CN101780711A - 连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备 - Google Patents

Abstract

一种连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，依次包括挤出机、冷却装置、输送装置、牵引装置、片材复合装置、消除应力装置、定长切断装置；挤出机上的机头的下方排列有多组出口模，每个出口模均包括与机头相接的出口模芯，在出口模芯外侧套装有转套，在出口模芯的内侧有与机头内腔相连通的模芯孔，在转套与出口模芯之间形成环形腔，在出口模芯的侧面有狭长状的连通模芯孔和环形腔的模芯侧孔，在转套的侧面有排出口与环形腔相连通；相互间隔的出口模中的转套分别与旋转驱动机构相接；本发明的设备具有连续成形、效率高、蜂窝形状可调、蜂窝板厚度可调、强度高、刚性好、生产成本低等优点。

Description

连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备

技术领域

本发明涉及一种连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，利用该设备可连续挤出中间层为蜂窝状的板材，同时在该板材的上、下面上复合有片材的塑料制品。

背景技术

塑料蜂窝板制品市场用途非常广泛。传统的成形方法主要有真空法和挤出拼接法两种。真空法是用真空吸塑的方法制作出蜂窝层，再将蜂窝层上、下两面复合上塑料片材，此方法制作的蜂窝板厚度受一定限制，并且蜂窝形状非六边形，强度及刚性并不理想；挤出拼接法是用挤出机挤出部分蜂窝状形体，再进行片切拼装粘合成板。此方法生产效率低且板材强度差。

发明内容

本发明的目的是提供一种可连续成形、效率高、蜂窝形状和蜂窝板厚度可调、制品强度高、刚性好、生产成本低的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，克服现有技术的不足。

本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，依次包括挤出机、冷却装置、输送装置、牵引装置、片材复合装置、消除应力装置、定长切断装置；

所述挤出机上的机头的下方排列有多组出口模，每个出口模均包括与机头相接的出口模芯，在出口模芯外侧套装有转套，在出口模芯的内侧有与机头内腔相连通的模芯孔，在转套与出口模芯之间形成环形腔，在出口模芯的侧面有狭长状的连通模芯孔和环形腔的模芯侧孔，在转套的侧面有排出口与环形腔相连通；相互间隔的出口模中的转套分别与旋转驱动机构相接；

所述的冷却装置为喷水装置或吹风装置；

所述的输送装置为与驱动装置相接的链式或网式输送带；

所述的牵引装置为与驱动装置相接的且上、下设置的至少一对牵引辊组成；

所述的片材复合装置为上、下分别设置的片材挤出机和上、下设置的与驱动装置相接的至少一对复合辊组成；

所述的消除应力装置为加热整形装置。

本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其中所述的出口模芯的下端设有凸边，在凸边与转套的下边之间设有轴承。

本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其中所述的旋转驱动机构为与动力装置相接的油缸或气缸，油缸或气缸中的活塞杆接驱动轴，驱动轴与每个转套之间通过驱动轴上的销轴和转套上的长孔滑动连接。

本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其中所述的旋转驱动机构也可为与动力装置相接的凸轮曲柄机构，凸轮曲柄机构接驱动轴，驱动轴与每个转套之间通过驱动轴上的销轴和转套上的长孔滑动连接。

本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，工作时，排列的出口模分别挤出熔融原料，同时出口模中的转套在旋转驱动机构的驱动下作往复摆动的动作，并连续形成蜂窝板材，然后在该板材的上、下面复合片材形成制品，具有连续成形、效率高、蜂窝形状可调、蜂窝板厚度可调、强度高、刚性好、生产成本低等优点。

附图说明

图1是本发明的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备的整体结构示意图；

图2是图1中所示的机头和机头下方排列的出口模的剖示视意图；

图3是图2所示的H处的放大示意图；

图4是图2所示的C-C剖视示意图；

图5是图4所示的J处放大示意图；

图6、图7、图8、图9是出口模工作状态示意图；

图10是制品的结构示意图；

图11是图10所示的A-A断面示意图；

图12是图10所示的B-B断面示意图。

具体实施方式

如图1所示：1为挤出机，17为位于挤出机1前部的机头。在机头17的下方排列有出口模3。

5为支承在机架上的输送装置，输送装置5可为网式或链式传动机构，其驱动为与控制机构相接的电机、减速器及联轴器等。工作时，自出口模3挤出成型的蜂窝板10可直接落在输送装置5上方并向前输送。

4为冷却装置，冷却装置4可采用供水装置相接的喷水冷却式或供风装置相接的吹风冷却式，即向位于输送装置5上方的半成品喷水冷却或吹风冷却。

6为牵引装置，牵引装置6包括上、下设置的与机架之间转轴连接的两对牵引辊16，牵引辊16的轴端头接电机、减速器组成的驱动机构，通过牵引辊16的转动，向前牵引成型的蜂窝板10。

7为片材复合装置，片材复合装置7的结构如下：有上片材挤出机14和下片材挤出机15，在机架上支承有两对上、下设置的复合辊13，上片材挤出机14的机头出口相对于成型的蜂窝板10与位于上方的复合辊13之间处，下片材挤出机15的机头出口相对于成型的蜂窝板10与位于下方的复合辊13之间处。工作时，上片材挤出机14和下片材挤出机15的机头挤出的片状料覆贴在蜂窝板10的上面和下面，同时经复合辊13压合，形成中间为蜂窝板10且上面复合有上片材12、下面复合有下片材11的蜂窝板制品35。

