CN221336049U - 一种铝型材成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别是一种铝型材成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外表面固定连接有第一限位块，所述下模具的外表面固定连接有第二限位块，所述上模具和下模具的外表面设置有一个连接组件，所述连接组件包括连接套环，所述连接套环的内壁开设有连接槽，所述连接套环通过连接槽卡接在第一限位块和第二限位块上，所述连接套环的两端均开设有固定孔。本实用新型的优点在于：通过各个部件的相互卡接，然后通过固定销进行整体的固定，完成上模具和下模具的安装，因为有各个限位块的限制，上模具和下模具的位置就不会发生偏移，解决了模具位置偏移容易对铝型材的生产造成一些误差，影响产品质量的问题，提高了生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材模具技术领域，特别是一种铝型材成型模具。
背景技术
铝型材模具一般分为两个模具，通过挤压机挤压铝棒通过模具得到需要结构的铝型材，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前铝型材在成型过程中，模具下模和模具上模之间容易发生错位，挤压模具下模和挤压模具上模之间发生错位容易对铝型材的生产造成一些误差。
为此，我们提出一种铝型材成型模具，给予解决。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种铝型材成型模具，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种铝型材成型模具，包括上模具和下模具，所述上模具的外表面固定连接有第一限位块，所述下模具的外表面固定连接有第二限位块，所述上模具和下模具的外表面设置有一个连接组件；
所述连接组件包括连接套环，所述连接套环的内壁开设有连接槽，所述连接套环通过连接槽卡接在第一限位块和第二限位块上，所述连接套环的两端均开设有固定孔，所述连接套环的两端均设置有固定环，所述固定环上固定连接有固定销，所述固定环的一侧固定连接有卡接板，所述卡接板插接在连接槽的内部，所述卡接板的一端与第一限位块和第二限位块的一端搭接。
所述连接套环的内壁上固定连接有密封圈，所述密封圈位于连接槽的两侧。
所述上模具的内部开设有分流腔，所述上模具的一端开设有一个圆形槽，所述圆形槽的内部固定连接有插接块，所述插接块呈圆周均匀分布。
所述下模具的内部开设有一个成型腔，所述下模具的一端固定连接有连接块，所述连接块上开设有卡槽，所述卡槽呈圆周均匀分布。
所述圆形槽与连接块相互卡接，所述插接块与卡槽相互插接。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
本新型中把上模具和下模具进行卡接配合，当上模具和下模具拼接后通过把连接套环套接在上模具和下模具上，然后再通过安装固定环把连接套环稳定的安装在上模具和下模具上，通过各个部件的相互卡接，然后通过固定销进行整体的固定，完成上模具和下模具的安装，因为有各个限位块的限制，上模具和下模具的位置就不会发生偏移，解决了模具位置偏移容易对铝型材的生产造成一些误差，影响产品质量的问题，提高了生产质量。
本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型内部剖视的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型内部结构的示意图：
图3为本实用新型连接组件的结构示意图；
图4为本实用新型上模具的结构示意图；
图5为本实用新型下模具的结构示意图。
图中：1-上模具，101-第一限位块，102-分流腔，103-圆形槽，104-插接块，2-下模具，201-第二限位块，202-成型腔，203-连接块，204-卡槽，3-连接组件，301-连接套环，302-连接槽，303-固定环，304-卡接板，305-固定销，306-固定孔，4-密封圈。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种铝型材成型模具，它包括上模具1和下模具2，上模具1的外表面固定连接有第一限位块101，第一限位块101与第二限位块201可以和卡接板304进行配合，相互连接，连接方式为搭接，然后插入连接槽302的内部，下模具2的外表面固定连接有第二限位块201，上模具1和下模具2的外表面设置有一个连接组件3；
