CN102700144B - 一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

连续挤出真空成形六边形蜂窝板的设备及生产工艺，属于塑料成形领域。该设备将热塑性材料通过挤出模头连续挤出，以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材的新型技术和生产工艺。

Description

一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺

技术领域

本发明涉及一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备及生产工艺，属于塑料成形领域。

背景技术

塑料六边形蜂窝板是一种质量轻、强度高的板材品种，市场用途非常广泛。现有的生产工艺和方法还无法完全满足产品性能要求，价格上的劣势限制了市场需求。至今还没有一种能实现连续成型生产的工艺方法，目前六边形蜂窝板传统的成型方法主要有二次粘合法和挤出拼接法两种：

二次粘合法：是现将片材成型，然后根据六边形大小，在片材间格处粘接再拉开定型成六边形蜂窝板。成型工艺复杂，效率低，难以连续大规模稳定生产产品，造成质量差、成本高，降低了产品的竞争力。

挤出拼接法：是用挤出机挤出部分蜂窝状形体，再进行切片拼装粘合成板，此方法制作的蜂窝板窝形为六边形，局部强度和刚性好，但由于蜂窝层为组合拼接，而非整体成形，所以产品整体强度和刚性较差，并且难以在线连续生产，所以生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，该设备将热塑性材料(PE、PP、PVC、ABS、EVA、PET等)通过挤出机及模头连续挤出，以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材的新型技术和生产工艺。

本发明解决问题的技术方案是：

一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，包括挤出装置，成形辊和片材复合装置，所述成形辊包括芯轴和固定套装于芯轴上的成形辊套；所述成形辊套的外表面成形为六边蜂窝形腔；所述成形辊套沿轴向设置真空气路主通道，真空气路主通道与设置在其上的真空气路支通道相通；真空气路支流道的另一侧与六边蜂窝形腔相通。

本发明所述成形辊套优选为整体轴套或组合轴套。

本发明所述连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其中成形辊轴套采用整体轴套：

所述整体轴套套装于轴芯上并沿其轴向设置真空气路主通道，真空气路主通道与设置在其上的真空气路支通道相通；真空气路支流道的另一侧与六边蜂窝形腔相通。

本发明所述连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其中成形辊轴套采用组合轴套：所述组合轴套包括组片I和组片II，所述组片I和组片II根据六边蜂窝形的形状依次套装于芯轴上；依次排列的组片I和组片II上的真空气路主流道连为一体。

所述组片I为环形组片，外表面均匀设置沿圆周方向彼此平行的突起部；在组片I的圆周上均匀分布设有真空气路主流道，真空气路主流道上设置真空气路支流道；真空气路支流道与真空气路主流道和六边蜂窝形腔相通；所述组片I的内表面设置有定位槽。

本发明所述组片I有两类，其不同之处在于定位槽的位置或角度不同，其位置或角度可根据六边蜂窝形的形状和大小确定。

所述组片II为环形组片，圆周的外表面均匀设置突起部，在组片II的圆周上均匀分布设有真空气路主流道；所述组片II的内表面设置有定位槽。

所述成形辊包括芯轴和组合轴套；所述芯轴上外表面沿轴向设有定位键，芯轴两端设有螺纹；组合轴套通过两端的锁紧螺母固定套装于芯轴上；组合轴套为环形组件并在其内圆周上设置有与定位键相配的定位槽。

