CN216506360U - 一种双重模具注塑成型包覆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种双重模具注塑成型包覆结构，包括上模体和下模体，上模体与下模体对合形成有成型腔，成型腔内设置有第一成型槽和第二成型槽，第一成型槽与第二成型槽结构不同，下模体包括有固定板、浮动板和底座，底座安装有导向轴，浮动板可活动于导向轴，浮动板安装有第一顶针和第二顶针，第一顶针连通至第一成型槽，第二顶针连通至第二成型槽；本实用新型结合了注塑槽进行注塑，同样采用两组的结构进行对应注塑，提升注塑效果。另外，还采用浮动结构配合顶针用于产品脱模，脱模效果好，对产品成型效果进一步提升。

Description

一种双重模具注塑成型包覆结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种双重模具注塑成型包覆结构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称,模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。

在模具对产品成型后产品需要进行脱模工序，现有技术中针对产品进行双重注塑时需要准备多个模具进行注塑，针对产品注塑量大的使用还可以接收，需要多台设备来进行注塑，此方式模具成本较高；但在针对产品较少，可针对模具结构进行改进，来保证产品在一个模具上实现双重注塑，加强产品质量。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有模体结构脱模不问题的问题，采用顶针结合可浮动的成型结构，在对产品成型后通过顶针来将产品顶出，使得产品脱模效果更佳，工作效率更高的双重模具注塑成型包覆结构。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双重模具注塑成型包覆结构，包括上模体和下模体，所述上模体与下模体对合形成有成型腔，所述成型腔内设置有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽结构不同，所述上模体安装有注塑通道，所述注塑通道开设有第一注塑槽连通至第一成型槽，所述注塑通道开设有第二注塑槽连通至第二成型槽，所述下模体包括有固定板、浮动板和底座，所述底座安装有导向轴，所述浮动板可活动于导向轴，所述浮动板安装有第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连通至第一成型槽，所述第二顶针连通至第二成型槽。

对上述方案的进一步改进为，所述上模体嵌设有第一成型块，所述第一成型块可分离嵌设于上模体。

对上述方案的进一步改进为，所述下模体嵌设有第二成型块，所述第二成型块可分离嵌设于上模体，所述第一成型块与第二成型块合并形成了成型腔。

对上述方案的进一步改进为，所述注塑通道包括通道连接座，所述通道连接座嵌设于上模体，所述第一注塑槽和第二注塑槽均开设于通道连接座。

对上述方案的进一步改进为，所述底座安装有液压缸，所述液压缸与浮动板驱动连接。

本实用新型的有益效果是：

相比传统注塑模具，本实用新型采用了两组成型槽结构，且两组成型槽的结构不同，能够实现对产品进行双重注塑成型，可在第一个成型槽内完成第一次注塑后，再通过人工或自动将产品放置到第二个成型槽上进行二次成型，使得整体结构更加稳定可靠。而在基于成型槽的基础上，结合了注塑槽进行注塑，同样采用两组的结构进行对应注塑，提升注塑效果。另外，还采用浮动结构配合顶针用于产品脱模，脱模效果好，对产品成型效果进一步提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：上模体110、下模体120、固定板121、浮动板 122、底座123、导向轴124、第一顶针125、第二顶针126、第二成型块127、液压缸128、成型腔130、第一成型槽131、第二成型槽 132、注塑通道140、第一注塑槽141、第二注塑槽142、通道连接座 143。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，一种双重模具注塑成型包覆结构，包括上模体110 和下模体120，所述上模体110与下模体120对合形成有成型腔130，所述成型腔130内设置有第一成型槽131和第二成型槽132，所述第一成型槽131与第二成型槽132结构不同，所述上模体110安装有注塑通道140，所述注塑通道140开设有第一注塑槽141连通至第一成型槽131，所述注塑通道140开设有第二注塑槽142连通至第二成型槽132，所述下模体120包括有固定板121、浮动板122和底座123，所述底座123安装有导向轴124，所述浮动板122可活动于导向轴124，所述浮动板122安装有第一顶针125和第二顶针126，所述第一顶针 125连通至第一成型槽131，所述第二顶针126连通至第二成型槽132

上模体110嵌设有第一成型块111，所述第一成型块111可分离嵌设于上模体110，进一步改进为，所述下模体120嵌设有第二成型块127，所述第二成型块127可分离嵌设于上模体110，所述第一成型块111与第二成型块127合并形成了成型腔130，具体是通过嵌入式并且可分离结构，可根据产品不同进行更换不同的成型块用于不同的产品注塑成型，适用范围广，同时可节省模具成本。

注塑通道140包括通道连接座143，所述通道连接座143嵌设于上模体110，所述第一注塑槽141和第二注塑槽142均开设于通道连接座143，通过通道连接座143也可更换结构，便于模具的维护，提升注塑效果。

底座123安装有液压缸128，所述液压缸128与浮动板122驱动连接，采用液压缸128来实现浮动板122的浮动驱动使用，结构稳定可靠，对产品注塑成型效果好。

本实用新型采用了两组成型槽结构，且两组成型槽的结构不同，能够实现对产品进行双重注塑成型，可在第一个成型槽内完成第一次注塑后，再通过人工或自动将产品放置到第二个成型槽上进行二次成型，使得整体结构更加稳定可靠。而在基于成型槽的基础上，结合了注塑槽进行注塑，同样采用两组的结构进行对应注塑，提升注塑效果。另外，还采用浮动结构配合顶针用于产品脱模，脱模效果好，对产品成型效果进一步提升。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种双重模具注塑成型包覆结构，其特征在于：包括上模体和下模体，所述上模体与下模体对合形成有成型腔，所述成型腔内设置有第一成型槽和第二成型槽，所述第一成型槽与第二成型槽结构不同，所述上模体安装有注塑通道，所述注塑通道开设有第一注塑槽连通至第一成型槽，所述注塑通道开设有第二注塑槽连通至第二成型槽，所述下模体包括有固定板、浮动板和底座，所述底座安装有导向轴，所述浮动板可活动于导向轴，所述浮动板安装有第一顶针和第二顶针，所述第一顶针连通至第一成型槽，所述第二顶针连通至第二成型槽。

2.根据权利要求1所述的一种双重模具注塑成型包覆结构，其特征在于：所述上模体嵌设有第一成型块，所述第一成型块可分离嵌设于上模体。

3.根据权利要求2所述的一种双重模具注塑成型包覆结构，其特征在于：所述下模体嵌设有第二成型块，所述第二成型块可分离嵌设于上模体，所述第一成型块与第二成型块合并形成了成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种双重模具注塑成型包覆结构，其特征在于：所述注塑通道包括通道连接座，所述通道连接座嵌设于上模体，所述第一注塑槽和第二注塑槽均开设于通道连接座。

5.根据权利要求1所述的一种双重模具注塑成型包覆结构，其特征在于：所述底座安装有液压缸，所述液压缸与浮动板驱动连接。

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