8为消除应力装置，由于中间的蜂窝板10已经冷却，上片材12和下片材11在复合时有一定的温度，在不同的温度下复合在一起的制品35会产生应力造成变形，因此，必须进行消除应力处理，本发明中采用加温的方式来消除应力，解决变形问题，即消除应力装置8为选用的烘箱，通过电加热或蒸汽加热方式均可，工作时，制品经过该烘箱即可消除应力，烘箱内可设多组与动力装置相接的整形辊对制品进行整形处理，解决了变形问题，烘箱的温度控制在60℃--120℃之间。

9为定长切断装置，可选用现有的塑料制品连续生产过程中的切断装置即可，工作时，当制品达到一定长度时，自动切断即可。

如图2、3、4、5、6所示：机头17的下方排列有多个出口模3，出口模3的具体结构如下：包括出口模芯24，出口模芯24的上端与机头17之间为螺纹固定连接，在出口模芯24的外侧套装有转套18，转套18的下端面与出口模芯24的下端外侧边的凸台之间装有轴承25，转套18可相对于出口模芯24发生转动。在机头17的内腔底面加工有锥状进料口23，出口模芯24的轴心线处加工有模芯孔27，模芯孔27通过进料口23与机头17的内腔相连通。在转套18与出口模芯24之间形成环形腔26，在出口模芯24的侧面上加工有上下方向呈狭长状的模芯侧孔28，在转套18上加工有排出口33。模芯孔27通过模芯侧孔28、环形腔26与排出口33相连通。

如图4、6所示：每个转套18上均连接有一个摆动板32，在摆动板32上加工有长孔30。相互间隔的出口模3中的转套18分别与旋转驱动机构相接，旋转驱动机构包括与机架销轴连接的第一旋转驱动机构29和第二旋转驱动机构22，第一旋转驱动机构29和第二旋转驱动机构22为油缸，也可为气缸。第一旋转驱动机构29中的活塞杆接第一驱动轴20，第二旋转驱动机构22中的活塞杆接第二驱动轴21。每个驱动轴上均装有销轴31，销轴31插入摆动板32上的长孔30内。相互间隔的转套18上的长孔均通过销轴与同一驱动轴相配，第二旋转驱动机构22动作可带动第二驱动轴21往复动作，从而带动了相互间隔的转套18往复摆动，第一旋转驱动机构29动作可带动第一驱动轴20往复动作，从而带动了另一组相互间隔的转套18往复摆动，工作时，两根驱动轴为相向动作。

旋转驱动机构也可为与动力装置相接的凸轮曲柄机构，凸轮曲柄机构接驱动轴，驱动轴与每个转套18之间通过驱动轴上的销轴31和转套18上的长孔30滑动连接，通过凸轮曲柄机构的动作带动驱动轴往复动作，从而带动了转套18的转动。

如图3、5、7、8、9所示：蜂窝板10的成型过程如下：经挤出机1挤出的原料进入机头17的内腔，再经进料口23、模芯孔27、模芯侧孔28、环形腔26自排出口33排出，形成片状原料(如图6所示)，由于第一旋转驱动机构29和第二旋转驱动机构22分别带动相互间隔的转套18相对往复摆动，即可按图7、图8、图9所示的次序形成蜂窝板10。再经片材复合装置7制成制品35(如图10、11、12所示)。蜂窝板10的厚度范围控制在1-500毫米之间，转套18的往复转动角度控制在0°-180°之间，蜂窝板间距范围控制在3-800毫米之间。

Claims (4)

1.一种连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其特征在于：依次包括挤出机(1)、冷却装置(4)、输送装置(5)、牵引装置(6)、片材复合装置(7)、消除应力装置(8)、定长切断装置(9)；

所述挤出机(1)上的机头(17)的下方排列有多组出口模(3)，每个出口模(3)均包括与机头(17)相接的出口模芯(24)，在出口模芯(24)外侧套装有转套(18)，在出口模芯(24)的内侧有与机头(17)内腔相连通的模芯孔(27)，在转套(18)与出口模芯(24)之间形成环形腔(26)，在出口模芯(24)的侧面有狭长状的连通模芯孔(27)和环形腔(26)的模芯侧孔(28)，在转套(18)的侧面有排出口(33)与环形腔(26)相连通；相互间隔的出口模(3)中的转套(18)分别与旋转驱动机构相接；

所述的冷却装置(4)为喷水装置或吹风装置；

所述的输送装置(5)为与驱动装置相接的链式或网式输送带；

所述的牵引装置(6)为与驱动装置相接的且上、下设置的至少一对牵引辊(16)组成；

所述的片材复合装置(7)为上、下分别设置的片材挤出机和上、下设置的与驱动装置相接的至少一对复合辊(13)组成；

所述的消除应力装置(8)为加热整形装置。

2.根据权利要求1所述的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其特征在于：所述的出口模芯(24)的下端设有凸边，在凸边与转套(18)的下边之间设有轴承(25)。

3.根据权利要求2所述的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其特征在于：所述的旋转驱动机构为与动力装置相接的油缸或气缸，油缸或气缸中的活塞杆接驱动轴，驱动轴与每个转套(18)之间通过驱动轴上的销轴(31)和转套(18)上的长孔(30)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的连续直接挤出成型蜂窝板制品的设备，其特征在于：所述的旋转驱动机构为与动力装置相接的凸轮曲柄机构，凸轮曲柄机构接驱动轴，驱动轴与每个转套(18)之间通过驱动轴上的销轴(31)和转套(18)上的长孔(30)滑动连接。

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