所述设备还包括抽真空装置，所述真空装置通过轴套两端的真空气路滑块与真空气路主流道相通。

本发明所述片材复合装置为本领域熟练技术人员所知的常用的片材复合装置，优选所述片材复合装置上、下方分别设有蜂窝上层模头和下层模头和至少一对复合辊。

本发明所述所述设备还包括定长切断装置，所述定长切断装置为本领域熟练技术人员所知的常用的定长切断装置，如定长切断机等。

一种连续挤出真空成形蜂窝板的生产工艺，包括下述工艺步骤：

a.用挤出装置的蜂窝层模头将片材流延到成形辊表面，通过成形辊内部的真空气路主流道、真空气路支流道和六边蜂窝形腔，利用抽真空装置产生的负压力将片材吸成蜂窝层；

b.根据不同需要将蜂窝层两面或单面复合上片材，复合后进行消除应力及整形处理，使产品更稳定平整，然后蜂窝板进行定长切断。

本发明的有益效果是：本发明以连续真空吸塑的方式成型六边形蜂窝结构层，并在连续成型过程中，在线将蜂窝结构层的上、下面或单面复合上片材的新型技术和生产工艺。

附图说明

本发明附图8幅，

图1(a)为六边形蜂窝板示意图；

图1(b)为图1(a)A-A处的剖视图；

图2(a)为六边形蜂窝层示意图；

图2(b)为图2(a)A-A处的剖视图；

图3(a)为一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备成形辊的示意图；

图3(b)为图3(a)中I处的放大图；

图4(a)为成形辊套为整体轴套的示意图；

图4(b)为图4(a)中I处的放大图；

图5(a)为成形辊套为组合轴套的示意图；

图5(b)为图5(a)中I处的放大图；

图6(a)为组片I的结构示意图；

图6(b)为图6(a)的侧面剖视图；

图6(c)为图6(a)中I处的放大图；

图6(d)为图6(b)中II出的放大图；

图6(e)为图6(a)K向图；

图7(a)为组片II的结构示意图；

图7(b)为图7(a)的侧面剖视图；

图7(c)为图7(a)中I处的放大图；

图7(d)为图7(b)中II出的放大图；

图7(e)为图7(a)K向图；

图8为一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备的示意图。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

图8为一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，包括挤出装置2，成形辊1和片材复合装置5。

该设备的成形辊1包括芯轴I110和固定套装于芯轴上的整体轴套210，如图4(a)所示。

如图4(a)所示，整体轴套210套装于轴芯I110上。图4(b)为图4(a)中I处的放大图，如图所示，整体轴套210沿轴向设置真空气路主通道211，真空气路主通道211与设置在其上的真空气路支通道212相通；真空气路支流道212的另一侧与六边蜂窝形腔213相通。整体轴套210两端设有真空气路滑块，并与真空泵相连。

本实施例中挤出装置为片材挤出模头；片材复合装置500上、下方分别设有蜂窝上层模头501和下层模头502和一对复合辊503。

实施例2

图8为一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，包括挤出装置2，成形辊1和片材复合装置5。

一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备的成形辊套200包括芯轴II120和固定套装于芯轴上的组合轴套220，如图5(a)所示。芯轴II120外表面沿轴向设有定位键，芯轴II120两端设有螺纹；组合轴套220通过两端的锁紧螺母250固定套装于芯轴II120上；组合轴套220为环形组件并在其内圆周上设置有与定位键相配的定位槽224。

如图5(a)所示，组合轴套220包括组片I230和组片II240，组片I230和组片II240根据六边蜂窝形的形状依次套装于芯轴II120上。图5(b)为图5(a)中I处的放大图，如图所示，依次排列的组片I230和组片II240上的真空气路主流道221连为一体；在组片I230上设有真空气路支流道232，真空气路支流道232与真空气路主流道231和六边蜂窝形腔223相通。

如图6(a)和(c)所示，组片I230为环形组片，组片I230的内表面设置有定位槽234。组片I230有两类，其不同之处在于定位槽234的位置或角度不同，其位置或角度可根据六边蜂窝形的形状和大小确定。

在组片I230的外表面均匀设置沿圆周方向彼此平行的突起部235，见图6(e)。在组片I230靠近外表面的圆周上均匀分布设有真空气路主流道231，真空气路主流道231上设置真空气路支流道232，见图6(b)和(d)。

