CN214820678U - 一种花架刀梁木塑板挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

一种花架刀梁木塑板挤出成型模具，包括第一模头、第二模头、第三模头、支架板、汇流板、出口模板、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、第四冷却板；第一模头、第二模头、第三模头、支架板和汇流板中设置有主流道；出口模板、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、第四冷却板中设置有矩形成型流道；主流道和矩形成型流道中有相平行设置的，并与支架板固定连接的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒；第一模头、第二模头、第三模头、支架板和汇流板外壁贴有加热板；第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板和第四冷却板内部均匀分布设置有若干条与水泵连接的冷却管道。本实用新型解决了传统的花架刀梁木塑板挤出定型装置成型质量不好的问题。

Description

一种花架刀梁木塑板挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及木塑板制造技术领域，尤其涉及一种花架刀梁木塑板挤出成型模具。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木纤维素和植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。

在市政公共设施中经常用到花架，用于创造攀援植物生长的条件，目前市场上的花架刀梁木塑板生产用挤出定型装置多种多样，但是普遍上存在着成型质量不好的缺点，在木塑板挤压成型后需要进行冷却放置木塑板定型，使得木塑板未充分定型，造成木塑板发生变形等现象。而使用了发生变形的木塑板，会影响到市容环境。因此，需要发明一种挤出、冷却一体成型的花架刀梁木塑板挤出成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种花架刀梁木塑板挤出成型模具，解决传统的花架刀梁木塑板挤出定型装置成型质量不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花架刀梁木塑板挤出成型模具，包括依次固定连接的第一模头、第二模头、第三模头、支架板、汇流板、出口模板、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、第四冷却板；所述的第一模头、第二模头、第三模头、支架板和汇流板中设置有主流道，所述的出口模板、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、第四冷却板中设置有矩形成型流道；所述的主流道和矩形成型流道中有相平行设置的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒，所述的第一芯棒、第二芯棒、第三芯棒与支架板固定连接；所述的第一模头、第二模头、第三模头、支架板和汇流板外壁贴有加热板；所述的第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板和第四冷却板内部均匀分布设置有若干条与水泵连接的冷却管道。

进一步地，所述的第一模头、第二模头、第三模头、支架板、汇流板、出口模板、第一冷却板、第二冷却板、第三冷却板、第四冷却板通过螺钉固定连接。

进一步地，所述的第一芯棒、第二芯棒和第三芯棒相对进料口的一端均设置为锥形结构。

进一步地，所述的主流道位于第一模头、第二模头的部分设置为锥形结构。

进一步地，所述的第二芯棒一端设置有伸出第四冷却板的第四芯棒，所述的第四芯棒通过螺钉与第二芯棒固定连接。

本实用新型的有益效果：使用本实用新型结构，挤出机将物料挤入主流道，在进入矩形成型流道后将其冷却固化，更好地保证木塑板的挤出质量，并在木塑板冷却挤出成型后利用另一根芯棒对其进一步支撑，避免了木塑板未充分定型造成的木塑板发生变形，影响外观的问题。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种花架刀梁木塑板挤出成型模具的剖面图。

图2为本实用新型一种花架刀梁木塑板挤出成型模具的侧视图。

图3为本实用新型中花架刀梁木塑板的剖面图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种花架刀梁木塑板挤出成型模具，包括依次固定连接的第一模头1、第二模头2、第三模头3、支架板4、汇流板5、出口模板6、第一冷却板7、第二冷却板8、第三冷却板9、第四冷却板10；第一模头1一端的进口连接至挤出机，所述的第一模头1、第二模头2、第三模头3、支架板4和汇流板5中设置有主流道11，所述的出口模板6、第一冷却板7、第二冷却板8、第三冷却板9、第四冷却板10中设置有矩形成型流道13；所述的主流道11和矩形成型流道13中有相平行设置的第一芯棒121、第二芯棒122和第三芯棒123，所述的第一芯棒121、第二芯棒122、第三芯棒123与支架板4固定连接；所述的第一模头1、第二模头2、第三模头3、支架板4和汇流板5外壁贴有加热板，该加热板用于软化物料；所述的第一冷却板7、第二冷却板8、第三冷却板9和第四冷却板10内部均匀分布设置有若干条与水泵连接的冷却管道14。

进一步地，便于拆卸、组装和维修，所述的第一模头1、第二模头2、第三模头3、支架板4、汇流板5、出口模板6、第一冷却板7、第二冷却板8、第三冷却板9、第四冷却板10通过螺钉固定连接。

进一步地，为了提高物料挤入的顺畅度，所述的第一芯棒121、第二芯棒122和第三芯棒123相对进料口的一端均设置为锥形结构。

进一步地，为了能让物料均匀地分流到芯棒周围，所述的主流道11位于第一模头1、第二模头2的部分设置为锥形结构。

进一步地，为了便于木塑板挤出成型后，利用第四芯棒124继续对木塑板起支撑作用，防止木塑板变形，所述的第二芯棒122一端设置有高出第四冷却板10一截的第四芯棒124。

进一步地，为了便于拆装，所述的第四芯棒124通过螺钉与第二芯棒122固定连接。

如图3所示，利用本实用新型模具成型的花架刀梁木塑板，其断面为矩形，内部有三个矩形孔，该三个矩形孔即为第一芯棒121、第二芯棒122和第三芯棒123相对应的截面形状。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，包括依次固定连接的第一模头(1)、第二模头(2)、第三模头(3)、支架板(4)、汇流板(5)、出口模板(6)、第一冷却板(7)、第二冷却板(8)、第三冷却板(9)、第四冷却板(10)；所述的第一模头(1)、第二模头(2)、第三模头(3)、支架板(4)和汇流板(5)中设置有主流道(11)，所述的出口模板(6)、第一冷却板(7)、第二冷却板(8)、第三冷却板(9)、第四冷却板(10)中设置有矩形成型流道(13)；所述的主流道(11)和矩形成型流道(13)中有相平行设置的第一芯棒(121)、第二芯棒(122)和第三芯棒(123)，所述的第一芯棒(121)、第二芯棒(122)、第三芯棒(123)与支架板(4)固定连接；所述的第一模头(1)、第二模头(2)、第三模头(3)、支架板(4)和汇流板(5)外壁贴有加热板；所述的第一冷却板(7)、第二冷却板(8)、第三冷却板(9)和第四冷却板(10)内部均匀分布设置有若干条与水泵连接的冷却管道(14)。

2.根据权利要求1所述的花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，所述的第一模头(1)、第二模头(2)、第三模头(3)、支架板(4)、汇流板(5)、出口模板(6)、第一冷却板(7)、第二冷却板(8)、第三冷却板(9)、第四冷却板(10)通过螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，所述的第一芯棒(121)、第二芯棒(122)和第三芯棒(123)相对进料口的一端均设置为锥形结构。

4.根据权利要求1所述的花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，所述的主流道(11)位于第一模头(1)、第二模头(2)的部分设置为锥形结构。

5.根据权利要求1所述的花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，所述的第二芯棒(122)一端设置有高出第四冷却板(10)的第四芯棒(124)。

6.根据权利要求5所述的花架刀梁木塑板挤出成型模具，其特征是，所述的第四芯棒(124)通过螺钉与第二芯棒(122)固定连接。

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