CN217803068U - 一种直通式接头注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直通式接头注塑模具，包括：底座、固定连接于所述底座顶部的下模具、固定连接于所述下模具顶部用于成型多组塑料接头件的下模芯、卡接于所述下模具顶部的上模具、固定连接于所述上模具顶部的注塑板、开设于所述注塑板上表面的注塑口、固定连接于所述上模具底部与所述下模芯相适配的上模芯；通过分流槽和第一连通槽、第二连通槽配合使用，能够将注入注塑口的塑料进行分流，形成多个通道同时传导至模具槽内部，提高导料速率，防止出现边缘位置的模具槽内填充不满塑料，导致冷却后的塑料接头件不符合规格要求的现象。

Description

一种直通式接头注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体是一种直通式接头注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的注塑模具在成型多个直通式塑料接头件时，注塑口注入融化状态的塑料后，通常采用一个导料通道将塑料传导至模芯的模具槽内，导料速率较慢，塑料从一个进料口流向多个模具槽的方式，容易造成边缘位置的模具槽内填充不满塑料，进而导致冷却后的塑料接头件不符合规格要求的现象。

因此，本领域技术人员提供了一种直通式接头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直通式接头注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有模具导料速率慢、边缘位置模具槽填充不满塑料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直通式接头注塑模具，包括：底座、固定连接于所述底座顶部的下模具、固定连接于所述下模具顶部用于成型多组塑料接头件的下模芯、卡接于所述下模具顶部的上模具、固定连接于所述上模具顶部的注塑板、开设于所述注塑板上表面的注塑口、固定连接于所述上模具底部与所述下模芯相适配的上模芯；

所述下模芯的上表面开设有若干个模具槽、插接于所述模具槽内壁用于成型塑料接头件的成型插件、开设于所述下模芯上表面用于连通两个模具槽内腔的暂存槽、开设于所述上模具上表面的分流槽、开设于所述注塑板外壁且两端与所述注塑口和分流槽连通的导料槽、若干个开设于所述上模芯外壁与暂存槽位置相对应的第二连通槽、开设于所述上模具外壁且两端连通所述第二连通槽和分流槽的第一连通槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述暂存槽为十字形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二连通槽的底部开口大于顶部开口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模具槽的内壁开设有用于成型塑料接头件外壁螺纹的螺纹槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述注塑板的底部固定连接有四根导向柱、所述导向柱贯穿上模具的外壁并插接在所述下模具外壁开设的通孔内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过分流槽和第一连通槽、第二连通槽配合使用，能够将注入注塑口的塑料进行分流，形成多个通道同时传导至模具槽内部，提高导料速率，防止出现边缘位置的模具槽内填充不满塑料，导致冷却后的塑料接头件不符合规格要求的现象。

2、通过设置十字形结构的暂存槽，使得塑料能够在暂存槽内部暂存，防止注入塑料速率过快造成模具槽内部塑料外溢的现象。

附图说明

图1为一种直通式接头注塑模具的结构示意图。

图2为一种直通式接头注塑模具中上模具和上模芯的结构示意图。

图3为一种直通式接头注塑模具的剖面结构示意图。

图4为一种直通式接头注塑模具中A部分结构放大示意图。

图5为一种直通式接头注塑模具中下模芯的结构示意图。

图中：1、底座；2、下模具；3、下模芯；4、成型插件；5、模具槽；6、注塑板；7、注塑口；8、导向柱；9、上模具；10、上模芯；11、分流槽；12、螺纹槽；13、导料槽；14、第一连通槽；15、第二连通槽；16、暂存槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～图5，本实用新型实施例中，一种直通式接头注塑模具，包括：底座1、固定连接于底座1顶部的下模具2、固定连接于下模具2顶部用于成型多组塑料接头件的下模芯3、卡接于下模具2顶部的上模具9、固定连接于上模具9顶部的注塑板6、开设于注塑板6上表面的注塑口7、固定连接于上模具9底部与下模芯3相适配的上模芯10；