如图7(a)和(c)所示，组片II240为环形组片，组片II240的内表面设置有定位槽244。在组片II240的圆周外表面均匀设置突起部245，见图7(e)，该突起部245沿圆周为折线形，与组片I230上的突起部235依次排列形成六边形。在组片II240的圆周上均匀分布设有真空气路主流道241，见图7(b)和(d)。

在组合轴套220的两端设有真空气路滑块，并与真空泵相连。

本实施例中挤出装置2为片材挤出模头；片材复合装置500上、下方分别设有蜂窝上层模头501和下层模头502和一对复合辊503。

利用上述设备进行蜂窝板成形，工艺步骤如下：

a.用挤出装置2的蜂窝层模头201将片材流延到成形辊1表面，通过成形辊1内部的真空气路主流道221、真空气路支流道232和六边蜂窝形腔223，利用真空泵产生的负压力将片材吸成蜂窝层6；

b.利用片材复合装置500将蜂窝层两面复合上片材，复合后进行消除应力及整形处理，使产品更稳定平整，然后蜂窝板进行定长切断，形成六边形蜂窝板7。

其中消除应力、整形处理、定长切断的技术采用常用的现有技术，在此不做赘述。

Claims (6)

1.一种连续挤出真空成形蜂窝板的设备，包括挤出装置(2)，成形辊(1)和片材复合装置(5)，其特征在于：所述成形辊(1)包括芯轴(100)和固定套装于芯轴(100)上的成形辊套(200)；所述成形辊套(200)的外表面成形为六边蜂窝形腔(203)；所述成形辊套(200)沿轴向设置真空气路主通道(201)，真空气路主通道(201)与设置在其上的真空气路支通道(202)相通；真空气路支流道(202)的另一侧与六边蜂窝形腔(203)相通。

所述成形辊套(200)为组合轴套(220)，所述组合轴套(220)包括组片I(230)和组片II(240)，所述组片I(230)和组片II(240)根据六边蜂窝形的形状依次套装于芯轴II(120)上；依次排列的组片I(230)和组片II(240)上的真空气路主流道(221)连为一体；

所述组片I(230)为环形组片，外表面均匀设置沿圆周方向彼此平行的突起部(235)；在组片I(230)的圆周上均匀分布设有真空气路主流道(231)，真空气路主流道(231)上设置真空气路支流道(232)；真空气路支流道(232)与真空气路主流道(231)和六边蜂窝形腔(223)相通；所述组片I(230)的内表面设置有定位槽(234)。

所述组片II(240)为环形组片，圆周的外表面均匀设置突起部(245)，在组片II(240)的圆周上均匀分布设有真空气路主流道(241)；所述组片II(240)的内表面设置有定位槽(244)。

2.根据权利要求1所述的连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其特征在于：所述芯轴II(120)外表面沿轴向设有定位键，芯轴II(120)两端设有螺纹；组合轴套(220)通过两端的锁紧螺母(250)固定套装于芯轴II(120)上；组合轴套(220)为环形组件并在其内圆周上设置有与定位键相配的定位槽(224)。

3.根据权要求1所述的连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其特征在于：还包括抽真空装置，所述抽真空装置通过轴套两端的真空气路滑块与真空气路主流道(201)相通。

4.根据权要求1所述的连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其特征在于：所述的片材复合装置(500)上、下方分别设有蜂窝上层模头(501)和下层模头(502)和至少一对复合辊(503)。

5.根据权要求1所述的连续挤出真空成形蜂窝板的设备，其特征在于：所述设备还包括定长切断装置。

6.一种利用权利要求1所述设备连续挤出真空成形蜂窝板的生产工艺，其特征在于：包括下述工艺步骤：

a.用挤出装置(2)的蜂窝层模头(201)将片材流延到成形辊(1)的表面，通过成形辊(1)内部的真空气路主流道(201)、真空气路支流道(202)和六边蜂窝形腔(203)，利用抽真空装置产生的负压力将片材吸成蜂窝层(6)；

b.将蜂窝层两面或单面复合上片材，复合后进行消除应力及整形处理，然后蜂窝板(7)进行定长切断。