CN210308998U - 一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置包括：一挤出机；一安装于挤出机出料口上的挤出模具；一橡胶辊和与其压紧的一成型辊，橡胶辊和成型辊位于挤出模具的出口下方，该成型辊的表面沿轴向方向设有若干成型模具，相邻的两个成型模具间形成细缝并利用其作真空吸塑；一对牵引辊，成型辊上成型后的利用该两个牵引辊之间形成的输送通道输送至下游设备。本实用新型的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型模具能保证蜂窝芯厚度的一致性，折叠后产品美观，提高蜂窝芯成型速度、抗拉、抗折弯、抗冲击性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置。
背景技术
目前，蜂窝板通常由两块很薄的面板复合粘接在比较厚的蜂窝芯两边而制成的板材，通常称为蜂窝夹层结构或蜂窝三明治结构。因其有比较轻、保温、隔热、高强度等优点，被广泛用在集装箱隔板、冷藏箱保温板、高铁动车群测板和汽车轻量化等方面。市场常见的是圆形的蜂窝芯，其生产工艺繁琐，而且制成蜂窝板强度难以使用与强度要求较高的领域，另外其成型工艺对生产速度与其产量产生较大的制约。
发明内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，不但能有效地简化蜂窝芯的生产工艺，而且结构强度高，且外形美观，能提高蜂窝芯的生产速度，适用于大批量的生产。
本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型的一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置包括：
至少一挤出机；
一安装于挤出机的出料口的挤出模具；
位于挤出模具的出口下方且相互挤压的一橡胶辊和一成型辊，其中，成型辊的表面上沿其轴向方向可拆卸的安装有若干成型模具，相邻的两个成型模具间形成一用于真空吸塑蜂窝芯材料的细缝；以及
一对位于橡胶辊和成型辊下游的牵引辊，该两个牵引辊之间形成一用于将从成型模具上脱模的蜂窝芯半成品输送至下游设备的输送通道。
上述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置中成型模具包括：两列沿成型辊转动方向上相连模具单元，每一列模具单元呈堞形结构，该堞形结构包括多个在成型辊的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，两列模具单元折叠后形成一列蜂窝芯结构。
上述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置中堞形结构的突出部呈矩形、梯形或者三角形。
上述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置中由所有列所述蜂窝芯结构组成的一蜂窝芯层的厚度为8mm～15mm。
本实用新型的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型模具能保证蜂窝芯厚度的一致性，折叠后产品美观，提高蜂窝芯成型速度、抗拉、抗折弯、抗冲击性能。
附图说明
图1是本实用新型的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型的折叠成型模具的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1，图中示出了本实用新型热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，包括挤出机1、安装于挤出机1的出料口上的挤出模具2、一橡胶辊3、一与橡胶辊3对压的一成型辊4和一对牵引辊5；
成型辊4的表面上沿成型辊4的辊轴方向安装有若干成型模具6，每一个成型模具6包括沿成型辊4的辊轴方向延伸并彼此相连的模具单元61，每一列模具单元61呈堞形结构，该堞形结构包括多个在成型辊4的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，每一个成型模具6 上脱模的蜂窝芯半成品折叠后形成一列蜂窝芯结构，由所有列所述蜂窝芯结构组成的一蜂窝芯层的厚度为8mm～15mm。相邻的两个成型模具6之间有一个用于真空吸塑的细缝(图中未示出)。
挤出模具2中的熔融原料挤出后进入橡胶辊3和成型辊4之间并在成型辊 4的成型模具6上真空吸塑成型，随后脱模后利用一对牵引辊5之间形成的输送通道并提供动力进入下游设备。
本实用新型的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置能保证蜂窝芯厚度的一致性，折叠后产品美观，提高蜂窝芯成型速度、抗拉、抗折弯、抗冲击性能。
以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。
Claims (4)
1.一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，其特征在于，所述单辊吸塑成型装置包括：
至少一挤出机；
一安装于所述挤出机的出料口的挤出模具；
位于所述挤出模具的出口下方且相互挤压的一橡胶辊和一成型辊，其中，所述成型辊的表面上沿其轴向方向可拆卸的安装有若干成型模具，相邻的两个成型模具间形成一用于真空吸塑蜂窝芯材料的细缝；以及
一对位于所述橡胶辊和成型辊下游的牵引辊，该两个牵引辊之间形成一用于将从所述成型模具上脱模的蜂窝芯半成品输送至下游设备的输送通道。
2.如权利要求1所述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，其特征在于，所述成型模具包括：两列沿所述成型辊轴向上延伸且彼此相连模具单元，每一列模具单元呈堞形结构，该堞形结构包括多个在所述成型辊的径向向外的方向上延伸的突出部，且该多个突出部通过多个凹槽相互隔开，每一个所述成型模具上脱模的蜂窝芯半成品折叠后形成一列蜂窝芯结构。
3.如权利要求2所述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，其特征在于，所述堞形结构的突出部呈矩形、梯形或者三角形。
4.如权利要求2所述的热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置，其特征在于，由所有列所述蜂窝芯结构组成的一蜂窝芯层的厚度为8mm～15mm。
Priority Applications (1)
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| CN201920858875.3U CN210308998U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920858875.3U CN210308998U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210308998U true CN210308998U (zh) | 2020-04-14 |
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ID=70142783
Family Applications (1)
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| CN201920858875.3U Active CN210308998U (zh) | 2019-06-10 | 2019-06-10 | 一种热塑性蜂窝芯用单辊吸塑成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN210308998U (zh) |
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2019
- 2019-06-10 CN CN201920858875.3U patent/CN210308998U/zh active Active
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