CN210257185U - 一种生产细长拼接式塑料制品的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产细长拼接式塑料制品的模具，属于模具技术领域，解决传统模具生产细长拼接式塑料制品容易变形的问题。它包括外模体和内模体，外模体内壁的一侧设有凸挡块，另一侧设有凹槽，所述的内模体包括主模体，所述的主模体通过固定搭子间隙安装在外模体内腔，所述主模体的一端设有锥形接头，另一端间隔设置有沿主模体轴向布置的第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模，所述的第一轴向模成对布置在第二轴向模的上下两端，且两个第一轴向模分别间隙插接于凸挡块上下两端的外模体内，所述的第四轴向模位于第三轴向模的一侧中心，且该第四轴向模间隙插接于凹槽内。本实用新型能够有效防止塑料制品变形，确保产品质量合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种生产细长拼接式塑料制品的模具。
背景技术
塑料制品是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。拼接式塑料制品是塑料制品的其中一种，其可拼接的连接结构，非常方便用户的拆装维护，因此，拼接式塑料制品广泛应用于生活中，而模具则是生产细长拼接式塑料制品的关键设备。
传统的生产细长拼接式塑料制品的模具中，其成型通道多置于模体的端面，塑料制品的原料通过成型通道挤压成型后直接伸出模体外，由于塑料制品自身的柔软性，塑料制品成型伸出模体外后，容易导致塑料制品变形，从而造成产品质量的问题。因此亟待研发设计一种生产细长拼接式塑料制品的新模具。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种生产细长拼接式塑料制品的模具，能够有效防止塑料制品变形，确保产品质量合格。
本实用新型采用的技术方案是：一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体和内模体，所述外模体内壁的一侧设有凸挡块，另一侧设有凹槽，所述的内模体包括主模体，所述的主模体通过固定搭子间隙安装在外模体内腔，所述主模体的一端设有锥形接头，另一端间隔设置有沿主模体轴向布置的第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模，所述的第一轴向模成对布置在第二轴向模的上下两端，且两个第一轴向模分别间隙插接于凸挡块上下两端的外模体内，所述的第四轴向模位于第三轴向模的一侧中心，且该第四轴向模间隙插接于凹槽内。
作为进一步地改进，所述的主模体上下两端均设有沉槽，所述沉槽的一端延伸至锥形接头的中部，另一端通过渐缩槽与第二轴向模、第三轴向模之间的间隙连通。
进一步地，所述的主模体上设有与固定搭子连接的螺孔，且在与该螺孔位置对应的外模体上开设有长腰形孔。
进一步地，所述第一轴向模、第二轴向模、第三轴向模和第四轴向模对应的外模体壁内设有冷却水腔。
进一步地，所述的冷却水腔内设有螺旋挡片。
有益效果
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
1、本实用新型通过在主模体的一端设置四个轴向延伸的成型模，延长了塑料制品的成型通道，可对成型后的塑料制品起到导向并定型的作用，有效防止细长拼接式塑料制品变形的问题，确保了产品的质量。
2、本实用新型通过在四个轴向模对应的外模体壁内设置冷却水腔，可对成型后的塑料制品进行快速冷却，进一步防止细长拼接式塑料制品变形的问题。
3、本实用新型的主模体通过固定搭子与外模体间隙连接，便于拆装维护，并且通过在外模体上设置长腰形孔，松动固定搭子即可适当调节内模体的轴向距离，以便于模具与注塑设备连接。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的主视局部剖面结构示意图；
图3为本实用新型中外模体的主视剖面结构示意图；
图4为本实用新型中内模体的主视结构示意图；
图5为本实用新型中内模体的俯视结构示意图。
其中：1-外模体、2-内模体、3-凸挡块、4-凹槽、5-主模体、6-固定搭子、 7-锥形接头、8-第一轴向模、9-第二轴向模、10-第三轴向模、11-第四轴向模、 12-沉槽、13-渐缩槽、14-螺孔、15-冷却水腔。
具体实施方式
下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
