14，在二次注塑成型时，让凹槽一14内注塑的产品更好的和凹模座一9内注塑成型的产品结合在一起，形成一个完成的产品，模块16两端下侧固定安装有导向柱19，导向柱19插入导向孔15内，导向孔15起到对导向柱19导向的作用，导向柱19起到将模块16按照设定好的位置连接在凹槽一14上端。
进一步地，凹槽二17和凹槽一14尺寸相同，通槽18位于凹槽一14上端口内，具体的，凹槽二17和凹槽一14尺寸相同起到让两次注塑成型的产品尺寸相同。
进一步地，上模座2和下模座3结构完全相同，具体的，在注塑产品时，可以让产品的两端对称，在二次注塑时，可以让第一次注塑成型的产品两端厚度相同，避免产生缩水等不良反应，下固定板5上端连接有下顶针板6，下顶针板6上端连接有上顶针板7，下顶针板6和上顶针板7位于方铁4之间，下顶针板6和上顶针板7起到将注塑成型的产品从模具中顶出的作用。
本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过在下模座3和上模座2上固定安装模座8，在模座8上开设有凹模座一9和凹模座二10，在凹模座一9上端开设倒凸型凹槽12，在凹模座二10上端开设空腔13，在空腔13底端开设凹槽一14，在空腔13内安装模块16，在模块16上开设凹槽二17和通槽18，在上固定板1下端连接有上模座2，在上模座2下端连接有下模座3，在下模座3下端两侧连接有方铁4，在方铁4下端连接有下固定板5，在下固定板5上端连接有下顶针板6，在下顶针板6上端连接有上顶针板7，下顶针板6和上顶针板7位于方铁4之间，先通过注塑口11对凹模座一9内进行注塑，经过一段时间后凹模座一9内的产品成型后，将上固定板1和上模座2从下模座3上移走，通过机械手臂将凹模座一9内成型的产品移动并放置在凹槽二17内，成型的产品下端会伸入到凹槽一14上端内，并从新将上模座2和上固定板1固定在下模座3上，再通过注塑口11对凹模座二10内注塑，凹槽一14内的产品会和凹槽二17内放置的产品结合在一起，则可以避免厚壁缩水的问题，减少不良，降低产品注塑时间，提高工作效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (6)
1.厚壁导光块双层注塑装置，包括上固定板(1)，其特征在于，所述上固定板(1)下端连接有上模座(2)，所述上模座(2)下端连接有下模座(3)，所述下模座(3)下端两侧连接有方铁(4)，所述方铁(4)下端连接有下固定板(5)，还包括：位于下模座(3)上的模座(8)；
所述模座(8)固定安装在下模座(3)上端，所述模座(8)上端口和下模座(3)上端口齐平，所述模座(8)上端侧壁上开设有放置槽(20)，所述放置槽(20)内固定安装有凹模座一(9)和凹模座二(10)，所述模座(8)上端侧壁上开设有注塑口(11)，所述注塑口(11)端口和凹模座一(9)和凹模座二(10)侧壁连接。
2.根据权利要求1所述的厚壁导光块双层注塑装置，其特征在于：所述凹模座一(9)设有两组，所述凹模座一(9)之间通过注塑口(11)连接，所述凹模座一(9)上端侧壁开设有倒凸型凹槽(12)。
3.根据权利要求1所述的厚壁导光块双层注塑装置，其特征在于：所述凹模座二(10)设有两组，所述凹模座二(10)之间通过注塑口(11)连接，所述凹模座二(10)上端开设有空腔(13)，所述空腔(13)底端两侧开设有导向孔(15)，所述空腔(13)底端中心点开设有凹槽一(14)。
4.根据权利要求3所述的厚壁导光块双层注塑装置，其特征在于：所述空腔(13)内放置有模块(16)，所述模块(16)上端侧壁开设有凹槽二(17)，所述凹槽二(17)底端开设有通槽(18)，所述模块(16)两端下侧固定安装有导向柱(19)，所述导向柱(19)插入导向孔(15)内。
5.根据权利要求4所述的厚壁导光块双层注塑装置，其特征在于：所述凹槽二(17)和凹槽一(14)尺寸相同，所述通槽(18)位于凹槽一(14)上端口内。
6.根据权利要求1所述的厚壁导光块双层注塑装置，其特征在于：所述上模座(2)和下模座(3)结构完全相同，所述下固定板(5)上端连接有下顶针板(6)，所述下顶针板(6)上端连接有上顶针板(7)，所述下顶针板(6)和上顶针板(7)位于方铁(4)之间。
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