CN209304951U - 一种表层厚度可调节式塑木共挤模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于模具技术领域，提供一种表层厚度可调节式塑木共挤模具，包括从前至后依次为前部模块、中部模块和尾部模块，其中中部模块内安装一块可拆卸的调节块，前部模块、调节块、尾部模块中央贯穿形成一条挤出腔，所述挤出腔前端为物料输入口，尾端为型材出口，所述调节块的挤出腔口径小于尾部模块的挤出腔口径，所述尾部模块靠近调节块一侧的端面开有一定深度的匀布槽，所述匀布槽完全覆盖住尾部模块的挤出腔端口，所述中部模块外壁向内开有共挤管道，所述共挤管道伸出中部模块的端面且与所述匀布槽连通。实现一台塑木共挤模具可制造出不同厚度表层的塑木型材，增加共挤塑木型材模具的使用率，提高生产制造的工作效率，节约制造成本。

Description

一种表层厚度可调节式塑木共挤模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种表层厚度可调节式塑木共挤模具。

背景技术

塑木型材是一种新型环保复合材料，其主要成分是塑料与木纤维填料，采用塑料挤出的加工方式进行生产，挤出加工常采用锥形双螺杆挤出机，并搭配相应的挤出模具，从而生产不同规格型号的塑木型材。近几年开始发展起来的第二代塑木产品，通常称为共挤塑木型材，主要特点为型材表面包覆一薄层高性能材料来提高塑木型材的性能，其主要通过共挤模具来实现将表层与芯层材料复合包覆到一起。

共挤塑木型材的表层设计通常为0.3-2mm厚不等，表层厚度设计通常与表层材料的配方设计息息相关。根据不同客户对共挤塑木产品具体要求的不同，表层材料的配方设计往往不同，相应也会设计不同的表层厚度，而表层厚度的控制主要通过模具来实现。

在实际生产作业中，每造成一次共挤塑木型材的表层厚度变化，就要重新制作一套匹配的共挤模具，而每一套模具的使用率又不高，这样影响生产加工效率，而且在一定程度上浪费制作材料。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种表层厚度可调节式塑木共挤模具，旨在决解现有的一台塑木共挤模具不能实现共挤塑木型材的不同表层厚度等技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述表层厚度可调节式塑木共挤模具包括从前至后依次为前部模块、中部模块和尾部模块，其中中部模块内安装一块可拆卸的调节块，前部模块、调节块、尾部模块中央贯穿形成一条挤出腔，所述挤出腔前端为物料输入口，尾端为型材出口，所述调节块的挤出腔口径小于尾部模块的挤出腔口径，所述尾部模块靠近调节块一侧的端面开有一定深度的匀布槽，所述匀布槽完全覆盖住尾部模块的挤出腔端口，所述中部模块外壁向内开有共挤管道，所述共挤管道伸出中部模块的端面且与所述匀布槽连通。

进一步的，所述匀布槽水平和竖直对称，且尾部模块的挤出腔端口位于匀布槽中央位置，所述共挤管道在中部模块内上下对称，且伸出中部模块端面的出口位置位于匀布槽内中间位置且上下对称。

进一步的，所述中部模块包括第四模板和第五模板，所述调节块位于第四模板和第五模板内，所述调节块位于第四模板和第五模板交界位置的外周设置一圈挡圈，所述第五模板朝向第四模板的端面上开有一圈凹槽，以容纳所述挡圈。

进一步的，所述前部模块包含第一至第三模板以及位于第一模板前端的入口板。

本实用新型的有益效果是：一般情况下，共挤塑木型材的直径总尺寸不变，在本实用新型中，芯层材料通过挤出腔进入，中间模块内调节块的内腔尺寸控制共挤塑木型材的芯层尺寸，共挤塑木型材芯层进入到尾部模块后通过共挤管道向其表面灌注共挤塑木型材的外表层材料，所述匀布槽有助于表层材料均匀分布在芯层上；在本结构中，通过跟换不同内径的调节块，从而得到不同厚度表层的塑木型材，实现一台塑木共挤模具可制造出不同厚度表层的塑木型材，增加共挤塑木型材模具的使用率，提高生产制造的工作效率，节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的表层厚度可调节式塑木共挤模具主视图；

图2是本实用新型实施例提供的尾部模块左视图；

图3是本实用新型实施例提供的第五模块右视图；

图4是本实用新型实施例提供的调节块左视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的表层厚度可调节式塑木共挤模具主视图，为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