参阅图1-5所示，本实用新型的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体1和内模体2，其中外模体1为中空的结构，在外模体1内壁的一侧设有凸挡块3，另一侧设有凹槽4，其内模体2包括主模体5，主模体5通过固定搭子6间隙安装在外模体1内腔，即主模体5与外模体1之间具有流通腔体，以便于塑料制品原料通过，同时还便于拆装维护，在主模体5的一端设有锥形接头7，便于塑料制品原料分流至主模体5与外模体1之间，在主模体5的另一端间隔设置有沿主模体5轴向布置的第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模 10和第四轴向模11，即第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10和第四轴向模11之间均具有间隙，其中，第一轴向模8成对布置在第二轴向模9的上下两端，且两个第一轴向模8分别间隙插接于凸挡块3上下两端的外模体1内，第四轴向模11位于第三轴向模10的一侧中心，且该第四轴向模11间隙插接于凹槽4内，外模体1的内壁与第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10、第四轴向模11的外壁之间的间隙、以及第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙形成了塑料制品的成型通道，且该成型通道沿主模体5轴向延伸，延长了塑料制品的成型通道，可对成型后的塑料制品起到导向并定型的作用，有效防止细长拼接式塑料制品变形的问题，确保了产品的质量，其中，由凸挡块3构成的塑料制品凹陷、由凹槽4构成的塑料制品凸起，可实现塑料制品的拼接。
优选的，在主模体5上下两端均设有沉槽12，该沉槽12的一端延伸至锥形接头7的中部，另一端通过渐缩槽13与第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙连通，增加塑料制品原料的流通面积，加快成型速度。在主模体5上设有与固定搭子6连接的螺孔14，且在与该螺孔14位置对应的外模体1上开设有长腰形孔，松动固定搭子即可适当调节内模体2的轴向距离，以便于模具与注塑设备连接。
进一步地，在第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10和第四轴向模 11对应的外模体1壁内设有冷却水腔15，冷却水腔15通过进出水口连通冷却水，可对成型后的塑料制品进行快速冷却，进一步防止细长拼接式塑料制品变形的问题。在冷却水腔15内设有螺旋挡片(图中未示出)，可有效减缓冷却水的流动速度，进一步提高冷却效果。
本实施例中的模具在使用前，将内模体2插入外模体1内，通过固定搭子6 (螺钉)穿过外模体1与主模体5的螺孔14旋接，从而将内模体2锁紧在外模体1内，当模具损坏时，可实现快速拆装维护；在使用时，塑料制品的原料通过主模体5与外模体1之间的间隙以及沉槽12进入外模体1的内壁与第一轴向模8、第二轴向模9、第三轴向模10、第四轴向模11的外壁之间的间隙、以及第二轴向模9、第三轴向模10之间的间隙形成的成型通道内，从而形成所需要的拼接式塑料制品。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (5)
1.一种生产细长拼接式塑料制品的模具，包括外模体(1)和内模体(2)，其特征在于，所述外模体(1)内壁的一侧设有凸挡块(3)，另一侧设有凹槽(4)，所述的内模体(2)包括主模体(5)，所述的主模体(5)通过固定搭子(6)间隙安装在外模体(1)内腔，所述主模体(5)的一端设有锥形接头(7)，另一端间隔设置有沿主模体(5)轴向布置的第一轴向模(8)、第二轴向模(9)、第三轴向模(10)和第四轴向模(11)，所述的第一轴向模(8)成对布置在第二轴向模(9)的上下两端，且两个第一轴向模(8)分别间隙插接于凸挡块(3)上下两端的外模体(1)内，所述的第四轴向模(11)位于第三轴向模(10)的一侧中心，且该第四轴向模(11)间隙插接于凹槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，其特征在于，所述的主模体(5)上下两端均设有沉槽(12)，所述沉槽(12)的一端延伸至锥形接头(7)的中部，另一端通过渐缩槽(13)与第二轴向模(9)、第三轴向模(10)之间的间隙连通。
3.根据权利要求1所述的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，其特征在于，所述的主模体(5)上设有与固定搭子(6)连接的螺孔(14)，且在与该螺孔(14)位置对应的外模体(1)上开设有长腰形孔。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，其特征在于，所述第一轴向模(8)、第二轴向模(9)、第三轴向模(10)和第四轴向模(11)对应的外模体(1)壁内设有冷却水腔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种生产细长拼接式塑料制品的模具，其特征在于，所述的冷却水腔(15)内设有螺旋挡片。
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