连接组件3包括连接套环301，连接套环301的内壁开设有连接槽302，连接套环301通过连接槽302卡接在第一限位块101和第二限位块201上，连接套环301的两端均开设有固定孔306，连接套环301的两端均设置有固定环303，固定环303上固定连接有固定销305，本新型中的固定孔306可以是螺纹孔，固定销305可以是螺杆，连接套环301上开设有与固定孔306相对应的通孔，固定销305贯穿通孔与固定孔306螺纹连接，实现配合，固定环303的一侧固定连接有卡接板304，卡接板304插接在连接槽302的内部，卡接板304的一端与第一限位块101和第二限位块201的一端搭接，连接槽302与第一限位块101和第二限位块201进行配合，当连接套环301通过连接槽302套接在上模具1和下模具2上，这时连接槽302就与第一限位块101和第二限位块201进行卡接，从而限制了连接套环301会左右晃动的问题，然后通过把固定环303上的卡接板304插入连接槽302的内部，然后固定销305就会插入固定孔306中，通过一系列的操作让连接组件3对上模具1和下模具2进行固定和限位。
作为本实用新型的一种可选技术方案，连接套环301的内壁上固定连接有密封圈4，密封圈4位于连接槽302的两侧，密封圈4对连接槽302两侧进行密封，防止铝型材被挤压泄漏。
作为本实用新型的一种可选技术方案，上模具1的内部开设有分流腔102，上模具1的一端开设有一个圆形槽103，圆形槽103与连接块203进行连接，圆形槽103的内部固定连接有插接块104，插接块104呈圆周均匀分布，插接块104在配合时插入卡槽204中。
作为本实用新型的一种可选技术方案，下模具2的内部开设有一个成型腔202，铝型材总后从成型腔202中挤压成型，下模具2的一端固定连接有连接块203，连接块203插入圆形槽103中，连接块203上开设有卡槽204，卡槽204呈圆周均匀分布。
作为本实用新型的一种可选技术方案，圆形槽103与连接块203相互卡接，插接块104与卡槽204相互插接。
与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：
本新型中把上模具1和下模具2进行卡接配合，当上模具1和下模具2拼接后通过把连接套环301套接在上模具1和下模具2上，然后再通过安装固定环303把连接套环301稳定的安装在上模具1和下模具2上，通过各个部件的相互卡接，然后通过固定销进行整体的固定，完成上模具1和下模具2的安装，因为有各个限位块的限制，上模具1和下模具2的位置就不会发生偏移，解决了模具位置偏移容易对铝型材的生产造成一些误差，影响产品质量的问题，提高了生产质量。
Claims (5)
1.一种铝型材成型模具，其特征在于：包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具(1)的外表面固定连接有第一限位块(101)，所述下模具(2)的外表面固定连接有第二限位块(201)，所述上模具(1)和下模具(2)的外表面设置有一个连接组件(3)；
所述连接组件(3)包括连接套环(301)，所述连接套环(301)的内壁开设有连接槽(302)，所述连接套环(301)通过连接槽(302)卡接在第一限位块(101)和第二限位块(201)上，所述连接套环(301)的两端均开设有固定孔(306)，所述连接套环(301)的两端均设置有固定环(303)，所述固定环(303)上固定连接有固定销(305)，所述固定环(303)的一侧固定连接有卡接板(304)，所述卡接板(304)插接在连接槽(302)的内部，所述卡接板(304)的一端与第一限位块(101)和第二限位块(201)的一端搭接。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述连接套环(301)的内壁上固定连接有密封圈(4)，所述密封圈(4)位于连接槽(302)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述上模具(1)的内部开设有分流腔(102)，所述上模具(1)的一端开设有一个圆形槽(103)，所述圆形槽(103)的内部固定连接有插接块(104)，所述插接块(104)呈圆周均匀分布。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述下模具(2)的内部开设有一个成型腔(202)，所述下模具(2)的一端固定连接有连接块(203)，所述连接块(203)上开设有卡槽(204)，所述卡槽(204)呈圆周均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种铝型材成型模具，其特征在于：所述圆形槽(103)与连接块(203)相互卡接，所述插接块(104)与卡槽(204)相互插接。
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