所述表层厚度可调节式塑木共挤模具包括从前至后依次为前部模块1、中部模块2和尾部模块3，其中中部模块2内安装一块可拆卸的调节块4，前部模块1、调节块4、尾部模块3中央贯穿形成一条挤出腔5，所述挤出腔前端为物料输入口51，尾端为型材出口52，所述调节块4的挤出腔口径小于尾部模块3的挤出腔口径，所述尾部模块3靠近调节块4一侧的端面开有一定深度的匀布槽6，所述匀布槽6完全覆盖住尾部模块3的挤出腔端口，所述中部模块2外壁向内开有共挤管道7，所述共挤管道7伸出中部模块2的端面且与所述匀布槽6连通。

一般情况下，共挤塑木型材的直径总尺寸不变，在本实用新型中，芯层材料通过挤出腔前端物料输入口进入，中间模块内调节块的内腔尺寸控制共挤塑木型材的芯层尺寸，共挤塑木型材芯层进入到尾部模块后通过共挤管道向其表面灌注共挤塑木型材的外表层材料，再由尾端型材出口输出，所述匀布槽有助于表层材料均匀分布在芯层上，为了进一步使表层材料均匀附着在芯层上，在本实用新型实施例中，如图2、3所示，所述匀布槽6水平和竖直对称，且尾部模块3的挤出腔端口位于匀布槽6中央位置，所述共挤管道7在中部模块2内上下对称，且伸出中部模块端面的出口位置位于匀布槽6内中间位置且上下对称。表层材料通过共挤管道均匀的分布在均布槽内，当芯层材料从中部模块出来进入到尾部模块的过程中，均布槽内的表层材料均匀的共挤在芯层材料上，使表层材料均匀的分布在芯层外。

在本结构中，通过跟换不同内径的调节块，从而得到不同厚度表层的塑木型材，实现一台塑木共挤模具可制造出不同厚度表层的塑木型材，增加共挤塑木型材模具的使用率，提高生产制造的工作效率，节约制造成本。

为了方便调节块更换，所述中部模块2包括第四模板21和第五模板22，所述调节块4位于第四模板21和第五模板22内，所述调节块4位于第四模板21和第五模板22交界位置的外周设置一圈挡圈41，所述第五模板22朝向第四模板21的端面上开有一圈凹槽，以容纳所述挡圈41。

在本实用新型中，所述第四模板和第五模板采用分离式设计，当需要更换如图4所示的调节块时，将第四模块与第五模块分离，取出调节块更换；另外，为了使调节块在模块内稳固，当调节块位于模块内时，调节块上的挡圈位于凹槽内，使调节块固定于第四与第五模块内。

最后，所述前部模块1包含第一至第三模板以及位于第一模板前端的入口板11。所述物料输入口位于入口板内。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种表层厚度可调节式塑木共挤模具，其特征在于，从前至后依次为前部模块、中部模块和尾部模块，其中中部模块内安装一块可拆卸的调节块，前部模块、调节块、尾部模块中央贯穿形成一条挤出腔，所述挤出腔前端为物料输入口，尾端为型材出口，所述调节块的挤出腔口径小于尾部模块的挤出腔口径，所述尾部模块靠近调节块一侧的端面开有一定深度的匀布槽，所述匀布槽完全覆盖住尾部模块的挤出腔端口，所述中部模块外壁向内开有共挤管道，所述共挤管道伸出中部模块的端面且与所述匀布槽连通。

2.如权利要求1所述表层厚度可调节式塑木共挤模具，其特征在于，所述匀布槽水平和竖直对称，且尾部模块的挤出腔端口位于匀布槽中央位置，所述共挤管道在中部模块内上下对称，且伸出中部模块端面的出口位置位于匀布槽内中间位置且上下对称。

3.如权利要求2所述表层厚度可调节式塑木共挤模具，其特征在于，所述中部模块包括第四模板和第五模板，所述调节块位于第四模板和第五模板内，所述调节块位于第四模板和第五模板交界位置的外周设置一圈挡圈，所述第五模板朝向第四模板的端面上开有一圈凹槽，以容纳所述挡圈。

4.如权利要求2所述表层厚度可调节式塑木共挤模具，其特征在于，所述前部模块包含第一至第三模板以及位于第一模板前端的入口板。