下模芯3的上表面开设有若干个模具槽5、插接于模具槽5内壁用于成型塑料接头件的成型插件4、开设于下模芯3上表面用于连通两个模具槽5内腔的暂存槽16、开设于上模具9上表面的分流槽11、开设于注塑板6外壁且两端与注塑口7和分流槽11连通的导料槽13、若干个开设于上模芯10外壁与暂存槽16位置相对应的第二连通槽15、开设于上模具9外壁且两端连通第二连通槽15和分流槽11的第一连通槽14。

注塑板6的底部固定连接有四根导向柱8、导向柱8贯穿上模具9的外壁并插接在下模具2外壁开设的通孔内部。

将下模芯3卡接在下模具2内部，将导向柱8插入下模具2外壁的通孔，将上模芯10和下模芯3进行卡合，上模具9和下模具2进行卡合；

将融化的塑料从注塑口7位置注入，塑料进入注塑口7后经过导料槽13传导至分流槽11内部，经过第一连通槽14和第二连通槽15传导至暂存槽16内部，通过设置十字形结构的暂存槽16，使得塑料能够在暂存槽16内部暂存，防止注入塑料速率过快造成模具槽5内部塑料外溢的现象；

暂存槽16内部的塑料传导至模具槽5内部，冷却后成型为直通式塑料接头件；

通过分流槽11和第一连通槽14、第二连通槽15配合使用，能够将注入注塑口7的塑料进行分流，形成多个通道同时传导至模具槽5内部，提高导料速率，防止出现边缘位置的模具槽5内填充不满塑料，导致冷却后的塑料接头件不符合规格要求的现象。

暂存槽16为十字形结构，方便存储融化的塑料。

第二连通槽15的底部开口大于顶部开口，方便融化的塑料注入暂存槽16。

模具槽5的内壁开设有用于成型塑料接头件外壁螺纹的螺纹槽12。

本实用新型的工作原理是：

在使用本实用新型时，将下模芯3卡接在下模具2内部，将导向柱8插入下模具2外壁的通孔，将上模芯10和下模芯3进行卡合，上模具9和下模具2进行卡合；

将融化的塑料从注塑口7位置注入，塑料进入注塑口7后经过导料槽13传导至分流槽11内部，经过第一连通槽14和第二连通槽15传导至暂存槽16内部，通过设置十字形结构的暂存槽16，使得塑料能够在暂存槽16内部暂存，防止注入塑料速率过快造成模具槽5内部塑料外溢的现象；

暂存槽16内部的塑料传导至模具槽5内部，冷却后成型为直通式塑料接头件；

通过分流槽11和第一连通槽14、第二连通槽15配合使用，能够将注入注塑口7的塑料进行分流，形成多个通道同时传导至模具槽5内部，提高导料速率，防止出现边缘位置的模具槽5内填充不满塑料，导致冷却后的塑料接头件不符合规格要求的现象。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种直通式接头注塑模具，其特征在于，包括：

底座、固定连接于所述底座顶部的下模具、固定连接于所述下模具顶部用于成型多组塑料接头件的下模芯、卡接于所述下模具顶部的上模具、固定连接于所述上模具顶部的注塑板、开设于所述注塑板上表面的注塑口、固定连接于所述上模具底部与所述下模芯相适配的上模芯；

所述下模芯的上表面开设有若干个模具槽、插接于所述模具槽内壁用于成型塑料接头件的成型插件、开设于所述下模芯上表面用于连通两个模具槽内腔的暂存槽、开设于所述上模具上表面的分流槽、开设于所述注塑板外壁且两端与所述注塑口和分流槽连通的导料槽、若干个开设于所述上模芯外壁与暂存槽位置相对应的第二连通槽、开设于所述上模具外壁且两端连通所述第二连通槽和分流槽的第一连通槽。

2.根据权利要求1所述的一种直通式接头注塑模具，其特征在于，所述暂存槽为十字形结构。

3.根据权利要求1所述的一种直通式接头注塑模具，其特征在于，所述第二连通槽的底部开口大于顶部开口。

4.根据权利要求1所述的一种直通式接头注塑模具，其特征在于，所述模具槽的内壁开设有用于成型塑料接头件外壁螺纹的螺纹槽。

5.根据权利要求1所述的一种直通式接头注塑模具，其特征在于，所述注塑板的底部固定连接有四根导向柱、所述导向柱贯穿上模具的外壁并插接在所述下模具外壁开设的通孔内部。

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